一种轴瓦生产用逐个输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴瓦生产用逐个输送装置，包括螺杆、螺套和固定套，所述螺杆的外部套设有螺套，且螺套的端部连接有弹簧伸缩杆，所述固定套套设在螺套的外部，且固定套的边缘均固定有凸板，所述凸板的内部贯穿连接有连接螺栓，所述固定套的端部设置有气眼，所述固定套的外壁开设有吸槽，且吸槽的内部固定有拦网。该轴瓦生产用逐个输送装置利用内螺纹与外螺纹间的尺寸配合，实现螺套在螺杆上的位置移动，利用螺杆旋转，使得螺套能够沿螺杆前后移动，方便快捷，且不会卡顿，往返顺畅，从而上下料也更加快速高效，同时，当将螺杆反向旋转时，借助弹簧伸缩杆对螺套的拉力作用，能够更好、更平稳、更顺畅、更高效地使螺套返程。更高效地使螺套返程。更高效地使螺套返程。

【技术实现步骤摘要】
一种轴瓦生产用逐个输送装置


[0001]本技术涉及轴瓦生产
，具体为一种轴瓦生产用逐个输送装置。

技术介绍

[0002]轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，轴瓦的材料的特点是摩擦系数小、有足够的疲劳强度、良好的跑合性和良好的耐腐蚀性，常用的轴瓦材料有轴承合金(巴氏合金)、铜合金、粉末冶金以及灰铸铁和耐磨铸铁等。
[0003]现有的轴瓦运输装置在对轴瓦进行输送时，往复性能较差，使得轴瓦在实际运送过程中，更替效率不高，装置往返时存在一定的时间延迟，为此，我们提出一种轴瓦生产用逐个输送装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴瓦生产用逐个输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的轴瓦运输装置在对轴瓦进行输送时，往复性能较差，使得轴瓦在实际运送过程中，更替效率不高，装置往返时存在一定的时间延迟的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴瓦生产用逐个输送装置，包括螺杆、螺套和固定套，所述螺杆的外部套设有螺套，且螺套的端部连接有弹簧伸缩杆，所述固定套套设在螺套的外部，且固定套的边缘均固定有凸板，所述凸板的内部贯穿连接有连接螺栓，所述固定套的端部设置有气眼，所述固定套的外壁开设有吸槽，且吸槽的内部固定有拦网。
[0006]优选的，所述螺杆的外壁设置有外螺纹，所述螺套的内壁设置有内螺纹，且内螺纹与外螺纹之间尺寸相吻合。
[0007]优选的，所述弹簧伸缩杆共设置有四个，且弹簧伸缩杆关于螺套的中轴线呈“十”字对称设置。
[0008]优选的，所述固定套的内壁均匀嵌入固定有防滑橡胶圈，且防滑橡胶圈的内侧面与螺套的外壁面紧密相贴。
[0009]优选的，所述固定套为不封闭的圆管状结构，且气眼关于固定套的中轴线均匀设置。
[0010]优选的，所述吸槽在固定套的外壁均匀开设，且吸槽与气眼之间位置一一对应，并且吸槽与气眼之间均相连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该轴瓦生产用逐个输送装置利用内螺纹与外螺纹间的尺寸配合，实现螺套在螺杆上的位置移动，利用螺杆旋转，使得螺套能够沿螺杆前后移动，方便快捷，且不会卡顿，往返顺畅，从而上下料也更加快速高效；
[0013]2、弹簧伸缩杆用于保持螺套不随螺杆旋转，且利用弹簧伸缩杆的弹性，使得螺套在移动到最远位置时，受到往回拉的拽力，当将螺杆反向旋转时，借助弹簧伸缩杆对螺套的
拉力作用，能够更好、更平稳、更顺畅、更高效地使螺套返程；
[0014]3、固定套的不封闭结构使得固定套具有一定的尺寸调节能力，将两块凸板靠近甚至合并到一块，可使固定套外围尺寸变小，反之则固定套外围尺寸变大，借此能够适配一定范围内的轴瓦尺寸，对轴瓦实现较好的固定装夹；
[0015]4、吸槽内腔与气眼连通，利用气眼，能够对吸槽内的气压进行调节，抽取吸槽内的空气，吸槽内气压下降，在外界大气压作用下，轴瓦被固定在固定套外，反之，吸槽内气压上升，固定套与轴瓦松开，轴瓦可顺利取下。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术螺套结构示意图；
[0018]图3为本技术固定套结构示意图。
[0019]图中：1、螺杆；101、外螺纹；2、螺套；201、内螺纹；3、弹簧伸缩杆；4、固定套；5、凸板；6、连接螺栓；7、防滑橡胶圈；8、气眼；9、吸槽；10、拦网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种轴瓦生产用逐个输送装置，包括螺杆1、螺套2和固定套4，螺杆1的外部套设有螺套2，且螺套2的端部连接有弹簧伸缩杆3，螺杆1的外壁设置有外螺纹101，螺套2的内壁设置有内螺纹201，且内螺纹201与外螺纹101之间尺寸相吻合，利用内螺纹201与外螺纹101间的尺寸配合，实现螺套2在螺杆1上的位置移动，利用螺杆1旋转，使得螺套2能够沿螺杆1前后移动，方便快捷，且不会卡顿，往返顺畅，从而上下料也更加快速高效，弹簧伸缩杆3共设置有四个，且弹簧伸缩杆3关于螺套2的中轴线呈“十”字对称设置，弹簧伸缩杆3用于保持螺套2不随螺杆1旋转，且弹簧伸缩杆3具有弹性伸缩性能，利用弹簧伸缩杆3的弹性，使得螺套2在移动到最远位置时，受到往回拉的拽力，当将螺杆1反向旋转时，借助弹簧伸缩杆3对螺套2的拉力作用，能够更好、更平稳、更顺畅、更高效地使螺套2返程；
[0022]固定套4套设在螺套2的外部，且固定套4的边缘均固定有凸板5，凸板5的内部贯穿连接有连接螺栓6，固定套4的内壁均匀嵌入固定有防滑橡胶圈7，且防滑橡胶圈7的内侧面与螺套2的外壁面紧密相贴，防滑橡胶圈7用于防滑，使得固定套4能稳定地套在螺套2上，随螺套2移动而移动；
[0023]固定套4的端部设置有气眼8，固定套4为不封闭的圆管状结构，且气眼8关于固定套4的中轴线均匀设置，固定套4的不封闭结构使得固定套4具有一定的尺寸调节能力，将两块凸板5靠近甚至合并到一块，可使固定套4外围尺寸变小，反之则固定套4外围尺寸变大，借此能够适配一定范围内的轴瓦尺寸，对轴瓦实现较好的固定装夹，固定套4的外壁开设有吸槽9，且吸槽9的内部固定有拦网10，吸槽9在固定套4的外壁均匀开设，且吸槽9与气眼8之
间位置一一对应，并且吸槽9与气眼8之间均相连通，吸槽9内腔与气眼8连通，利用气眼8，能够对吸槽9内的气压进行调节，抽取吸槽9内的空气，吸槽9内气压下降，在外界大气压作用下，轴瓦被固定在固定套4外，反之，吸槽9内气压上升，固定套4与轴瓦松开，轴瓦可顺利取下。
[0024]工作原理：对该输送装置进行安装，即将螺杆1的连接端安装到传动机构上，具体为电机、齿轮、皮带或链条组成的传动机构，将轴瓦放置到固定套4上，通过气眼8从各个吸槽9内抽气，降低各个吸槽9内的气压，使得轴瓦被牢牢“吸”在固定套4上，并随着固定套4移动，一个固定套4放置一个轴瓦，为了提高运输效率，可以在螺杆1上装上多个螺套2和固定套4，螺杆1由传动机构控制旋转，在螺杆1旋转的过程中，螺套2利用外螺纹101与内螺纹201之间的螺纹配合结构，在螺杆1上实现前后移动，当螺杆1顺时针旋转，螺套2前进，当螺杆1逆时针旋转，螺套2后退，螺套2前后移动的过程中，弹簧伸缩杆3随之发生长短变化，当将轴瓦输送到目标位置时，通过气眼8向各个吸槽9内充气，使各个吸槽9内气压恢复正常，轴瓦随即能够从固定套4上取下。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴瓦生产用逐个输送装置，包括螺杆(1)、螺套(2)和固定套(4)，其特征在于：所述螺杆(1)的外部套设有螺套(2)，且螺套(2)的端部连接有弹簧伸缩杆(3)，所述固定套(4)套设在螺套(2)的外部，且固定套(4)的边缘均固定有凸板(5)，所述凸板(5)的内部贯穿连接有连接螺栓(6)，所述固定套(4)的端部设置有气眼(8)，所述固定套(4)的外壁开设有吸槽(9)，且吸槽(9)的内部固定有拦网(10)。2.根据权利要求1所述的一种轴瓦生产用逐个输送装置，其特征在于：所述螺杆(1)的外壁设置有外螺纹(101)，所述螺套(2)的内壁设置有内螺纹(201)，且内螺纹(201)与外螺纹(101)之间尺寸相吻合。3.根据权利要求1所述的一种轴瓦生...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁宽，
申请(专利权)人：江苏飞月轴瓦有限公司，
类型：新型
国别省市：