一种等离子合金粉末熔覆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种等离子合金粉末熔覆设备，属于熔覆设备技术领域。一种等离子合金粉末熔覆设备，包括工作台，工作台内设置有枪头，还包括：固定连接在枪头上的导向筒，其中，导向筒上升降连接有负压吸嘴，负压吸嘴的工作端与枪头的输出端相配合；滑动连接在工作台上的喷气盘，喷气盘为倾斜设置，其中，工作台上设置有负压组件，喷气盘与负压组件的输出端相连通，负压吸嘴通过收集箱与负压组件的输入端相连通，负压吸嘴与喷气盘相配合；本实用新型专利技术可以减少其散落在工件上的碎屑数量和凹凸不平的痕迹，确保生产车间内外的环境干净卫生，减少粉尘积累，提高后续熔覆的精度。提高后续熔覆的精度。提高后续熔覆的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子合金粉末熔覆设备


[0001]本技术涉及熔覆设备
，尤其涉及一种等离子合金粉末熔覆设备。

技术介绍

[0002]等离子合金粉末熔覆设备是一种高科技制造设备，也被称为等离子喷涂设备或等离子熔覆设备。它的基本工作原理是使用等离子体将金属粉末熔化并喷涂到工件表面上，形成一层坚硬、均匀、附着牢固的涂层。该设备可以用于制造航空发动机、汽车零部件、机床零部件、船舶零部件等高质量的制造领域。
[0003]现有技术中，一般的设备在等离子合金粉末熔覆过程中，枪头在熔覆合金粉末时可能会出现飞溅的问题，而飞溅的粉末则会容易在工件表面留下碎屑和凹凸不平的痕迹，进而影响后续熔覆的精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中一般的设备在等离子合金粉末熔覆过程中，枪头在熔覆合金粉末时可能会出现飞溅的问题，而飞溅的粉末则会容易在工件表面留下碎屑和凹凸不平的痕迹，进而影响后续熔覆的精度的问题，而提出的一种等离子合金粉末熔覆设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种等离子合金粉末熔覆设备，包括工作台，所述工作台内设置有枪头，还包括：固定连接在所述枪头上的导向筒，其中，所述导向筒上升降连接有负压吸嘴，所述负压吸嘴的工作端与枪头的输出端相配合；滑动连接在所述工作台上的喷气盘，所述喷气盘为倾斜设置，其中，所述工作台上设置有负压组件，所述喷气盘与负压组件的输出端相连通，所述负压吸嘴通过收集箱与负压组件的输入端相连通，所述负压吸嘴与喷气盘相配合。r/>[0007]为了便于对负压吸嘴进行升降，优选地，所述导向筒内固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有活动块，所述负压吸嘴上固定连接有导向杆，所述导向杆延伸至导向筒内固定连接在活动块上。
[0008]为了提高负压吸嘴的吸附效果，进一步地，所述负压吸嘴对称设置有两组，且两组所述负压吸嘴的材质为钨合金和铬合金。
[0009]为了便于对喷气盘进行位置调节，更进一步地，所述工作台底部固定连接有底座，所述底座上固定连接有固定筒，所述固定筒上滑动连接有连接杆，所述喷气盘固定连接在连接杆的一端，所述连接杆的另一端通过弹簧与固定筒底部固定相连。
[0010]为了便于对粉末进行收集，优选地，所述负压组件包括固定连接在所述底座内的负压泵，所述负压泵的输入端通过进气管与收集箱相连通，所述收集箱内卡合连接有收集盒，所述收集盒与负压泵相连通，所述收集盒通过连接管与负压吸嘴相连通。
[0011]为了便于对工件上的粉末进行喷涂，进一步地，所述负压泵的输出端固定连接有分流管，所述分流管上设置有阀门，所述分流管的一侧通过管道与固定筒相连通，所述分流
管的另一侧通过管道与喷气盘固定相连。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种等离子合金粉末熔覆设备，具备以下有益效果：
[0013]1、该等离子合金粉末熔覆设备，通过负压吸嘴进行升降移动，以便于更好地适用于不同高度工件的粉末吸附，减少粉末飞溅的范围，使其可以更加贴合枪头进行实时吸附，提高该装置的实用性。
[0014]2、该等离子合金粉末熔覆设备，通过使其负压吸嘴内产生负压效果，进而对飞溅的粉末进行吸附至收集盒内，减少其散落在工件上的碎屑数量和凹凸不平的痕迹，确保生产车间内外的环境干净卫生，减少粉尘积累。
[0015]3、该等离子合金粉末熔覆设备，通过倾斜设置的喷气盘可以更方便的对其工件后续需要粉末熔覆的范围进行喷气，减少其残留在工件上的粉末数量，提高该装置的实用性效果，进而提高后续熔覆的精度。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以减少其散落在工件上的碎屑数量和凹凸不平的痕迹，确保生产车间内外的环境干净卫生，减少粉尘积累，提高后续熔覆的精度。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种等离子合金粉末熔覆设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种等离子合金粉末熔覆设备图1中A部分的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种等离子合金粉末熔覆设备局部的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种等离子合金粉末熔覆设备喷气盘的结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、底座；3、枪头；4、导向筒；401、电机；402、往复丝杆；403、活动块；5、负压吸嘴；501、导向杆；6、收集箱；601、收集盒；7、负压泵；701、进气管；702、分流管；8、固定筒；801、弹簧；9、喷气盘；901、连接杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例：
[0025]参照图1
‑
图4，一种等离子合金粉末熔覆设备，包括工作台1，工作台1内设置有枪头3，通过枪头3对其工作台1上的工件进行合金粉末熔覆，为了减少合金粉末的飞溅范围，在枪头3的两侧均固定安装有导向筒4，且在导向筒4内固定连接有电机401，电机401的输出端固定连接有往复丝杆402，往复丝杆402上螺纹连接有活动块403，在活动块403上固定安
装有导向杆501，再将导向杆501延伸至外部安装有材质为钨合金和铬合金的负压吸嘴5，且负压吸嘴5的吸附端与枪头3相配合。
[0026]在此处，通过电机401驱动往复丝杆402进行转动，从而使活动块403带动导向杆501底部的负压吸嘴5进行升降移动，以便于更好地适用于不同高度工件的粉末吸附，减少粉末飞溅的范围，使其可以更加贴合枪头3进行实时吸附，提高该装置的实用性。
[0027]为了进一步的提高对工件上粉末的清理效果，在工作台1的底部安装有底座2，且在底座2内安装有负压泵7和收集箱6，且负压泵7的输入端通过进气管701与收集箱6相连通，收集箱6内卡合连接有收集盒601，收集盒601与负压泵7相连通，收集盒601通过连接管与负压吸嘴5相连通。
[0028]在此处，当负压泵7工作时，可以使其负压吸嘴5内产生负压效果，进而对飞溅的粉末进行吸附至收集盒601内，减少其散落在工件上的碎屑数量和凹凸不平的痕迹，确保生产车间内外的环境干净卫生，减少粉尘积累。
[0029]另外，在底座2上还固定连接有固定筒8，在固定筒8上滑动连接有连接杆901，再将喷气盘9固定连接在连接杆901的一端，连接杆90本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等离子合金粉末熔覆设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)内设置有枪头(3)，其特征在于，还包括：固定连接在所述枪头(3)上的导向筒(4)，其中，所述导向筒(4)上升降连接有负压吸嘴(5)，所述负压吸嘴(5)的工作端与枪头(3)的输出端相配合；滑动连接在所述工作台(1)上的喷气盘(9)，所述喷气盘(9)为倾斜设置，其中，所述工作台(1)上设置有负压组件，所述喷气盘(9)与负压组件的输出端相连通，所述负压吸嘴(5)通过收集箱(6)与负压组件的输入端相连通，所述负压吸嘴(5)与喷气盘(9)相配合。2.根据权利要求1所述的一种等离子合金粉末熔覆设备，其特征在于，所述导向筒(4)内固定连接有电机(401)，所述电机(401)的输出端固定连接有往复丝杆(402)，所述往复丝杆(402)上螺纹连接有活动块(403)，所述负压吸嘴(5)上固定连接有导向杆(501)，所述导向杆(501)延伸至导向筒(4)内固定连接在活动块(403)上。3.根据权利要求2所述的一种等离子合金粉末熔覆设备，其特征在于，所述负压吸嘴(5)对称设置有两组，且两组所述负压吸嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：景雷雷，王灿明，赵先祯，王祖涛，
申请(专利权)人：青岛德创表面技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：