一种平开框梃成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平开框梃成型模具，依次包括有模体、第二支架板、第一支架板、汇流板、口模二、口模一以及定型模，口模一和口模二中设有平开框梃成型腔，第一支架板内部设有小芯棒，第二支架板内设有分流锥，模体上设有料流入口通道，汇流板中设有汇流通道，汇流通道的边缘采用锥割进行加工，汇流通道整体为T字形通道，T字形通道的下部两侧对称位置处分别设有内凹变流挤压通道A，T字形通道的上部两侧腋下位置均设置成斜向上的内凹变流挤压通道B；本实用新型专利技术是针对平开框梃型材模具进行的改进，具体针对型材的两边腋下位置进行的改进，使得型材成型的折弯部位的料流及时得到补充，型材的成型质量更好，具有很好的实际使用以及推广价值。以及推广价值。以及推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种平开框梃成型模具


[0001]本技术涉及挤出成型模具
，尤其是一种平开框梃成型模具。

技术介绍

[0002]在塑胶门窗的生产成型过程，平开窗扇是其中一种很常见的窗户类型，随着技术的发展进步，现在很多都使用到塑胶挤出成型的门窗，这其中就有挤出成型的平开窗扇，平开窗扇中有平开框梃，包括有中梃和竖梃，这种梃型材截面为T字形，两边是相对称的结构，并且具有一些相应的卡槽，如附图1，相应的其挤出成型模具上的对应部位也是需要设计成卡槽的结构，但是传统的这种成型模具口模和型腔部位在T字形的两边腋下弯折部位就很容易出现料流速度不稳、过快的问题，最终导致产品的弯折部位出现鼓包或者是凹陷的情况，甚至出现过多的毛刺，影响产品质量，因此对模具的相关部位进行改进还是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述情况，提供一种平开框梃成型模具，该成型模具挤出成型的平开框梃型材成型质量得到大大提升。
[0004]本技术的具体方案是：一种平开框梃成型模具，依次包括有模体、第二支架板、第一支架板、汇流板、口模二、口模一以及定型模，口模一和口模二中设有平开框梃成型腔，汇流板中设有汇流通道，口模二、口模一内部设有大芯棒，第一支架板内部设有小芯棒，第二支架板内设有分流锥，模体上设有料流入口通道，汇流通道的边缘采用锥割进行加工，所述汇流通道整体为T字形通道，T字形通道的下部两侧对称位置处分别设有内凹变流挤压通道A，T字形通道的上部两侧腋下位置均设置成斜向上的内凹变流挤压通道B，T字形通道两边的内凹变流挤压通道B相互对称布置。
[0005]进一步的，本技术中所述定型模是由模A、模B和模C组成，模A、模B和模C中分别设有定型模块a、定型模块b和定型模块c，定型模块a、定型模块b和定型模块c均为T字形结构，T字形结构的两边对称位置上分别设有成型卡槽，定型模块a、定型模块b和定型模块c上的成型卡槽的宽度依次减小。
[0006]进一步的，本技术中所述模A、模B和模C中围绕着对应的定型模块a、定型模块b和定型模块c均设置有定型冷却水路。
[0007]进一步的，本技术中所述模体上的料流入口通道口部设置成圆锥口形状，该圆锥口的圆锥角度为50
°
。
[0008]本技术是针对平开框梃型材模具进行的改进，具体针对型材的两边腋下位置进行的改进，使得型材成型的折弯部位的料流及时得到补充，型材的成型质量更好，具有很好的实际使用以及推广价值。
附图说明
[0009]图1是本技术所加工出来的型材截面结构示意图；
[0010]图2是本技术模具的总体结构示意图；
[0011]图3是本技术中汇流板结构示意图；
[0012]图4是本技术中模体结构示意图；
[0013]图5是图4的俯视方向结构示意图；
[0014]图6是本技术中定型模块a结构示意图；
[0015]图7是本技术中定型模块b结构示意图；
[0016]图8是本技术中定型模块c结构示意图；
[0017]图9是本技术中模A结构示意图。
[0018]图中：1—模C，2—模B，3—模A，4—口模一，5—口模二，6—汇流板，7—第一支架板，8—第二支架板，9—模体，10—汇流通道，11—内凹变流挤压通道B，12—内凹变流挤压通道A，13—圆锥口，14—成型卡槽，15—定型冷却水路。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]参见图1～图9，本技术是一种平开框梃成型模具，依次包括有模体9、第二支架板8、第一支架板7、汇流板6、口模二5、口模一4以及定型模，口模一和口模二中设有平开框梃成型腔，汇流板中设有汇流通道10，口模二、口模一内部设有大芯棒，第一支架板内部设有小芯棒，第二支架板内设有分流锥，模体上设有料流入口通道，汇流通道的边缘采用锥割进行加工，所述汇流通道整体为T字形通道，T字形通道的下部两侧对称位置处分别设有内凹变流挤压通道A12，T字形通道的上部两侧腋下位置均设置成斜向上的内凹变流挤压通道B11，T字形通道两边的内凹变流挤压通道B相互对称布置。
[0023]进一步的，本实施例中所述定型模是由模A3、模B2和模C1组成，模A、模B和模C中分别设有定型模块a、定型模块b和定型模块c，定型模块a、定型模块b和定型模块c均为T字形结构，T字形结构的两边对称位置上分别设有成型卡槽14，定型模块a、定型模块b和定型模
块c上的成型卡槽的宽度依次减小。
[0024]进一步的，本实施例中所述模A、模B和模C中围绕着对应的定型模块a、定型模块b和定型模块c均设置有定型冷却水路15。
[0025]进一步的，本实施例中所述模体上的料流入口通道口部设置成圆锥口13形状，该圆锥口的圆锥角度为50
°
。
[0026]本技术在汇流通道处做出改进，由于整体为T字形通道，T字形通道的下部两侧对称位置处分别设有内凹变流挤压通道A12，T字形通道的上部两侧腋下位置均设置成斜向上的内凹变流挤压通道B11，T字形通道两边的内凹变流挤压通道B相互对称布置，汇流通道处的料流是要马上进入口模成型的，而汇流通道里面的折弯拐角处的料流传统的设计是比较宽的，容易产生料流过快流走，因此设置内凹变流挤压通道A、内凹变流挤压通道B使得料流在此处适当被挤压放慢，以达到提升型材成型质量的目的。
[0027]本技术是针对平开框梃型材模具进行的改进，具体针对型材的两边腋下位置进行的改进，使得型材成型的折弯部位的料流及时得到补充，型材的成型质量更好，具有很好的实际使用以及推广价值。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平开框梃成型模具，依次包括有模体、第二支架板、第一支架板、汇流板、口模二、口模一以及定型模，口模一和口模二中设有平开框梃成型腔，口模二、口模一内部设有大芯棒，第一支架板内部设有小芯棒，第二支架板内设有分流锥，模体上设有料流入口通道，其特征在于：所述汇流板中设有汇流通道，汇流通道的边缘采用锥割进行加工，所述汇流通道整体为T字形通道，T字形通道的下部两侧对称位置处分别设有内凹变流挤压通道A，T字形通道的上部两侧腋下位置均设置成斜向上的内凹变流挤压通道B，T字形通道两边的内凹变流挤压通道B相互对称布置。2.根据权利要求1所述的一种平开框梃成型模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，
申请(专利权)人：湖北贝斯特塑业模具有限公司，
类型：新型
国别省市：