一种装配式T型梁顶升辅助钢构件制造技术

本实用新型专利技术涉及桥梁工程技术领域，尤其涉及一种装配式T型梁顶升辅助钢构件。包括呈矩形的底座和两个千斤顶，底座中部对称设置有两个导向板，导向板竖直设置。底座的四个角设置有导向筒，所述导向筒内部为空腔。还包括升降板，所述升降板的中央为U型板，所述U型板上部的两侧设置有水平方向的承力板，所述承力板与空腔对应的位置设置有导向柱，所述导向柱与空腔滑动连接，所述U型板与两个导向板滑动连接。所述两个千斤顶分别位于两侧的承力板和底座之间。本实用新型专利技术在使用时不会损坏桥梁墩台顶面且稳定性较好。面且稳定性较好。面且稳定性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式T型梁顶升辅助钢构件


[0001]本技术涉及桥梁工程
，尤其涉及一种装配式T型梁顶升辅助钢构件。

技术介绍

[0002]我国目前还留存着很多老旧的装配式T型梁桥，当此类桥梁出现病害时，需要顶升T型梁以处理出现病害的支座。现有技术的T型梁顶升辅助钢构件，千斤顶的作用力直接作用到桥梁墩台顶面上，由于千斤顶的底面积较小，容易将桥梁墩台顶面压坏，且辅助钢构件只靠千斤顶支撑，稳定性较差。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种装配式T型梁顶升辅助钢构件，采用在底座上滑动连接升降架，底座与升降架之间放置千斤顶，千斤顶底部的作用力作用在底座上，不会损坏桥梁墩台顶面，升降架上的U型板和导向柱分别与底座上的导向板和导向筒滑动连接，稳定性较好。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种装配式T型梁顶升辅助钢构件，包括呈矩形的底座和两个千斤顶，所述底座中部对称设置有两个导向板，所述导向板竖直设置。所述底座的四个角设置有导向筒，所述导向筒内部为空腔。还包括升降板，所述升降板的中央为U型板，所述U型板上部的两侧设置有水平方向的承力板，所述承力板与空腔对应的位置设置有导向柱，所述导向柱与空腔滑动连接，所述U型板与两个导向板滑动连接。所述两个千斤顶分别位于两侧的承力板和底座之间。
[0005]进一步优化本技术方案，所述U型板的长度大于导向板的长度，所述U型板上部的四个角设置有辅助板，所述辅助板上设置有第二螺纹孔，所述U型板伸出于导向板外部的部分其下部也设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔螺纹连接有紧固螺栓。
[0006]进一步优化本技术方案，所述承力板上在千斤顶两侧的位置设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔螺纹连接有安全螺栓。
[0007]进一步优化本技术方案，所述导向柱和空腔的横截面呈圆形。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、千斤顶放置在底座与升降架之间，千斤顶底部的作用力作用在底座上，不会损坏桥梁墩台顶面；2、升降架上的U型板和导向柱分别与底座上的导向板和导向筒滑动连接，导向筒位于底座的四个角，稳定性较好；3、安全螺栓在千斤顶万一失效时能起到支撑的作用，增强了安全性。
附图说明
[0009]图1为一种装配式T型梁顶升辅助钢构件的结构示意图。
[0010]图2为一种装配式T型梁顶升辅助钢构件使用时的示意图。
[0011]图中：1、底座；11、导向板；12、导向筒；121、空腔；2、升降板；21、U型板；22、承力板；221、导向柱；222、第一螺纹孔；23、辅助板；231、第二螺纹孔；3、紧固螺栓；4、安全螺栓；5、千
斤顶；6、T型梁。
具体实施方式
[0012]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0013]具体实施方式：结合图1
‑
2所示，一种装配式T型梁顶升辅助钢构件，包括呈矩形的底座1和两个千斤顶5，所述底座1中部设置有两个导向板11，该两个导向板11关于底座1的对称面对称设置，所述导向板11竖直设置。所述底座1的四个角设置有导向筒12，所述导向筒12内部为空腔121。还包括升降板2，所述升降板2的中央为U型板21，所述U型板21上部的两侧设置有水平方向的承力板22，所述承力板22与空腔121对应的位置设置有导向柱221，所述导向柱221与空腔121滑动连接，所述U型板21与两个导向板11滑动连接。所述两个千斤顶5分别位于两侧的承力板22和底座1之间，千斤顶5尽量靠近导向板11。千斤顶5能将升降板2顶起。
[0014]所述U型板21的长度大于导向板11的长度，所述U型板21上部的四个角设置有辅助板23，所述辅助板23上设置有第二螺纹孔231，所述U型板21伸出于导向板11外部的部分其下部也设置有第二螺纹孔231，所述第二螺纹孔231螺纹连接有紧固螺栓3。U型板21的宽度可以较大，当T型梁6的底板宽度比U型板21的宽度小的较多时，可以在两者之间垫多块钢板，之后拧紧紧固螺栓3，将T型梁6的底板固定；当两者的宽度相差较小时，可以直接拧紧紧固螺栓3，将T型梁6的底板固定。此结构可以使本辅助钢构件适用底板宽度不同的多种T型梁6。
[0015]所述承力板22上在千斤顶5两侧的位置设置有第一螺纹孔222，所述第一螺纹孔222螺纹连接有安全螺栓4。当T型梁6升到需要的高度时，拧紧安全螺栓4，使安全螺栓4的下端与底座1接触，在千斤顶5万一失效时能起到支撑的作用，防止T型梁6突然落下。
[0016]所述导向柱221和空腔121的横截面呈圆形。
[0017]使用时，结合图1
‑
2所示，先将本装置放在T型梁6下，T型梁6的底板位于U型板21内，然后升起升降板2使得U型板21内部底面与T型梁6的底板底面接触，之后拧紧紧固螺栓3，将T型梁6的底板固定。然后操作两个千斤顶5同步升起升降板2，将T型梁6升到需要的高度，之后拧紧安全螺栓4。对支座病害进行处置后，松开安全螺栓4，之后回落千斤顶5，将本装置取走即可。
[0018]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式T型梁顶升辅助钢构件，包括底座（1）和两个千斤顶（5），其特征在于：所述底座（1）中部对称设置有两个导向板（11），所述导向板（11）竖直设置，所述底座（1）的四个角设置有导向筒（12），所述导向筒（12）内部为空腔（121）；还包括升降板（2），所述升降板（2）的中央为U型板（21），所述U型板（21）上部的两侧设置有水平方向的承力板（22），所述承力板（22）与空腔（121）对应的位置设置有导向柱（221），所述导向柱（221）与空腔（121）滑动连接，所述U型板（21）与两个导向板（11）滑动连接；所述两个千斤顶（5）分别位于两侧的承力板（22）和底座（1）之间。2.根据权利要求1所述的一种装配式T型梁顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾子军，石淑春，
申请(专利权)人：涿州市亚森亚起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：