一种自动化连杆研磨机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动化连杆研磨机，包括外壳，所述外壳的两侧均固定有蓄水箱，且蓄水箱的数量有两个，两个所述蓄水箱的外壁均固定有接水管，所述外壳的内部安装有珩磨机构，所述珩磨机构的底部且位于外壳的内部设有定位块。本实用新型专利技术提供的一种自动化连杆研磨机，本研磨机增设有排水机构，相比传统的研磨机在工作中使用切削液对连杆进行研磨加工可通过排水盒对使用过的切削液进行收集，再通过过滤片将金属废屑进行阻挡，同时废弃的切屑液流入排水管进入污水桶的内部，从而能够将废弃的切削液收集后期可对其加工过滤供下次使用，这样能够有效的提高对连杆加工时的环保工作节省资源，同时减少切削液的使用成本。同时减少切削液的使用成本。同时减少切削液的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化连杆研磨机


[0001]本技术涉及研磨机
，尤其涉及一种自动化连杆研磨机。

技术介绍

[0002]研磨机是指用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机，连杆研磨机是对连杆的外壁和内壁进行加工处理的设备。
[0003]目前市场上的研磨机在对连杆进行研磨工作时需要使用切削液对其进行冲洗，然而在冲洗中研磨机没有切削液回收和金属废屑收集的功能，从而导致在研磨连杆时大部分的切削液都流失浪费了，从而导致在对连杆研磨加工时造成一定的浪费，造成资源损失的问题。
[0004]因此，有必要提供一种自动化连杆研磨机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种自动化连杆研磨机，解决了市场上的研磨机在对连杆进行研磨工作时需要使用切削液对其进行冲洗，然而在冲洗中研磨机没有切削液回收和金属废屑收集的功能，从而导致在研磨连杆时大部分的切削液都流失浪费了，从而导致在对连杆研磨加工时造成一定的浪费，造成资源损失的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种自动化连杆研磨机，包括外壳，所述外壳的两侧均固定有蓄水箱，且蓄水箱的数量有两个，两个所述蓄水箱的外壁均固定有接水管，所述外壳的内部安装有珩磨机构，所述珩磨机构的底部且位于外壳的内部设有定位块，所述外壳的内壁且位于定位块的底部固定有转盘，所述外壳的内部且位于转盘的底部安装有伺服电机，所述珩磨机构的两侧且位于外壳的内部侧壁均固定有出水箱，且出水箱的数量有两个，两个所述出水箱的相对一侧均螺纹连接有喷水管，且喷水管的数量有四个，所述伺服电机的两侧且位于外壳的内部安装有排水机构，且排水机构的数量有两个。
[0007]优选的，所述转盘的轴心处与外壳的内壁转动连接，且伺服电机的输出轴贯穿外壳的内壁与转盘的底部键槽连接。
[0008]优选的，所述珩磨机构包括外壳内部的承重盘，且承重盘的顶部安装液压缸，且液压缸的顶部与外壳的内部顶面通过螺栓固定安装，所述承重盘的底部等距分布有多个夹持盘，多个所述夹持盘的内壁穿插连接有第一打磨杆和第二打磨杆，且第一打磨杆和第二打磨杆的数量各有三个。
[0009]优选的，所述三个所述第一打磨杆和三个所述第二打磨杆的上端转动连接有固定盘，且固定盘的下表面与外壳的上表面固定连接。
[0010]优选的，三个所述第一打磨杆和三个所述第二打磨杆的外壁且位于固定盘的顶部贴合有多个副齿轮，且多个副齿轮与三个所述第一打磨杆和三个所述第二打磨杆卡合连
接，所述多个副齿轮的相对一侧均啮合连接有主齿轮，且主齿轮的上表面固定连接有主轴。
[0011]优选的，所述排水机构包括外壳侧壁的排水盒，所述排水盒的上表面固定连接有滑块，且滑块的数量有两个，两个所述滑块与外壳的内壁底部滑动连接，所述排水盒的内部卡合连接有过滤片，所述过滤片的侧壁且位于排水盒的内壁穿插连接有排水管，所述排水管的底端螺纹连接有污水桶。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种自动化连杆研磨机具有如下有益效果：
[0013]本研磨机增设有排水机构，相比传统的研磨机在工作中使用切削液对连杆进行研磨加工可通过排水盒对使用过的切削液进行收集，再通过过滤片将金属废屑进行阻挡，同时废弃的切屑液流入排水管进入污水桶的内部，从而能够将废弃的切削液收集后期可对其加工过滤供下次使用，这样能够有效的提高对连杆加工时的环保工作节省资源，同时减少切削液的使用成本。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种自动化连杆研磨机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示底视结构示意图；
[0016]图3为图1所示珩磨机构结构示意图；
[0017]图4为图1所示排水机构底部结构示意图。
[0018]图中标号：1、外壳；2、蓄水箱；3、接水管；4、珩磨机构；41、承重盘；42、液压缸；43、夹持盘；44、第一打磨杆；45、第二打磨杆；46、固定盘；47、主齿轮；48、副齿轮；49、主轴；5、定位块；6、转盘；7、伺服电机；8、出水箱；9、喷水管；10、排水机构；101、排水盒；102、滑块；103、过滤片；104、排水管；105、污水桶。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的一种自动化连杆研磨机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示底视结构示意图；图3为图1所示珩磨机构结构示意图；图4为图1所示排水机构底部结构示意图。一种自动化连杆研磨机，包括外壳1，外壳1的两侧均固定有蓄水箱2，且蓄水箱2的数量有两个，两个蓄水箱2的外壁均固定有接水管3，外壳1的内部安装有珩磨机构4，珩磨机构4的底部且位于外壳1的内部设有定位块5，外壳1的内壁且位于定位块5的底部固定有转盘6，外壳1的内部且位于转盘6的底部安装有伺服电机7，珩磨机构4的两侧且位于外壳1的内部侧壁均固定有出水箱8，且出水箱8的数量有两个，两个出水箱8的相对一侧均螺纹连接有喷水管9，且喷水管9的数量有四个，伺服电机7的两侧且位于外壳1的内部安装有排水机构10，且排水机构10的数量有两个。
[0021]转盘6的轴心处与外壳1的内壁转动连接，且伺服电机7的输出轴贯穿外壳1的内壁与转盘6的底部键槽连接，启动伺服电机7带动转盘6再外壳1的内壁上方转动。
[0022]珩磨机构4包括外壳1内部的承重盘41，且承重盘41的顶部安装液压缸42，且液压缸42的顶部与外壳1的内部顶面通过螺栓固定安装，承重盘41的底部等距分布有多个夹持
盘43，多个夹持盘43的内壁穿插连接有第一打磨杆44和第二打磨杆45，且第一打磨杆44和第二打磨杆45的数量各有三个，三个第一打磨杆44和三个第二打磨杆45由上而下贯穿夹持盘43，三个第一打磨杆44和三个第二打磨杆45的外部有个圆形凸块与夹持盘43的上表面贴合，将三个第一打磨杆44和三个第二打磨杆45与承重盘41固定但不影响三个第一打磨杆44和三个第二打磨杆45在夹持盘43内部转动。
[0023]三个第一打磨杆44和三个第二打磨杆45的上端转动连接有固定盘46，且固定盘46的下表面与外壳1的上表面固定连接。
[0024]三个第一打磨杆44和三个第二打磨杆45的外壁且位于固定盘46的顶部贴合有多个副齿轮48，且多个副齿轮48与三个第一打磨杆44和三个第二打磨杆45卡合连接，多个副齿轮48的相对一侧均啮合连接有主齿轮47，且主齿轮47的上表面固定连接有主轴49，主轴49带动主齿轮47，主齿轮47转动带动多个副齿轮48转动，从而使三个第一打磨杆44和三个第二打磨杆45快速转动。
[0025]排水机构10包括外壳1侧壁的排水盒101，排水盒101的上表面固定连接有滑块102，且滑块102的数量有两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化连杆研磨机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的两侧均固定有蓄水箱(2)，且蓄水箱(2)的数量有两个，两个所述蓄水箱(2)的外壁均固定有接水管(3)，所述外壳(1)的内部安装有珩磨机构(4)，所述珩磨机构(4)的底部且位于外壳(1)的内部设有定位块(5)，所述外壳(1)的内壁且位于定位块(5)的底部固定有转盘(6)，所述外壳(1)的内部且位于转盘(6)的底部安装有伺服电机(7)，所述珩磨机构(4)的两侧且位于外壳(1)的内部侧壁均固定有出水箱(8)，且出水箱(8)的数量有两个，两个所述出水箱(8)的相对一侧均螺纹连接有喷水管(9)，且喷水管(9)的数量有四个，所述伺服电机(7)的两侧且位于外壳(1)的内部安装有排水机构(10)，且排水机构(10)的数量有两个。2.根据权利要求1所述的一种自动化连杆研磨机，其特征在于，所述转盘(6)的轴心处与外壳(1)的内壁转动连接，且伺服电机(7)的输出轴贯穿外壳(1)的内壁与转盘(6)的底部键槽连接。3.根据权利要求2所述的一种自动化连杆研磨机，其特征在于，所述珩磨机构(4)包括外壳(1)内部的承重盘(41)，且承重盘(41)的顶部安装液压缸(42)，且液压缸(42)的顶部与外壳(1)的内部顶面通过螺栓固定安装，所述承重盘(41)的底部等距分布有多个夹持盘(43)，多个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成军，
申请(专利权)人：杭州康丰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：