本申请涉及挤塑板生产技术领域，具体为一种挤塑板生产用挤出定型装置。本申请，包括支架，所述支架的表面安装有下模具，所述下模具的上表面设有定型框，所述支架的上表面安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有上模具，所述上模具的表面安装有输料管，所述下模具的表面设有调节结构，所述调节结构包括四个固定板，四个所述固定板的表面与下模具固定连接，所述固定板的上表面固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有固定框，所述固定框的内壁滑动连接有顶板，顶板的下表面与底板滑动连接。解决了传统的定型装置不方便对定型模具进行更换，从而导致挤塑板定型之后的尺寸较为单一，降低了对不同尺寸挤塑板进行生产的效果问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种挤塑板生产用挤出定型装置
[0001]本申请涉及挤塑板生产
，尤其涉及一种挤塑板生产用挤出定型装置。
技术介绍
[0002]在对挤塑板进行生产的过程中，需要利用管道将软化的挤塑板挤出至定型装置上的定型模具中，冷却之后才会形成可用的挤塑板，但是在使用传统的定型装置时，如果需要生产不同尺寸的挤塑板时，需要对定型模具进行更换，但是传统的定型模具更换较为繁琐，因此挤塑板定型之后的尺寸较为单一，在一定程度上对挤塑板的生产造成了影响。
技术实现思路
[0003]本申请的目的是为了解决现有技术中存在传统的定型装置不方便对定型模具进行更换，从而导致挤塑板定型之后的尺寸较为单一，降低了对不同尺寸挤塑板进行生产的效果的缺点，而提出的一种挤塑板生产用挤出定型装置。
[0004]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种挤塑板生产用挤出定型装置，包括支架，所述支架的表面安装有下模具，所述下模具的上表面设有定型框，所述支架的上表面安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有上模具，所述上模具的表面安装有输料管，所述下模具的表面设有调节结构，所述调节结构包括四个固定板，四个所述固定板的表面与下模具固定连接，所述固定板的上表面固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有固定框，所述固定框的内壁滑动连接有顶板，所述顶板的下表面与底板滑动连接，所述顶板远离定型框的一侧固定连接有折板，所述折板远离定型框的一侧固定连接有把手，利用固定板和底板，起到了能用于支撑调节结构的效果，利用固定框，起到了能够对顶板的移动方向进行限位的效果，利用顶板，起到了能够根据不同尺寸的定型框进行调节，并对定型框进行夹持的效果，利用把手，起到了能够方便工作人员对顶板进行调节的效果，通过设置调节结构，当需要定型不同尺寸的挤塑板时，可以调节顶板的位置，来对不同尺寸的定型框进行夹持，使定型装置能够定型不同尺寸的挤塑板，从而提高了挤塑定型装置的实用性。
[0005]优选的，所述固定框的上表面转动连接有驱动杆，所述驱动杆的圆弧面螺纹连接有驱动板，所述驱动板的下表面固定连接有插杆，所述插杆的圆弧面与固定框滑动连接，所述顶板的上表面均匀开设有若干个圆形槽，所述顶板上圆形槽的尺寸与插杆的尺寸相适配。
[0006]上述部件所达到的效果为：通过设置插杆以及顶板上的圆形槽，起到了能够对顶板进行位置固定的效果，可以避免由于顶板，导致定型框发生晃动，进而对挤塑板的定型造成影响的情况发生。
[0007]优选的，所述顶板的下表面固定连接有连接板，所述连接板靠近固定板的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离连接板的一侧与固定板固定连接。
[0008]上述部件所达到的效果为：通过设置第一弹簧，使用顶板能够在第一弹簧弹力的
作用下，快速地对不同尺寸的定型框进行夹持，起到了能够提高调节结构便捷性的效果。
[0009]优选的，所述连接板的表面滑动插设有限位杆，所述限位杆靠近定型框的一端与固定板固定连接。
[0010]上述部件所达到的效果为：通过设置限位杆，起到了对第一弹簧进行限位的效果，可以避免由于第一弹簧的弯曲，对顶板的移动造成影响的情况发生。
[0011]优选的，所述连接板的表面滑动插设有限位杆，所述限位杆靠近定型框的一端与固定板固定连接。
[0012]上述部件所达到的效果为：通过设置保护垫，可以避免顶板在第一弹簧弹力的作用下，对定型框造成损伤的情况发生。
[0013]优选的，所述输料管的圆弧面设有定位结构，所述定位结构包括套环，所述套环的内壁与输料管圆弧面固定连接，所述套环的圆弧面固定连接有两个矩形框，所述矩形框的内壁滑动连接有滑板，所述滑板远离套环的一侧固定连接有固定架，所述固定架的表面滑动连接有调节板，所述调节板的上表面固定连接有托架。
[0014]上述部件所达到的效果为：利用套环和矩形框，起到了能够对滑板的放置方向进行定位的效果，利用滑板，起到了对固定架的位置进行调节的作用，利用调节板，起到了可以方便对管道进行拆卸安装的效果，利用托架，起到了对连接管道进行支撑的效果，通过设置定位结构，起到了方便将输送挤塑板材料的连接管道安装至输料管上，使用整个挤塑定型装置能够正常运行的作用。
[0015]优选的，所述调节板的下表面固定连接有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧的下端固定连接有长板，所述长板的上表面与固定架固定连接。
[0016]上述部件所达到的效果为：通过设置第二弹簧，起到了能够对连接管道进行缓冲的效果，可以避免连接管道放在托架上时，使连接管道受到磕碰的情况发生。
[0017]优选的，两个所述矩形框彼此相远离的一侧均螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近套环的一端转动连接有矩形板，所述矩形板靠近滑板的一侧固定连接有若干个插块，若干个所述插块均匀分布在矩形板上，所述滑板远离套环的一侧均匀开设有若干个插槽，所述滑板上插槽的尺寸与插块的尺寸相适配。
[0018]上述部件所达到的效果为：通过设置插块和滑板上的插槽，起到了对连接管道进行固定的效果，可以避免由于固定架的晃动，对连接管道的固定造成影响的情况发生。
[0019]综上所述，
[0020]本申请中，在需要对不同尺寸的定型框进行更换时，转动固定框上的驱动杆，使驱动杆能够带动驱动板向上进行移动，驱动板在向上移动的同时，会带动着驱动板上的两个插杆跟着一起向上进行移动，此时两个插杆便可以从顶板上的圆形槽中取出。
[0021]接着往远离下模具的方向拉动顶板，顶板在被拉动的同时，会使第一弹簧处于被拉伸的状态，然后将不同尺寸的定位框放置在下模具上，放置在合适的位置之后，松开顶板，此时顶板会在第一弹簧弹力的作用下，带动着顶板对更换过后的定位框进行夹持，并且利用顶板上的保护垫，能够避免顶板对定型框造成磕碰的情况发生，在将定型框夹持稳定之后，再次转动驱动杆，此时驱动板上的插杆会再次插进至顶板上合适的圆形槽中，进而对顶板的位置进行固定，然后打开定型装置对不同尺寸的挤塑板进行定型处理，通过设置调节结构，当需要定型不同尺寸的挤塑板时，可以调节顶板的位置，来对不同尺寸的定型框进
行夹持，使定型装置能够定型不同尺寸的挤塑板，从而提高了挤塑定型装置的实用性。
附图说明
[0022]图1为本申请的立体结构示意图；
[0023]图2为本申请调节结构的结构示意图；
[0024]图3为本申请定位结构的结构示意图；
[0025]图4为本申请图3中A处的放大图。
[0026]图例说明：1、支架；2、下模具；3、定型框；4、液压缸；5、上模具；6、输料管；7、调节结构；701、固定板；702、底板；703、固定框；704、顶板；705、折板；706、把手；707、驱动杆；708、驱动板；709、插杆；710、连接板；711、第一弹簧；712、限位杆；713、保护垫；8、定位结构；801、套环；802、矩形框；803、滑板；804、固定架；805、调节板；806、托架；807、第二弹簧；808、长板；809、螺杆；8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤塑板生产用挤出定型装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的表面安装有下模具(2)，所述下模具(2)的上表面设有定型框(3)，所述支架(1)的上表面安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定连接有上模具(5)，所述上模具(5)的表面安装有输料管(6)，所述下模具(2)的表面设有调节结构(7)，所述调节结构(7)包括四个固定板(701)，四个所述固定板(701)的表面与下模具(2)固定连接，所述固定板(701)的上表面固定连接有底板(702)，所述底板(702)的上表面固定连接有固定框(703)，所述固定框(703)的内壁滑动连接有顶板(704)，所述顶板(704)的下表面与底板(702)滑动连接，所述顶板(704)远离定型框(3)的一侧固定连接有折板(705)，所述折板(705)远离定型框(3)的一侧固定连接有把手(706)。2.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产用挤出定型装置，其特征在于：所述固定框(703)的上表面转动连接有驱动杆(707)，所述驱动杆(707)的圆弧面螺纹连接有驱动板(708)，所述驱动板(708)的下表面固定连接有插杆(709)，所述插杆(709)的圆弧面与固定框(703)滑动连接，所述顶板(704)的上表面均匀开设有若干个圆形槽，所述顶板(704)上圆形槽的尺寸与插杆(709)的尺寸相适配。3.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产用挤出定型装置，其特征在于：所述顶板(704)的下表面固定连接有连接板(710)，所述连接板(710)靠近固定板(701)的一侧固定连接有第一弹簧(711)，所述第一弹簧(711)远离连接板(710)的一侧与固定板(701)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种挤塑板生产用挤出定型装置，其特征在于：所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，
申请(专利权)人：唐山恒辉保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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