一种耐磨层自动堆焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐磨层自动堆焊装置，包括固定底座，固定底座顶部固定连接有侧板，固定上方设有顶板，顶板与侧板固定连接，固定底座顶部远离侧板的一侧转动连接有螺纹杆，螺纹杆表面螺纹连接有螺纹套，螺纹套远离侧板的一侧固定连接有伺服电机，螺纹套远离伺服电机的一侧转动连接有三角夹具，三角夹具与伺服电机输出端固定连接，该实用新型专利技术的有益效果：螺纹杆、螺纹套、伺服电机和三角夹具，实现了管件高速旋转的同时可以对管件进行高度调节，电机、第一丝杆和第一滑块，可以实现刮块和高压喷头的移动，第二丝杆和第二滑块，可以实现激光焊枪的移动，第一皮带轮和第二皮带轮，可以实现激光焊枪与刮块和高压喷头的同步移动。实现激光焊枪与刮块和高压喷头的同步移动。实现激光焊枪与刮块和高压喷头的同步移动。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨层自动堆焊装置


[0001]本技术涉及堆焊装置
，具体为一种耐磨层自动堆焊装置。

技术介绍

[0002]堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中，现有的管件耐磨层堆焊装置，大多是通过激光焊的方式进行堆焊，通过保持管件高速转动，缓慢匀速移动焊枪进行堆焊，在堆焊时，管件表面经常附着有灰尘，导致表面不平整，从而影响堆焊效果，且在堆焊后，管件需要自然冷却，降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐磨层自动堆焊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种耐磨层自动堆焊装置，包括固定底座，所述固定底座顶部固定连接有侧板，所述固定上方设有顶板，所述顶板与侧板固定连接，所述固定底座顶部远离侧板的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套远离侧板的一侧固定连接有伺服电机，所述螺纹套远离伺服电机的一侧转动连接有三角夹具，所述三角夹具与伺服电机输出端固定连接。
[0006]作为优选：所述固定底座内部设有电机，所述电机与固定底座内壁固定连接，所述电机输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆与固定底座内壁转动连接，所述第一丝杆表面螺纹连接第一滑块，所述第一丝杆表面固定连接有第一皮带轮。
[0007]作为优选：所述第一滑块顶部固定连接有刮块，所述第一滑块顶部远离刮块的一侧设有高压喷头，所述高压喷头通过导管连接有气泵。/>[0008]作为优选：所述顶板内部设有第二丝杆，所述第二丝杆与顶板和侧板均为转动连接，所述第二丝杆表面螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块底部固定连接有激光焊枪，所述第二丝杆表面固定连接有第二皮带轮。
[0009]作为优选：所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮。
[0010]作为优选：所述侧板表面设有控制面板，所述控制面板与伺服电机、电机、激光焊枪和气泵均为电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的螺纹杆、螺纹套、伺服电机和三角夹具，实现了管件高速旋转的同时可以对管件进行高度调节；通过设置的电机、第一丝杆和第一滑块，可以实现刮块和高压喷头的移动；通过设置的第二丝杆和第二滑块，可以实现激光焊枪的移动；通过设置的第一皮带轮和第二皮带轮，可以实现激光焊枪与刮块和高压喷头的同步移动。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的高压喷头外接气泵示意图；
[0014]图3为本技术的刮块的立体示意图。
[0015]图中：1、固定底座；2、伺服电机；3、螺纹套；4、螺纹杆；5、电机；6、第一丝杆；7、第一滑块；8、第一皮带轮；9、刮块；10、高压喷头；11、侧板；12、激光焊枪；13、第二皮带轮；14、第二滑块；15、第二丝杆；16、顶板；17、三角夹具；18、气泵。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0018]一种耐磨层自动堆焊装置，包括固定底座1，固定底座1顶部固定连接有侧板11，固定1上方设有顶板16，顶板16与侧板11固定连接，固定底座1顶部远离侧板11的一侧转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4表面螺纹连接有螺纹套3，螺纹套3远离侧板11的一侧固定连接有伺服电机2，螺纹套3远离伺服电机2的一侧转动连接有三角夹具17，三角夹具17与伺服电机2输出端固定连接，工作时，首先将管件固定在三角夹具17上，然后转到螺纹杆4，螺纹杆4带动螺纹套3移动来调节管件的位置，然后启动伺服电机2，伺服电机2通过三角夹具17带动管件高速旋转。
[0019]固定底座1内部设有电机5，电机5与固定底座1内壁固定连接，电机5输出端固定连接有第一丝杆6，第一丝杆6与固定底座1内壁转动连接，第一丝杆6表面螺纹连接第一滑块7，第一丝杆6表面固定连接有第一皮带轮8，工作时，启动电机5，电机5带动第一丝杆6转动，第一丝杆6带动第一滑块7滑动，第一丝杆6带动第一皮带轮8转动。
[0020]第一滑块7顶部固定连接有刮块9，第一滑块7顶部远离刮块9的一侧设有高压喷头10，高压喷头10通过导管连接有气泵18，通过控制第一滑块7移动，带动刮块9和高压喷头10移动，对管件清洁和焊后冷却。
[0021]顶板16内部设有第二丝杆15，第二丝杆15与顶板16和侧板11均为转动连接，第二丝杆15表面螺纹连接有第二滑块14，第二滑块14底部固定连接有激光焊枪12，第二丝杆15表面固定连接有第二皮带轮13，工作时，第二皮带轮13带动第二丝杆15转动，第二丝杆15带动第二滑块14滑动，第二滑块14带动激光焊枪12移动，对管件进行堆焊。
[0022]第二皮带轮13通过皮带与第一皮带轮8，保证第一滑块7和第二滑块14同步移动。
[0023]侧板11表面设有控制面板19，控制面板19与伺服电机2、电机5、激光焊枪12和气泵18均为电性连接，通过控制面板19对整个装置进行操作，提高工作效率。
[0024]具体的，工作时，首先将管件固定在三角夹具17上，然后转到螺纹杆4，螺纹杆4带动螺纹套3移动来调节管件的位置，然后启动电机5，电机5带动第一丝杆6转动，第一丝杆6带动第一滑块7滑动，通过控制第一滑块7移动，带动刮块9和高压喷头10移动，第一丝杆6带动第一皮带轮8转动，第一皮带轮8通过皮带带动第二皮带轮13转动，第二皮带轮13带动第
二丝杆15转动，第二丝杆15带动第二滑块14滑动，第二滑块14带动激光焊枪12移动，当刮块9接触管件时，启动伺服电机2，伺服电机2通过三角夹具17带动管件高速旋转，实现对管件的清理，刮去管件表面的灰尘，待激光焊枪12到达管件位置时，启动激光焊枪12和气泵18，对管件进行堆焊的同时，通过高压喷头10进行焊后冷却，需要注意的是，激光焊枪12位于刮块9和高压喷头10之间，装置成功实现了对管件的焊前清理和焊后冷却，提高了工作效率。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨层自动堆焊装置，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)顶部固定连接有侧板(11)，所述固定底座(1)上方设有顶板(16)，所述顶板(16)与侧板(11)固定连接，所述固定底座(1)顶部远离侧板(11)的一侧转动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)表面螺纹连接有螺纹套(3)，所述螺纹套(3)远离侧板(11)的一侧固定连接有伺服电机(2)，所述螺纹套(3)远离伺服电机(2)的一侧转动连接有三角夹具(17)，所述三角夹具(17)与伺服电机(2)输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种耐磨层自动堆焊装置，其特征在于：所述固定底座(1)内部设有电机(5)，所述电机(5)与固定底座(1)内壁固定连接，所述电机(5)输出端固定连接有第一丝杆(6)，所述第一丝杆(6)与固定底座(1)内壁转动连接，所述第一丝杆(6)表面螺纹连接第一滑块(7)，所述第一丝杆(6)表面固定连接有第一皮带轮(8)。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：景雷雷，赵先祯，
申请(专利权)人：青岛德创表面技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：