一种用于生产扶手的挤出模具制造技术

本实用新型专利技术涉及挤出模具技术领域，且公开了一种用于生产扶手的挤出模具；本用于生产扶手的挤出模具，包括板箱，所述板箱的前侧壁设置有传动杆，所述传动杆的后端贯穿所述板箱内腔的前侧壁并设置有第一锥形齿轮，所述板箱内腔的底壁设置有转管，本新型方案能够通过设置调节块、第一连杆和第二连杆等装置相配合，可以使装置便于对挤出模具的高度进行调节，便于将挤出模具与机身进行对齐，有利于装置运行；通过设置板箱、传动杆和第一锥形齿轮等装置相配合，可以使装置便于进行动力传输，有利于装置带动调节机构进行高度的调节，有利于工作人员对挤出模具进行高度调节。员对挤出模具进行高度调节。员对挤出模具进行高度调节。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产扶手的挤出模具


[0001]本技术属于挤出模具
，具体为一种用于生产扶手的挤出模具。

技术介绍

[0002]挤出模具系生产具有连续形状的塑料型材制品的模具，也叫挤塑模具、挤出成型机头或模头，挤出形象地描述了"施加压力驱使材料通过模具成型”的挤出过程，可用于制作各种塑料管棒材、片材、塑钢门窗、薄膜、装饰用踢脚线等。
[0003]当挤出机使用时，需要将挤出模具和机身对接，现有的挤出模具不便于进行高度的调节，不利于将挤出模具与机身进行对接，不利于工作人员对挤出模具进行安装，为此，我们提出一种用于生产扶手的挤出模具。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于生产扶手的挤出模具，有效的解决了挤出模具不便于进行高度的调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产扶手的挤出模具，包括板箱，所述板箱的前侧壁设置有传动杆，所述传动杆的后端贯穿所述板箱内腔的前侧壁并设置有第一锥形齿轮，所述板箱内腔的底壁设置有转管，所述转管的外壁设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述转管的内壁设置有转杆，所述板箱的顶壁设置有通孔，所述转杆位于所述通孔内腔，所述转杆的外壁设置有调节架，所述转杆的顶端设置有第三锥形齿轮，所述调节架本体的上侧设置有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的外壁设置有第四锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与所述第四锥形齿轮相啮合，所述双头螺纹杆的外壁设置有调节机构。
[0006]优选的，所述调节机构包括调节块，左右两侧所述调节块分别位于所述双头螺纹杆外壁的左右两侧，所述板箱的顶壁左右两侧设置有第一连杆，左右两侧所述第一连杆的顶端分别设置于左右两侧调节块的底壁，所述调节块的顶壁均设置有第二连杆，所述第二连杆的顶端均设置有支撑板，所述支撑板的顶壁设置有挤出模具。
[0007]优选的，所述板箱顶壁的前后两侧设置有固定板，两组所述固定板的相对侧开设有限位槽，所述固定板的前后侧壁均设置有限位块，前后两侧所述限位块分别位于前后两侧限位槽的内腔。
[0008]优选的，所述双头螺纹杆的左右两端均设置有限位板，所述调节块位于两组所述限位板的相对侧。
[0009]优选的，所述转杆外壁的下侧呈椭圆设置，所述转管的内壁与所述转杆外壁的下侧相匹配。
[0010]优选的，所述板箱的顶壁均匀设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端位于所述支撑板的底壁。
[0011]优选的，所述传动杆的前端设置有转环，所述转环的外壁呈磨砂设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该用于生产扶手的挤出模具，通过设置调节块、第一连杆和第二连杆等装置相配合，可以使装置便于对挤出模具的高度进行调节，便于将挤出模具与机身进行对齐，有利于装置运行；
[0014]2、该用于生产扶手的挤出模具，通过设置板箱、传动杆和第一锥形齿轮等装置相配合，可以使装置便于进行动力传输，有利于装置带动调节机构进行高度的调节，有利于工作人员对挤出模具进行高度调节；
[0015]3、该用于生产扶手的挤出模具，通过设置伸缩杆、支撑板和板箱等装置相配合，可以使装置便于对支撑板的升降进行限位，避免支撑板发生倾斜导致挤出模块与机身发生错位影响装置运行。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术板箱的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术转杆的剖视结构示意图；
[0021]图中：100、板箱；101、传动杆；102、第一锥形齿轮；103、转管；104、第二锥形齿轮；105、转杆；106、调节架；107、第三锥形齿轮；108、双头螺纹杆；109、第四锥形齿轮；110、调节机构；111、调节块；112、第一连杆；113、第二连杆；114、支撑板；115、挤出模具；116、固定板；117、限位块；118、限位板；119、伸缩杆；120、转环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]由图1、图2和图3给出，本技术一种用于生产扶手的挤出模具，板箱100的前侧壁设置有传动杆101，通过设置传动杆101便于带动第一锥形齿轮102进行旋转传输动力，传动杆101的后端贯穿板箱100内腔的前侧壁并设置有第一锥形齿轮102，通过第一锥形齿轮102便于带动第二锥形齿轮104进行旋转，板箱100内腔的底壁设置有转管103，通过转管103带动转杆105进行旋转，转管103的外壁设置有第二锥形齿轮104，通过第二锥形齿轮104带动转管103旋转进行动力传输，第二锥形齿轮104与第一锥形齿轮102相啮合，转管103的内壁设置有转杆105，通过转杆105带动第三锥形齿轮107旋转，板箱100的顶壁设置有通孔，转杆105位于所述通孔内腔，转杆105的外壁设置有调节架106，通过调节架106便于带动转杆105进行移动，使第三锥形齿轮107与第四锥形齿轮109始终保持啮合，转杆105的顶端设置有第三锥形齿轮107，通过第三锥形齿轮107旋转带动第四锥形齿轮109旋转，调节架106本体的上侧设置有双头螺纹杆108，通过双头螺纹杆108便于带动调节机构110进行运作，双头
螺纹杆108的外壁设置有第四锥形齿轮109，通过第四锥形齿轮109便于带动双头螺纹杆108旋转进行动力传输，第三锥形齿轮107与第四锥形齿轮109相啮合，双头螺纹杆108的外壁设置有调节机构110；双头螺纹杆108的左右两端均设置有限位板118，通过限位板118便于对调节块111的移动进行限位，调节块111位于两组限位板118的相对侧；转杆105外壁的下侧呈椭圆设置，通过转杆105外壁的下侧为椭圆设置，便于转管103带动其进行转动，转管103的内壁与所述转杆105外壁的下侧相匹配；传动杆101的前端设置有转环120，通过转环120便于带动传动杆101进行旋转，转环120的外壁呈磨砂设置，将板箱100安装至挤出机出口下侧，挤出模具115固定安装至支撑板114的顶壁，通过旋转转环120带动传动杆101旋转，通过传动杆101带动第一锥形齿轮102旋转，通过第一锥形齿轮102带动第二锥形齿轮104进行旋转，通过第二锥形齿轮104带动转管103旋转，通过转管103带动转杆105旋转进行动力传输，通过转杆105带动第三锥形齿轮107旋转，通过第三锥形齿轮107带动第四锥形齿轮109旋转，通过第四锥形齿轮109带动双头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产扶手的挤出模具，包括板箱(100)，其特征在于：所述板箱(100)的前侧壁设置有传动杆(101)，所述传动杆(101)的后端贯穿所述板箱(100)内腔的前侧壁并设置有第一锥形齿轮(102)，所述板箱(100)内腔的底壁设置有转管(103)，所述转管(103)的外壁设置有第二锥形齿轮(104)，所述第二锥形齿轮(104)与第一锥形齿轮(102)相啮合，所述转管(103)的内壁设置有转杆(105)，所述板箱(100)的顶壁设置有通孔，所述转杆(105)位于所述通孔内腔，所述转杆(105)的外壁设置有调节架(106)，所述转杆(105)的顶端设置有第三锥形齿轮(107)，所述调节架(106)本体的上侧设置有双头螺纹杆(108)，所述双头螺纹杆(108)的外壁设置有第四锥形齿轮(109)，所述第三锥形齿轮(107)与所述第四锥形齿轮(109)相啮合，所述双头螺纹杆(108)的外壁设置有调节机构(110)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产扶手的挤出模具，其特征在于：所述调节机构(110)包括调节块(111)，左右两侧所述调节块(111)分别位于所述双头螺纹杆(108)外壁的左右两侧，所述板箱(100)的顶壁左右两侧设置有第一连杆(112)，左右两侧所述第一连杆(112)的顶端分别设置于左右两侧调节块(111...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁法兴，
申请(专利权)人：丹阳鑫宇模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：