本实用新型专利技术涉及制氧设备技术领域，具体为一种空分塔塔顶内部防结冰装置。包括空分塔主体和隔热层，空分塔主体的上端面安装有排气孔，空分塔主体的内侧面设置有隔离层和内穹顶壁，内穹顶壁与隔离层之间设置有真空隔离腔，内穹顶壁的下方设置有液体分布器，液体分布器的上端面设置有回流管，液体分布器的下端面设置有液体分离管，液体分离管的下端面设置有填料压板，填料压板的下端面填充有填料层，填料层的外表面设置有限制层。通过在塔顶设置隔离层、内穹顶壁和真空隔离腔，能够有效避免水气直接在隔热层上结冰，提高了隔热层的隔热效果，避免了冰层的热传递。避免了冰层的热传递。避免了冰层的热传递。
【技术实现步骤摘要】
一种空分塔塔顶内部防结冰装置
[0001]本技术涉及制氧设备
，具体为一种空分塔塔顶内部防结冰装置。
技术介绍
[0002]“空分塔”作为空气分离设备在大型制氧工业中占有很重要的地位，由于工艺流程的需要，这种设备一般建造的比较高像一座铁塔，因此而得名，空分塔的工艺流程函盖了许多的物理原理如能量学、动力学、分子学等，制氧的主要工作都在其中完成。现有的空分塔在工作的过程中，由于塔顶内外温差较大，会使塔顶内部冷凝出水滴导致出现结冰的现象，冰层附着在隔热层上严重影响现有隔热层的隔热效果，对正常的生产过程造成影响。同时，现有的空分塔在吸附剂填料完成后，填料层上的填料不能在填料层内保持稳定的结构，会导致对物料的处理不能达到理想的要求。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种空分塔塔顶内部防结冰装置，采用设置隔离层、内穹顶壁和真空隔离腔，能够有效避免冰层直接附着在隔热层上，解决了现有隔热层隔热效果差的问题；通过设置限制层，可以对空分塔主体内填料层上的填料进行限制，解决了填料不能在填料层内保持稳定结构的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种空分塔塔顶内部防结冰装置，包括空分塔主体和隔热层，所述空分塔主体的上端面安装有排气孔，所述空分塔主体的内侧面设置有隔离层和内穹顶壁，所述内穹顶壁与所述隔离层之间设置有真空隔离腔，所述内穹顶壁的下方设置有液体分布器，所述液体分布器的上端面设置有回流管，所述液体分布器的下端面设置有液体分离管，所述液体分离管的下端面设置有填料压板，所述填料压板的下端面填充有填料层，所述填料层的外表面设置有限制层。
[0005]进一步优化本技术方案，所述限制层的下端面螺栓安装有支撑架，所述支撑架的下方设置有液体收集器。
[0006]进一步优化本技术方案，所述液体收集器的下端面螺栓安装有支撑板，所述空分塔主体的外表面螺栓安装有进料管。
[0007]进一步优化本技术方案，所述进料管的上方设置有上部检查口，所述进料管的下方设置有下部检查口。
[0008]进一步优化本技术方案，所述下部检查口的下方设置有进气管，所述进气管的下方设置有塔底。
[0009]进一步优化本技术方案，所述塔底的下端面焊接有循环管，所述空分塔主体的下端面焊接有固定底座圈。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、通过在塔顶设置隔离层、内穹顶壁和真空隔离腔，能够有效避免水气直接在隔热层上结冰，提高了隔热层的隔热效果，避免了冰层的热传递；2、通过设置限制层，可以对空分塔主体内填料层上的填料进行限制，确保填
料能够在限制层内的位置保持固定，防止在工作过程中填料松散对生产过程造成影响。
附图说明
[0011]图1为一种空分塔塔顶内部防结冰装置的内部结构示意图。
[0012]图2为一种空分塔塔顶内部防结冰装置的液体分离管俯视图。
[0013]图3为一种空分塔塔顶内部防结冰装置的液体分布器俯视图。
[0014]图中：1、空分塔主体；2、排气孔；3、隔离层；301、内穹顶壁；302、真空隔离腔；303、隔热层；4、液体分布器；5、回流管；6、液体分离管；7、填料压板；8、填料层；9、限制层；10、支撑架；11、液体收集器；12、支撑板；13、进料管；14、上部检查口；15、下部检查口；16、进气管；17、塔底；18、循环管；19、固定底座圈。
具体实施方式
[0015]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式的参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0016]具体实施方式：结合图1
‑
3所示，一种空分塔塔顶内部防结冰装置，包括空分塔主体1和隔热层303，空分塔主体1的上端面螺栓安装有排气孔2，空分塔主体1的内侧面设置有隔离层3和内穹顶壁301，所述内穹顶壁301与所述隔离层(3)之间设置有真空隔离腔302，内穹顶壁301的下方设置有液体分布器4，液体分布器4的上端面设置有回流管5，液体分布器4的下端面设置有液体分离管6，液体分离管6的下端面设置有填料压板7，填料压板7的下端面填充有填料层8，填料层8的外表面设置有限制层9。
[0017]使用时，排气孔2用于排出空分塔主体1内的氧气，隔离层3、内穹顶壁301和真空隔离腔302能够将空分塔主体1内部环境与外界环境有效隔离开避免水气直接在隔热层303上凝结，液体分布器4可以让回流管5内流动的液体在液体分离管6上均匀分布，回流管5起到输送液体的作用，液体分离管6能够使液体分布器4内的液体均匀流动到填料层8上，填料压板7可以对填料层8进行按压，使填料层8在空分塔主体1内能够保持平整，填料层8能够使液体沿填料的外表面进行流动，限制层9可以放在填料层8内的填充料洒落。
[0018]具体的，限制层9的下端面螺栓安装有支撑架10，支撑架10的下方设置有液体收集器11。本实施方案使用时，支撑架10对填料层8进行支撑，液体收集器11用于收集空分塔主体1内的液体。
[0019]具体的，液体收集器11的下端面螺栓安装有支撑板12，空分塔主体1的外表面螺栓安装有进料管13。本实施例中，支撑板12对液体收集器11进行支撑，通过进料管13能够将工作所需的材料输送到空分塔主体1内。
[0020]具体的，进料管13的上方设置有上部检查口14，进料管13的下方设置有下部检查口15。本实施例中，上部检查口14与下部检查口15方便工作人员对空分塔主体1内部的结构进行检查整修。
[0021]具体的，下部检查口15的下方设置有进气管16，进气管16的下方设置有塔底17。本实施例中，通过进气管16可以将生产所需的气体排放到空分塔主体1内，塔底17用于对生产
时产生的衍生品进行存放。
[0022]具体的，塔底17的下端面焊接有循环管18，空分塔主体1的下端面焊接有固定底座圈19。本实施例中，通过循环管18可以对塔底17内存放的液体进行引导，使塔底17上的液体排出，固定底座圈19便于对空分塔主体1位置进行固定。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：将气体通过进气管16输送到空分塔主体1内，然后对空分塔主体1内的气体进行分离处理，在对气体进行生产的过程中，外界的物料通过进料管13进入空分塔主体1内部，在液体收集器11上进行收集，然后部分物料在塔底17处堆积，并通过循环管18进入管道内部进行再一次的循环处理，限制层9可以对空分塔主体1内填料层8上的填料进行限制，确保填料能够在限制层9内的位置保持固定，防止在工作过程中填料松散对生产过程造成影响。
[0024]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空分塔塔顶内部防结冰装置，包括空分塔主体(1)和隔热层(303)，其特征在于：所述空分塔主体(1)的上端面安装有排气孔(2)，所述空分塔主体(1)的塔顶内侧面设置有隔离层(3)和内穹顶壁(301)，所述内穹顶壁(301)与所述隔离层(3)之间设置有真空隔离腔(302)，所述内穹顶壁(301)的下方设置有液体分布器(4)，所述液体分布器(4)的上端面设置有回流管(5)，所述液体分布器(4)的下端面设置有液体分离管(6)，所述液体分离管(6)的下端面设置有填料压板(7)，所述填料压板(7)的下端面填充有填料层(8)，所述填料层(8)的外表面设置有限制层(9)。2.根据权利要求1所述的一种空分塔塔顶内部防结冰装置，其特征在于：所述限制层(9)的下端面螺栓安装有支撑架(10)，所述支撑架(10)的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹丽敏，魏华，
申请(专利权)人：河北津西开兴节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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