一种粗旦氨纶的多头纺错位方形导丝器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种粗旦氨纶的多头纺错位方形导丝器装置，包括：第一固定座；横杆，固定连接于所述第一固定座；第二固定板，开设有若干个敞口的第一凹槽和第二凹槽，且所述第一凹槽的深度＞第二凹槽的深度，所述第一凹槽和第二凹槽依次交替布置；所述第二固定板固定连接于所述横杆；导丝器，有若干个，各个所述第一凹槽和第二凹槽分别连接有一所述导丝器，且各个所述导丝器依次前后错位布置。将相邻导丝器错位布置，从而增加相邻纺丝之间的间距，避免纺丝黏连。免纺丝黏连。免纺丝黏连。

【技术实现步骤摘要】
一种粗旦氨纶的多头纺错位方形导丝器装置


[0001]本技术涉及纺织中的导丝器领域，特别是一种粗旦氨纶的多头纺错位方形导丝器装置。

技术介绍

[0002]在纺织行业，在很多工序中都需要用到导丝器。如多头纺中，现有多头纺的导丝装置其上固定设有一排整齐的导丝器。然而，这种一排整齐的设置方式，相邻导丝器之间间距较小，在生产中相邻的丝用于造成黏连，而影响生产。而如果通过增加导丝器之间的间距来克服该问题，则导丝装置的长度尺寸会增加很多，由于现有生产线，导丝器和上下游设备是配套的，导丝器尺寸增加，则需要对上下游设备都进行相应的改造，一是改造成本高，二是对上下游设备进行改造，花费的时间更长，影响生产。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题，在于提供一种粗旦氨纶的多头纺错位方形导丝器装置，相邻的导丝器之间为错位布置，在不增加整体长度的情况下，增加相邻纺丝的间距，避免黏连，且导丝器位置可调节，更方便使用。
[0004]本技术是这样实现的：一种粗旦氨纶的多头纺错位方形导丝器装置，包括：
[0005]第一固定座；
[0006]横杆，固定连接于所述第一固定座；
[0007]第二固定板，开设有若干个敞口的第一凹槽和第二凹槽，且所述第一凹槽的深度＞第二凹槽的深度，所述第一凹槽和第二凹槽依次交替布置；所述第二固定板固定连接于所述横杆；
[0008]导丝器，有若干个，各个所述第一凹槽和第二凹槽分别连接有一所述导丝器，且各个所述导丝器依次前后错位布置。
[0009]进一步地，所述导丝器底部对称设有两第三凹槽；
[0010]所述第一凹槽对称凸设有两第一凸块；
[0011]所述第二凹槽对称凸设有两第二凸块；
[0012]其中，所述导丝器和第一凹槽连接时，所述第一凸块一一对应嵌入所述第三凹槽内；
[0013]所述导丝器和第二凹槽连接时，所述第二凸块一一对应嵌入所述第三凹槽内。
[0014]进一步地，所述第一固定座开设有若干条形安装孔。
[0015]进一步地，还包括若干个螺丝；
[0016]所述横杆开设有若干螺孔；
[0017]所述第二固定板开设有若干通孔；
[0018]所述螺丝一一对应穿过所述通孔，后锁入所述螺孔内。
[0019]本技术的优点在于：一种粗旦氨纶的多头纺错位方形导丝器装置，包括：第一
固定座；横杆，固定连接于所述第一固定座；第二固定板，开设有若干个敞口的第一凹槽和第二凹槽，且所述第一凹槽的深度＞第二凹槽的深度，所述第一凹槽和第二凹槽依次交替布置；所述第二固定板固定连接于所述横杆；导丝器，有若干个，各个所述第一凹槽和第二凹槽分别连接有一所述导丝器，且各个所述导丝器依次前后错位布置。将相邻导丝器错位布置，在不增加整体长度的情况下，从而增加相邻纺丝之间的间距，避免纺丝黏连。
【附图说明】
[0020]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0021]图1是本技术一种粗旦氨纶的多头纺错位方形导丝器装置的立体图。
[0022]图2是本技术第二固定板、导丝器等零件的局部示意图。
[0023]图3是本技术导丝器的底部的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]第一固定座1，条形安装孔11；
[0026]横杆2，螺孔21；
[0027]第二固定板3，第一凹槽31，第一凸块311，第二凹槽32，第二凸块321，通孔33；
[0028]导丝器4，第三凹槽41；
[0029]螺丝5。
【具体实施方式】
[0030]在对本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]本技术实施的总体构思如下：
[0033](1)将相邻导丝器4错位布置，在不增加整体长度的情况下，从而增加相邻纺丝之间的间距，避免纺丝黏连。
[0034](2)导丝器4和第一凹槽31或第二凹槽32，采用第一凸块311或第二凸块321嵌入第三凹槽41的连接方式，使得导丝器在第一凹槽31或第二凹槽32内的位置可调节，使得导丝器4的位置可调节至更佳状态，更方便使用。
[0035]请参阅图1至图3所示。
[0036]一种粗旦氨纶的多头纺错位方形导丝器装置，包括：
[0037]第一固定座1；用于将所述的多头纺错位方形导丝器装置固定在其它设备或安装架上。
[0038]横杆2，固定连接于所述第一固定座1；用于支撑所述第二固定板3。
[0039]第二固定板3，开设有若干个敞口的第一凹槽31和第二凹槽32，且所述第一凹槽31的深度＞第二凹槽32的深度，所述第一凹槽31和第二凹槽32依次交替布置，从而使得所述导丝器4安装到所述第一凹槽31和第二凹槽32内后，可形成错位布置，从而增加相邻纺丝直接的间距；所述第二固定板3固定连接于所述横杆2；
[0040]导丝器4，有若干个，各个所述第一凹槽31和第二凹槽32分别连接有一所述导丝器4，且各个所述导丝器4依次前后错位布置，可在不增加整体长度尺寸的情况下，增加相邻纺丝之间的间距，避免纺丝黏连，且无需对上下游设备进行改造，节约改造成本，并降低对生产的影响。
[0041]所述导丝器4底部对称设有两第三凹槽41；
[0042]所述第一凹槽31对称凸设有两第一凸块311；
[0043]所述第二凹槽32对称凸设有两第二凸块321；
[0044]其中，所述导丝器4和第一凹槽31连接时，所述第一凸块311一一对应嵌入所述第三凹槽41内；使得所述导丝器4和在第一凹槽31内滑动，可调节导丝器4的位置，使其更准确，使用更方便。
[0045]所述导丝器4和第二凹槽32连接时，所述第二凸块321一一对应嵌入所述第三凹槽41内。使得所述导丝器4和在第二凹槽32内滑动，可调节导丝器4的位置，使其更准确，使用更方便。
[0046]所述第一固定座1开设有若干条形安装孔11。所述条形安装孔11用于穿设螺栓，将所述第一固定座1固定在生产线相应的安装架上，且条形结构，使得可更方便调节第一固定座1的位置，使得其安装更精准。
[0047]还包括若干个螺丝5；
[0048]所述横杆2开设有若干螺孔21；
[0049本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗旦氨纶的多头纺错位方形导丝器装置，其特征在于：包括：第一固定座；横杆，固定连接于所述第一固定座；第二固定板，开设有若干个敞口的第一凹槽和第二凹槽，且所述第一凹槽的深度＞第二凹槽的深度，所述第一凹槽和第二凹槽依次交替布置；所述第二固定板固定连接于所述横杆；导丝器，有若干个，各个所述第一凹槽和第二凹槽分别连接有一所述导丝器，且各个所述导丝器依次前后错位布置。2.如权利要求1所述的一种粗旦氨纶的多头纺错位方形导丝器装置，其特征在于：所述导丝器底部对称设有两第三凹槽；所述第一凹槽对称凸设有两第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，孔祥军，朱成文，
申请(专利权)人：长乐恒申合纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：