本实用新型专利技术涉及空气分离设备技术领域，尤其涉及一种空分装置液氧自增压装置。包括外壳，所述外壳顶部设置有第一出气管，所述第一出气管的一侧设置有支管；所述支管上设置有压力传感器，所述外壳底部设置有进液管，所述外壳内部设置有换热组件和辅热组件；所述换热组件包括多个换热板，所述换热板的上端设置有第一进气管，所述换热板的下端设置有出液管，所述辅热组件的两侧分别设置有第二进气管和第二出气管，所述第一进气管上设置有第一阀门，所述第二进气管上设置有第二阀门。本实用新型专利技术能耗较低，运行费用较小，降低了成本。降低了成本。降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种空分装置液氧自增压装置
[0001]本技术涉及空气分离设备
，尤其涉及一种空分装置液氧自增压装置。
技术介绍
[0002]在空分装置的生产流程中，从节约能耗考虑，精馏塔上塔的操作压力要尽可能降低，以使得上塔的氧氮分离效率更高，但是会导致氧气出冷箱压力仅在0.15bar左右，不能满足后续生产需要，目前一般采用氧压机把氧气进一步升压至所需压力。但是氧压机能耗较高，运行费用较大，提高了成本。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种空分装置液氧自增压装置，采用在外壳的顶部和底部分别设置用来输出氧气的第一出气管和用来输入液氧的进液管，在外壳内设置换热组件，换热组件可将外壳内的液氧气化，在使用时外壳低于精馏塔中的冷凝蒸发器一定的高度，从而使得产生的氧气具有所需的压力；采用在外壳内设置辅热组件，可以用来辅助将外壳内的液氧气化。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种空分装置液氧自增压装置，包括外壳，所述外壳顶部设置有第一出气管，所述第一出气管的一侧设置有支管；所述支管上设置有压力传感器，所述外壳底部设置有进液管，所述外壳内部设置有换热组件和辅热组件；所述换热组件包括多个换热板，所述换热板的上端设置有第一进气管，所述换热板的下端设置有出液管，所述辅热组件的两侧分别设置有第二进气管和第二出气管，所述第一进气管上设置有第一阀门，所述第二进气管上设置有第二阀门。
[0005]进一步优化本技术方案，所述换热板呈圆筒状，从外往内换热板的直径依次变小呈同轴排列；所述换热板上部的内外圆周面都设置有多个翅片，所述换热板下部设置有多个镂空部；所述换热板内部为空腔，且此空腔与第一进气管和出液管连通。
[0006]进一步优化本技术方案，所述辅热组件呈圆筒状，所述辅热组件内部为空腔，且此空腔与第二进气管和第二出气管连通。
[0007]进一步优化本技术方案，第一进气管的两侧设置有通气管，所述通气管与换热板内部的空腔连通。
[0008]进一步优化本技术方案，所述支管上设置有压力表。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、采用在外壳的顶部和底部分别设置用来输出氧气的第一出气管和用来输入液氧的进液管，在外壳内设置换热组件，换热组件可将外壳内的液氧气化，在使用时外壳低于精馏塔中的冷凝蒸发器一定的高度，从而使得产生的氧气具有所需的压力，能耗较低，运行费用较小，降低了成本；2、采用在外壳内设置辅热组件，可以用来辅助将外壳内的液氧气化；3、换热板结构设计合理，空气液化时压力变化相对较小；4、支管上设置有压力表，可以在需要的时候人工查看压力表，以判断压力传
感器的数值是否准确。
附图说明
[0010]图1为一种空分装置液氧自增压装置的结构示意图。
[0011]图2为一种空分装置液氧自增压装置的换热组件结构示意图。
[0012]图3为一种空分装置液氧自增压装置使用时的原理图。
[0013]图中：1、外壳；11、第一出气管；12、进液管；13、支管；2、换热组件；21、第一进气管；211、通气管；22、出液管；23、换热板；24、翅片；25、镂空部；3、辅热组件；31、第二进气管；32、第二出气管；4、压力传感器；5、压力表；6、精馏塔；61、冷凝蒸发器；7、空气进管；8、输气管；9、第一阀门；10、第二阀门。
具体实施方式
[0014]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0015]具体实施方式：结合图1
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3所示，一种空分装置液氧自增压装置，包括外壳1，所述外壳1顶部设置有第一出气管11，所述第一出气管11的一侧设置有支管13；所述支管13上设置有压力传感器4，，用来测量氧气的压力，所述外壳1底部设置有进液管12，所述外壳1内部设置有换热组件2和辅热组件3。所述换热组件2包括多个换热板23，所述换热板23的上端设置有第一进气管21，所述换热板23的下端设置有出液管22，所述辅热组件3的两侧分别设置有第二进气管31和第二出气管32，所述第一进气管21上设置有第一阀门9，所述第二进气管31上设置有第二阀门10。第一阀门9和第二阀门10为可调节流量的电动阀门。
[0016]所述换热板23呈圆筒状，从外往内换热板23的直径依次变小呈同轴排列，即位于外面的换热板23直径大，位于里面的换热板23直径小。所述换热板23上部的内外圆周面都设置有多个翅片24，所述换热板23下部设置有多个镂空部25；所述换热板23内部为空腔，且此空腔与第一进气管21和出液管22连通。翅片24能增强换热能力。镂空部25一方面增大了换热板23此处的面积，另一方面减小了换热板23下部的空腔的体积，当此部位的换热板23空腔内的空气从气态变为液态时，体积急剧缩小，镂空部25的存在使得此处的气压变化较小。
[0017]所述辅热组件3呈圆筒状，所述辅热组件3内部为空腔，且此空腔与第二进气管31和第二出气管32连通。
[0018]第一进气管21的两侧设置有通气管211，所述通气管211与换热板23内部的空腔连通，此种结构使得气体在换热板23的圆周方向上分布的更均匀。
[0019]所述支管13上设置有压力表5，可以在需要的时候人工查看压力表5，以判断压力传感器4的数值是否准确。
[0020]使用时，结合图1
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3所示，本液氧自增压装置安装在地面上，进液管12通过管道连接精馏塔6中部的冷凝蒸发器61处的液氧出口，冷凝蒸发器61处的液氧高度比本液氧自增压装置中的液氧面高19米左右（本液氧自增压装置中产生的氧气的压力由此高度差产生的
液氧自重压力决定，当高度差为19米时，产生的氧气的压力约为0.2MPa），第一出气管11连接输气管8，出液管22通过管道连接到精馏塔6的下塔给下塔补充原料，经空压机压缩后的压力空气通过空气进管7分别连接到第一进气管21和第二进气管31，第一阀门9、第二阀门10和压力传感器4连接到空分装置的控制器。工作原理：经空压机压缩后的压力空气（压力越高越容易被液化，压力空气的压力为0.62MPa左右，液氧的压力约为0.2MPa，因此能实现液氧将空气液化）通过换热器初步降温后进入换热板23中，之后从上向下流动，被外壳1内的液氧逐渐冷却并液化，液化的空气从出液管22进入精馏塔6的下塔，同时，外壳1内的一部分液氧被气化成氧气，从第一出气管11进入输气管8，经换热器复热后被输送用于后续生产。压力传感器4用来测量氧气的压力。当液氧气化的速度较慢时，将导致氧气的压力减小，并且导致外壳1内的液氧液面上升，从而使得冷凝蒸发器61处的液氧与外壳1中的液氧之间高度差减小，此时可以调节第一阀门9，使得压力空气的流量增本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空分装置液氧自增压装置，包括外壳（1），所述外壳（1）顶部设置有第一出气管（11），其特征在于：所述第一出气管（11）的一侧设置有支管（13）；所述支管（13）上设置有压力传感器（4），所述外壳（1）底部设置有进液管（12），所述外壳（1）内部设置有换热组件（2）和辅热组件（3）；所述换热组件（2）包括多个换热板（23），所述换热板（23）的上端设置有第一进气管（21），所述换热板（23）的下端设置有出液管（22），所述辅热组件（3）的两侧分别设置有第二进气管（31）和第二出气管（32），所述第一进气管（21）上设置有第一阀门（9），所述第二进气管（31）上设置有第二阀门（10）。2.根据权利要求1所述的一种空分装置液氧自增压装置，其特征在于：所述换热板（23）呈圆筒状，从...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏华，李建设，
申请(专利权)人：河北津西开兴节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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