本发明专利技术提供了一种碳化硅检测装置装配夹具，所述夹具装置包括支撑主体和固定压合机构、移动压合机构；所述固定压合机构固定连接在所述支撑主体上，所述固定压合部具有能够与第一待压合曲面紧密贴合的第一曲面；移动压合机构可移动的安装在所述支撑主体上，且所述移动压合部具有能够与第二待压合曲面紧密贴合的第二曲面，以使所述移动压合部能够通过移动与所述固定压合部压合或松开所述第一曲面和所述第二曲面。通过固定压合机构的第一曲面和移动压合机构的第二曲面压合或松开压合碳化硅检测装置同一部分的两侧接触面，进而压合其上安装的部件，有助于解决现有技术中还未存在一种可以确保装配精度的碳化硅检测装置装配夹具的技术问题。夹具的技术问题。夹具的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅检测装置装配夹具
[0001]本专利技术涉及夹具设计的
，尤其是指一种碳化硅检测装置装配夹具。
技术介绍
[0002]碳化硅零件检测中，其相关检测装置会将零件固定到碳化硅检测装置的气浮转台上旋转，在转动到特定角度时进行尺寸检测。气浮是基于流体润滑原理，实现无摩擦和无振动的平滑移动或者转动，具有精度高，清洁无污染等特点。而在气浮设计中，节流器的选用和设计是关键，节流器的类型对气浮的精度等要求起着决定性的作用。在多种节流器中，小孔节流方式具有承载能力大、刚度高和质量留量最小的优点而广泛使用。
[0003]在气浮零件加工过程中，小孔节流方式的小孔孔径一般在0.15～0.2之间，直接在整个零件上加工小孔并且小孔还需和其他气孔相通，加工难度很大。实际加工中常常采用在小圆柱上加工小孔，通过过盈压装的方式将小圆柱与整个零件安装在一直，再进行后续加工。现有技术中还未存在一种可以确保装配精度的碳化硅检测装置装配夹具，所以急需一种碳化硅检测装置装配夹具，有助于解决现有技术中还未存在一种可以确保装配精度的碳化硅检测装置装配夹具的技术问题。
技术实现思路
[0004]在一实施例中，本专利技术还提供了一种碳化硅检测装置装配夹具，通过固定压合机构的第一曲面和移动压合机构的第二曲面压合或松开压合碳化硅检测装置同一部分的两侧接触面，进而压合其上安装的部件，有助于解决现有技术中还未存在一种可以确保装配精度的碳化硅检测装置装配夹具的技术问题。
[0005]所述夹具装置包括支撑主体和固定压合机构、移动压合机构；
[0006]所述固定压合机构固定连接在所述支撑主体上，所述固定压合部具有能够与第一待压合曲面紧密贴合的第一曲面，其中，所述第一待压合曲面为碳化硅检测装置上的待压合曲面；
[0007]移动压合机构可移动的安装在所述支撑主体上，且所述移动压合部具有能够与第二待压合曲面紧密贴合的第二曲面，其中，所述第二待压合曲面为碳化硅检测装置上位于所述第一待压合曲面另一侧的待压合曲面，以使所述移动压合部能够通过移动与所述固定压合部压合或松开所述第一曲面和所述第二曲面。
[0008]在一实施例中，所述移动压合机构包括第一固定部和至少一根滑轨，移动部和螺杆；
[0009]第一固定部固定连接在所述支撑主体上；
[0010]所述滑轨的两端分别连接在固定压合机构和所述第一固定部之间；
[0011]所述移动部可移动地安装在所述滑轨上，且位于所述固定压合机构和所述固定部之间，以使所述移动部移动后与所述固定压合机构压合或松开，所述移动部具有所述第二曲面，并朝向所述固定压合机构；
[0012]所述螺杆一端与所述移动部连接，所述螺杆的另一端通过螺纹连接穿过所述第一固定部，以使所述螺杆转动后实现对所述移动部沿所述螺杆长度方向的推动或拉动。
[0013]在一实施例中，所述移动部包括移动块和第一压合块；
[0014]所述移动块可移动地安装在所述滑轨上；
[0015]所述第一压合块可拆卸地连接在所述移动块上，所述第一压合块具有所述第二曲面，所述第二曲面朝向所述固定压合机构设置。
[0016]在一实施例中，所述移动部与所述滑轨之间的间隙小于或等于0.05mm。
[0017]在一实施例中，所述螺杆的轴线穿过所述第二曲面的几何中心。
[0018]在一实施例中，所述固定压合机构包括第二固定部和第二压合块；
[0019]所述第二固定部固定连接在所述支撑主体上，所述第二固定部上固定所述滑轨的一端；
[0020]所述第二压合块可拆卸地连接在所述第二固定部上，所述第二压合块上具有所述第一曲面，所述第一曲面朝向所述第二曲面设置。
[0021]在一实施例中，所述第一曲面为凹曲面，所述第二曲面为凸曲面。
[0022]在一实施例中，所述第一曲面的几何中心与所述第二曲面的几何中心相对设置。
[0023]在一实施例中，所述支撑主体为底板，所述底板的同一端面上连接所述固定压合机构和移动压合机构。
[0024]在一实施例中，所述螺杆的一端具有端头，所述移动部设置有凹槽，所述端头置于所述凹槽中，且通过端盖将所述端头可沿所述螺杆长度方向转动地连接在所述移动部上。
附图说明
[0025]图1为本专利技术一实施例中碳化硅检测装置的气浮结构示意图；
[0026]图2为本专利技术另一实施例中碳化硅检测装置的节流器结构示意图；
[0027]图3为本专利技术另一实施例中碳化硅检测装置装配时夹具夹持时的结构示意图；
[0028]图4为本专利技术另一实施例中节流器与气浮装配时的工作状态100示意图；
[0029]图5为本专利技术另一实施例中节流器与气浮装配时的工作状态200示意图；
[0030]图6为本专利技术另一实施例中节流器与气浮装配时的工作状态300示意图；
[0031]图7为本专利技术另一实施例中碳化硅检测装置装配夹具的结构示意图；
[0032]图8为本专利技术另一实施例中滑轨和螺杆在移动部上的位置分布示意图；
[0033]图9为本专利技术另一实施例中移动部的受力分布示意图；
[0034]图10为本专利技术另一实施例中移动部和螺杆的装配结构示意图。
[0035]标记说明：
[0036]支撑主体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1[0037]固定压合机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2[0038]第一曲面
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21
[0039]第二固定部
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22
[0040]第二压合块
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23
[0041]移动压合机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3[0042]第二曲面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31
[0043]第一固定部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32
[0044]滑轨
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33
[0045]移动部
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34
[0046]移动块
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341 [0047][0048]第一压合块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
342
[0049]凹槽343
[0050][0051][0052]端盖
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
344
[0053][0054]螺杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
35
[0055]端头
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
351
[0056][0057]碳化硅检测装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
[0058]第一待压合曲面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
101
[0059]第二待压合曲面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
102
[0060]间隙...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化硅检测装置装配夹具，其特征在于，所述夹具装置包括：一支撑主体(1)；一固定压合机构(2)，其固定连接在所述支撑主体(1)上，所述固定压合部(2)具有能够与第一待压合曲面(101)紧密贴合的第一曲面(21)，其中，所述第一待压合曲面(101)为碳化硅检测装置(10)上的待压合曲面；一移动压合机构(3)，其可移动的安装在所述支撑主体(1)上，且所述移动压合部(3)具有能够与第二待压合曲面(102)紧密贴合的第二曲面(31)，其中，所述第二待压合曲面(102)为碳化硅检测装置(10)上位于所述第一待压合曲面(101)另一侧的待压合曲面，以使所述移动压合部(3)能够通过移动与所述固定压合部(2)压合或松开所述第一曲面(21)和所述第二曲面(31)。2.根据权利要求1所述的碳化硅检测装置装配夹具，其特征在于，所述移动压合机构(3)包括：一第一固定部(32)，其固定连接在所述支撑主体(1)上；一至少一根滑轨(33)，所述滑轨(33)的两端分别连接在固定压合机构(2)和所述第一固定部(32)之间；一移动部(34)，其可移动地安装在所述滑轨(33)上，且位于所述固定压合机构(2)和所述固定部(32)之间，以使所述移动部(34)移动后与所述固定压合机构(2)压合或松开，所述移动部(34)具有所述第二曲面(31)，并朝向所述固定压合机构(2)；一螺杆(35)，其一端与所述移动部(34)连接，所述螺杆(35)的另一端通过螺纹连接穿过所述第一固定部(32)，以使所述螺杆(35)转动后实现对所述移动部(34)沿所述螺杆(35)长度方向的推动或拉动。3.根据权利要求2所述的碳化硅检测装置装配夹具，其特征在于，所述移动部(34)包括：一移动块(341)，其可移动地安装在所述滑轨(33)上；一第一压合块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚杰，王旭峰，陈云清，谢巍杰，
申请(专利权)人：中国航空制造技术研究院，
类型：发明
国别省市：
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