一种克拉管用组合包覆模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种克拉管用组合包覆模具，涉及管道生产设备技术领域，包括口模和管芯，通过该模具的结构设计，可以均匀地在内衬管外侧包覆“O”型HDPE带层，使包覆外观平滑，改善外肋表面的波纹现象，提高产品质量，实用性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种克拉管用组合包覆模具


[0001]本技术属于管道生产设备
，具体涉及一种克拉管用组合包覆模具。

技术介绍

[0002]热态缠绕成型高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁管又称克拉管，是市政排水排污主要用管之一，采用热态缠绕成型技术同时螺旋缠绕管壁和外肋，管壁由HDPE带材叠合形成，外肋由内衬管（PP单壁波纹管）和“O”型HDPE带层组成，外肋缠绕于管壁外侧，两者通过热贴合的方式形成结构壁。
[0003]通常，口模前端呈平直中空圆柱状，平直段的长度设计会影响挤出质量，平直部分的长度一般为口模内径的2
‑
6倍，内径小时，取较大倍数，反之则相反，但是平直部分长度过大，又会使挤出阻力过大，造成挤出表面粗糙。
[0004]在内衬管的包覆过程中，“O”型HDPE带层出模时容易出现内翻现象，导致包覆效果差，收缩痕迹明显，出现外肋表面的波纹现象，影响美观和性能。内衬管经过包覆模具包覆“O”型HDPE带层是管材的关键技术要点之一，包覆模具的口模设计是影响包覆质量的主要因素之一，包覆效果直接影响了产品的外观质量和产品一次合格率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种克拉管用组合包覆模具，通过该模具，可以均匀地在内衬管外侧包覆“O”型HDPE带层，使包覆外观平滑，改善外肋表面的波纹现象。
[0006]为实现本技术的目的，本技术采用了以下技术方案。
[0007]一种克拉管用组合包覆模具，包括口模1、管芯2，所述的口模1包括螺纹接头11、口模前端12、口模后端13、过渡段14和收缩段15，所述管芯2包括卡位模块21、卡位槽22和封堵块23，所述卡位槽22位于卡位模块21的中部，所述管芯2呈具有三个外径的中空圆柱体状，且套设于口模前端，“O”型HDPE带层3通过口模1和管芯2之间的“O”型状间隙定型压出，PP单壁波纹管4从所述口模后端13的内侧向口模前端12的内侧穿过。
[0008]进一步的，口模前端12的内径与PP单壁波纹管4的外径之比为（1.01
‑
1.03）:1。
[0009]进一步的，所述管芯2的内径与口模前端12的外径数值差的二分之一等于“O”型HDPE带层3的厚度。
[0010]进一步的，“O”型HDPE带层3通过挤出机进行挤出HDPE塑料熔体，在口模1和管芯2之间形成的“O”型状间隙中从口模后端13向口模前端12的流向流动。
[0011]进一步的，所述螺纹接头11通过螺纹旋紧的方式安装至后方接口套上。
[0012]进一步的，所述卡位槽22位于卡位模块21的中部，呈凹环状，用于管芯在外模体上的卡位。
[0013]进一步的，所述的口模后端13与口模前端12之间以锥形状过渡，其中过渡段14是以圆弧状光滑曲面过渡。
[0014]进一步的，所述的口模前端12是一种加长型的平直圆柱状，且口模前端12的长度
与口模1内径的比例为1：（3
‑
7），加长的目的在于：可以增加料流阻力，使“O”型HDPE带层3致密紧实。
[0015]进一步的，所述的口模前端12的最前缘设置有收缩段15，通过收缩段15将口模前端12外径缩小，且收缩段15的长度与口模前端12长度比为1：（4
‑
8），其目的在于：将“O”型HDPE带层3与PP单壁波纹管4的结合部位形成过渡，避免“O”型HDPE带层3与PP单壁波纹管4之间的垂直间隙过大而产生“O”型HDPE带层3向内翻卷或形成波纹状，提高产品外观质量。
[0016]进一步的，所述封堵块23的右侧边缘面与过渡段15起始缩径的圆形状轮廓面在竖直方向上处于同一个平面。
附图说明
[0017]图1为本技术的模具剖面图。
[0018]图2为本技术的模具剖面局部图。
[0019]图中各项分别为：1口模，11螺纹接头，12口模前端，13口模后端，14过渡段，15收缩段，2管芯，21卡位模块，22卡位槽，23封堵块，3“O”型HDPE带层，4PP单壁波纹管。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术进行详细描述。
[0021]如附图1、2所示的一种克拉管用组合包覆模具，包括口模1，口模1最后端具有螺纹接头11，螺纹接头11用于固定口模1，口模1具有口模后端13和口模前端12，口模后端13外径大于口模前端12，口模后端13与口模前端12以锥形状过渡，锥形状过渡区包括过渡段14，过渡段14是呈圆弧状，可以增加料流的平滑度，口模前端12包括收缩段15，收缩段15的外径向PP单壁波纹管4的外径过渡，以此种方式过渡可以避免“O”型HDPE带层3与PP单壁波纹管4之间的垂直间隙过大而产生“O”型HDPE带层3向内翻卷或形成波纹状，提高产品外观质量。
[0022]在进行PP单壁波纹管4的包覆生产时，PP单壁波纹管4穿过口模1的通孔，由口模后端13向口模前端12移动，同时挤出机向口模1和管芯2之间形成的“O”型流槽提供熔融的HDPE原料，形成“O”型HDPE带层3，PP单壁波纹管4和“O”型HDPE带层3以相同方向和速度移动，在PP单壁波纹管4外侧形成包覆层。
[0023]实施例1。
[0024]在本实施例中，口模1的口模前端12的平直段长度与口模内径的比例为1：7，通过扩大口模前端12的长度来提高料流的挤出密实性，也可使料流稳定；并且设计过渡段15的长度与口模前端12的比例为1：5，过渡段15使口模前端12的壁厚呈线性减小，通过减小口模前端12的壁厚，减小PP单壁波纹管4与“O”型HDPE带层3的包覆间隙，防止间隙过大使“O”型HDPE带层3发生向内卷曲现象，提高包覆表面光滑度。
[0025]实施例2。
[0026]在本实施例中，口模1的口模前端12的平直段长度与口模内径的比例为1：6，通过扩大口模前端12的长度来提高料流的挤出密实性，也可使料流稳定；并且设计过渡段15的长度与口模前端12的比例为1：6，过渡段15使口模前端12的壁厚呈线性减小，通过减小口模前端12的壁厚，减小PP单壁波纹管4与“O”型HDPE带层3的包覆间隙，防止间隙过大使“O”型HDPE带层3发生向内卷曲现象，提高包覆表面光滑度。
[0027]以上实施例只对本技术的优选实施方式进行描述，并非对技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均在本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种克拉管用组合包覆模具，其特征在于，包括口模（1）和管芯（2），所述的口模（1）包括螺纹接头（11）、口模前端（12）、口模后端（13）、过渡段（14）和收缩段（15），所述管芯（2）包括卡位模块（21）、卡位槽（22）和封堵块（23），所述卡位槽（22）位于卡位模块（21）的中部，所述管芯（2）呈具有多个外径的中空圆柱体状，套设于口模前端，“O”型HDPE带层（3）通过口模（1）和管芯（2）之间的“O”型状间隙定型压出，PP单壁波纹管（4）从所述口模后端（13）的内侧向口模前端（12）的内侧穿过，“O”型HDPE带层（3）的定型压出和PP单壁波纹管（4）的穿越移动同时进行。2.根据权利要求1所述的一种克拉管用组合包覆模具，其特征在于，管芯（2）的内径与口模前端（12）外径数值差的二分之一等于“O”型HDPE带层（3）的厚度。3.根据权利要求1所述的一种克拉管用组合包覆模具，其特征在于，所述卡位槽（22）...

【专利技术属性】
技术研发人员：马鑫，陈晓梅，陈文彬，彭伏弟，林知，曹静，李文权，高洁，
申请(专利权)人：福建亚通新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：