一种箱梁顶升支撑结构制造技术

本申请涉及一种箱梁顶升支撑结构，涉及桥梁建设的领域，其包括若干支撑柱以及设置在各支撑柱顶端的千斤顶，还包括格构架，所述格构架包括若干围框以及支撑连杆，所述围框设置在支撑柱的外侧，所述围框与支撑柱的外壁抵接，若干所述围框沿支撑柱的轴向排布，相邻两个围框之间通过支撑连杆连接固定。本申请在支撑柱外侧形成稳定加强体系，有效提高支撑柱的稳定性，使得各支撑柱形成稳定的整体，不易出现倾翻的情况，保障施工安全性。保障施工安全性。保障施工安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种箱梁顶升支撑结构


[0001]本申请涉及桥梁建设的领域，尤其是涉及一种箱梁顶升支撑结构。

技术介绍

[0002]桥梁顶升技术是利用一系列的顶升重型器械抬高桥梁的改造施工方式，存在的意义是为了能借助外力将桥梁的上部结构提升到特定的高度，这种技术在操作的过程中不会对原有桥梁的结构造成破坏，一般加高桥梁分为两种模式，一是加高桥梁的墩台，二是加高桥梁的垫石，这两种模式都可以将桥梁底部的空间增大，继而升高桥梁。
[0003]相关的箱梁顶升支撑结构主要由若干钢管和千斤顶组成，若干钢管之间通过焊接固定在钢管端部的法兰连接成支撑柱，各支撑柱的底端固定在承台上，千斤顶安装在支撑柱的顶部，千斤顶远离支撑柱的一端与箱梁底部实心部位抵接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为若桥梁箱梁顶升高度较高时，使得施工中所用支撑柱的高度较高，在顶升过程中，支撑柱容易出现失稳的情况。

技术实现思路

[0005]为了改善上述问题，本申请提供一种箱梁顶升支撑结构。
[0006]本申请提供的一种箱梁顶升支撑结构采用如下的技术方案：
[0007]一种箱梁顶升支撑结构，包括若干支撑柱以及设置在各支撑柱顶端的千斤顶，还包括格构架，所述格构架包括若干围框以及支撑连杆，所述围框设置在支撑柱的外侧，所述围框与支撑柱的外壁抵接，若干所述围框沿支撑柱的轴向排布，相邻两个围框之间通过支撑连杆连接固定。
[0008]通过采用上述技术方案，在若干支撑柱的外侧套设若干围框，并通过支撑梁杆将沿支撑柱高度方向排布的围框进行连接，从而在支撑柱的外侧搭建出格构架，形成稳定加强体系，有效提高支撑柱的稳定性，使得各支撑柱形成稳定的整体，不易出现倾翻的情况，保障施工安全性。
[0009]优选的，所述围框包括相互平行的两个横梁，两个所述横梁之间固定连接有两个连接梁，所述连接梁位于横梁长度方向的两端，所述横梁包括第一套管和第二套管，所述第二套管穿设于第一套管内，所述第一套管与第二套管滑动连接，所述第一套管和第二套管设置有锁紧件，所述锁紧件用于将第一套管和第二套管之间相对固定，所述支撑连杆的两端与相邻的横梁固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，第一套管和第二套管滑动连接，便于调整围框的整体长度，能够适用不同的数量的支撑柱；将支撑柱外套设好围框后，滑动调整第一套管和第二套管，使得连接梁与支撑柱抵接，并通过锁紧件将第一套管和第二套管之间相对固定，保障围框位于支撑柱良好的加强稳固效果。
[0011]优选的，所述连接梁包括第一连接柱、第二连接柱以及调节杆，所述第一连接柱和第一连接柱共轴线，所述第一连接柱和第二连接柱之间相互远离的一端均与相应的横梁固
定连接，所述调节杆位于第一连接柱和第二连接柱之间，所述调节杆轴向的两端分别穿设于第一连接柱和第二连接柱内，所述第一连接柱和第二连接柱均与调节杆螺纹连接且螺纹旋转相反。
[0012]通过采用上述技术方案，通过调节杆能够调整第一连接柱和第二连接柱之间的相对位置关系，继而能够调整两个横梁的间距，能够更好的适用于不同直径的支撑柱。
[0013]优选的，所述调节杆上穿设有转动杆，所述调节杆与转动杆滑动连接，所述转动杆位于第一连接柱和第二连接柱之间。
[0014]通过采用上述技术方案，通过转动杆便于转动调节杆对两个横梁之间的间距进行调整，提高操作便利性。
[0015]优选的，所述第一套管的外壁上开设有调节长孔，所述调节长孔沿第一套管长度方向延伸，且所述调节长孔远离连接梁的一端贯穿第一套管，所述第二套管上固定有连接块，所述连接块位于调节长孔内，且所述连接块远离第二套管的一端穿出第一套管，所述锁紧件包括两个夹板、连接螺杆和锁紧螺母，两个所述夹板对称设置在连接块的两侧，所述连接块穿出第一套管的一端的侧壁上开设有连接孔，所述连接螺杆穿设于连接孔内，且所述连接螺杆的两端贯穿相邻的夹板，所述连接螺杆穿出夹板的一端与锁紧螺母螺纹连接，所述夹板与第一套管上与调节长孔相邻的侧壁抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，第二套管穿设于第一套管内时，连接块在调节长孔内滑动，当调整好横梁的长度后，将连接螺杆两端的锁紧螺母旋紧，夹板在锁紧螺母的抵接作用下与第一套管的外壁抵紧，从而将第一套管和第二套管之间进行固定。
[0017]优选的，所述夹板包括一体成型的横板和竖板，所述连接螺杆穿设于竖板内，所述横板位于竖板靠近第一套管的一侧，所述第一套管位于两个横板之间，所述横板靠近第一套管的一面固定有弹性垫，所述横板通过弹性垫与第一套管抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，通过旋紧锁紧螺母，使得横板上的弹性垫与第一套管的外壁抵接，不仅对第一套管起到防护作用，并增加夹板和第一套管之间的摩擦力，提高对第一套管和第二套管的固定效果。
[0019]优选的，所述围框还包括若干分隔梁，所述分隔梁位于相邻的两个支撑柱之间，所述分隔梁长度方向的两侧壁与相邻的支撑柱抵接，所述分隔梁的两端与横梁连接。
[0020]通过采用上述技术方案，分隔梁的设置不仅提高围框的结构强度，并对支撑柱起到限位支撑的作用，提高各支撑柱的稳定性。
[0021]优选的，所述支撑柱包括若干连接管，所述连接管的两端固定有连接法兰，相邻两个连接管之间通过连接法兰连接，所述连接法兰和连接管的外壁之间固定有若干加强肋，若干加强肋沿连接管的周向排布 。
[0022]通过采用上述技术方案，提高连接管和连接法兰之间的连接强度，继而保障相邻连接管之间的连接强度和稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置格构架，在支撑柱外侧形成稳定加强体系，有效提高支撑柱的稳定性，使得各支撑柱形成稳定的整体，不易出现倾翻的情况，保障施工安全性；
[0025]2.通过设置调节杆，能够调整第一连接柱和第二连接柱之间的相对位置关系，继而能够调整两个横梁的间距，能够更好的适用于不同直径的支撑柱。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例一种箱梁顶升支撑结构的结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中围框的整体结构示意图。
[0028]图3是图2中A部位的局部放大图。
[0029]附图标记说明：1、支撑柱；11、连接管；12、连接法兰；13、加强肋；2、支撑顶梁；3、千斤顶；4、格构架；41、围框；411、横梁；4111、第一套管；4112、第二套管；4113、调节长孔；4114、连接块；4115、第一连接凹槽；4116、连接凸棱；4117、第二连接凹槽；412、连接梁；4121、第一连接柱；4122、第二连接柱；4123、调节杆；4124、转动杆；413、分隔梁；4131、第一分隔管；4132、第二分隔管；42、支撑连杆；43、锁紧件；431、连接螺杆；432、夹板；4321、横板；4322、竖板；4323、弹性垫；433、锁紧螺母；44、连接件；441、连接凸块；442、连接杆；443、连接螺母。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱梁顶升支撑结构，包括若干支撑柱(1)以及设置在各支撑柱(1)顶端的千斤顶(3)，其特征在于：还包括格构架(4)，所述格构架(4)包括若干围框(41)以及支撑连杆(42)，所述围框(41)设置在支撑柱(1)的外侧，所述围框(41)与支撑柱(1)的外壁抵接，若干所述围框(41)沿支撑柱(1)的轴向排布，相邻两个围框(41)之间通过支撑连杆(42)连接固定。2.根据权利要求1所述的一种箱梁顶升支撑结构，其特征在于：所述围框(41)包括相互平行的两个横梁(411)，两个所述横梁(411)之间固定连接有两个连接梁(412)，所述连接梁(412)位于横梁(411)长度方向的两端，所述横梁(411)包括第一套管(4111)和第二套管(4112)，所述第二套管(4112)穿设于第一套管(4111)内，所述第一套管(4111)与第二套管(4112)滑动连接，所述第一套管(4111)和第二套管(4112)设置有锁紧件(43)，所述锁紧件(43)用于将第一套管(4111)和第二套管(4112)之间相对固定，所述支撑连杆(42)的两端与相邻的横梁(411)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种箱梁顶升支撑结构，其特征在于：所述连接梁(412)包括第一连接柱(4121)、第二连接柱(4122)以及调节杆(4123)，所述第一连接柱(4121)和第一连接柱(4121)共轴线，所述第一连接柱(4121)和第二连接柱(4122)之间相互远离的一端均与相应的横梁(411)固定连接，所述调节杆(4123)位于第一连接柱(4121)和第二连接柱(4122)之间，所述调节杆(4123)轴向的两端分别穿设于第一连接柱(4121)和第二连接柱(4122)内，所述第一连接柱(4121)和第二连接柱(4122)均与调节杆(4123)螺纹连接且螺纹旋转相反。4.根据权利要求3所述的一种箱梁顶升支撑结构，其特征在于：所述调节杆(4123)上穿设有转动杆(4124)，所述调节杆(4123)与转动杆(4124)滑动连接，所述转动杆(4124)位于第一连接柱(4121)和第二连接柱(4122)之间。5.根据权利要求2所述的一种箱梁顶升支撑结构，其特征在于：所述第一套管(4111)的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，张利，卢礼勇，凌缘缘，唐一峰，
申请(专利权)人：南通市港闸市政工程有限公司，
类型：新型
国别省市：