一种扣合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种扣合装置，包括扣合架、固定板、夹板固定组件、第一堵头安装轴、膨胀组件和推料组件；固定板固定在扣合架上，固定板沿竖向设置；固定板用于对支撑夹板进行固定，夹板固定组件固定在固定板的右侧面上；第一堵头安装轴设置在扣合架上，第一堵头安装轴可相对扣合架左右滑动，第一堵头安装轴沿左右方向延伸，第一堵头安装轴用于穿插的放置堵头；膨胀组件设置在第一堵头安装轴上，膨胀组件用于对支撑夹板上的通孔进行定位，膨胀组件用于膨胀组件用于膜卷的卷芯进行定位；推料组件设置在扣合架上，推料组件驱动连接第一堵头安装轴。本实用新型专利技术可实现把支撑夹板、堵头扣合到膜卷的卷芯中。合到膜卷的卷芯中。合到膜卷的卷芯中。

【技术实现步骤摘要】
一种扣合装置


[0001]本技术涉及薄膜的包装领域，特别是一种扣装置。

技术介绍

[0002]在薄膜卷材包装领域，现有的包装方式主要有立式包装、横式包装以及悬浮包装。
[0003]包装膜材在包装运输过程中立式包装会导致薄膜的端面受压出现翻边的现象，而横式包装会导致膜卷62的侧面直接接触受压，会使薄膜受压变形影响后续加工品质。
[0004]因而，如图1所示，对于一些质量要求较高的薄膜一般需要采用悬浮包装这种近年来才出现的包装工艺。悬浮包装是在膜卷62两端放置支撑夹板63上，支撑夹板63的中部开设一个通孔61，使膜卷62的卷芯穿入到通孔61中，并在卷芯上插入堵头64，支撑夹板63多为矩形可立式地放置，支撑夹板63夹板间用塑钢带捆扎，包装完成后使膜卷62悬空于两夹板之中。如图2、图3所示，膜卷在安装上堵头64后，堵头64穿插入到卷芯内，同时支撑夹板63被堵头64的压着。
[0005]在现有技术中，对堵头和夹板扣合到膜卷上一般需要采用人手操作天车吊着支撑夹板63，通过敲打的方式把堵头插插入到卷芯内，采用这样的方式，容易对膜卷造成损伤，而且，人手操作的效率相对较低。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是：解决上述所提出的至少一个技术问题。
[0007]本技术解决其技术问题的解决方案是：
[0008]一种扣合装置，包括扣合架、固定板、夹板固定组件、第一堵头安装轴、膨胀组件和推料组件；所述固定板固定在所述扣合架上，所述固定板沿竖向设置；所述夹板固定组件用于对支撑夹板进行固定，所述夹板固定组件固定在所述固定板的右侧面上；所述第一堵头安装轴设置在所述扣合架上，所述第一堵头安装轴可相对所述扣合架左右滑动，所述第一堵头安装轴沿左右方向延伸，所述第一堵头安装轴用于穿插的放置堵头；所述膨胀组件设置在所述第一堵头安装轴上，所述膨胀组件用于对支撑夹板上的通孔进行定位，所述膨胀组件用于所述膨胀组件用于膜卷的卷芯进行定位，使得夹板上通孔与膜卷的卷芯同心；所述推料组件设置在所述扣合架上，所述推料组件驱动连接所述第一堵头安装轴，所述推料组件带动所述第一堵头安装轴沿左右方向往复运动。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述夹板固定组件包括若干个设置在所述固定板右侧面上的吸盘，所述吸盘用于吸附支撑夹板。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述固定板上开设有避让孔，所述避让孔用于供第一堵头安装轴穿过。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一堵头安装轴内开设有空腔，所述膨胀组件设置于所述空腔内，所述第一堵头安装轴的侧面开设有多个开孔，所述开孔沿所述第一堵头安装轴的径向延伸，所述开孔连到所述空腔内，所述膨胀组件从所述开孔中伸出。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述膨胀组件包括固定连接所述第一堵头安装轴的推料器、设置在所述空腔内的推轴和设置在所述推轴上的多个夹爪块，所述推料器的活动部固定连接所述推轴，所述夹爪块设置在所述开孔中，所述夹爪块滑动配合所述开孔，所述开孔与所述夹爪块一一对应设置，所述推轴上开设有多个卡槽，所述卡槽的深度从右往左逐渐缩小，所述卡槽的内壁设有凸起筋，所述凸起筋的延伸方向沿着所述卡槽的深度延伸的方向设置，所述凸起筋、所述卡槽分别与夹爪块凹凸配合，夹爪块所述卡槽以滑动配合，所述夹爪块与所述凸起筋滑动配合。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述夹爪块远离所述第一堵头安装轴的轴线的端面上设置成斜面，所述斜面从右往左的高度逐渐升高。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一堵头安装轴上设有凸缘，所述凸缘用于抵住设在第一堵头安装轴上的堵头，所述开孔设置于所述凸缘的右侧。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述推料器为第一伺服电缸或者伺服推杆。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一堵头安装轴的右端面设有设置有第二堵头安装轴，所述第二堵头安装轴的的外径小于所述第一堵头安装轴的外径，所述第二堵头安装轴用于安装堵头。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述扣合架包括主体架、固定在所述主体架上的套筒，所述固定板通过过渡架固定连接所述套筒，所述第一堵头安装轴通过轴承沿左右方向滑动配合所述套筒。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述推料组件包括固定在所述扣合架上的第二伺服电缸和连接所述第二伺服电缸活动部的推动板，所述推动板固定连接所述第一堵头安装轴。
[0019]本技术的有益效果是：使用时，使用者可先把堵头放置在第一堵头安装轴上，使第一堵头安装轴穿过支撑夹板上的通孔，通过膨胀组件的膨胀而张紧通孔，从而实现对通孔的定位，通过推料组件带动第一安装堵头沿左右方向运动，调整夹板固定组件与第一安装堵头的相对位置，从而，利用夹板固定组件对支撑夹板进行固定，在固定支撑夹板后，膨胀组件松开通孔，使用者可使膜卷相对第一堵头安装轴往左运动，使得第一堵头安装轴插入到卷芯中，然而膨胀组件再次膨胀，实现对膜卷的卷芯的定位，并对膜卷进行微调，实现对心，确保支撑夹板上的通孔和卷芯的中心同心，使得第一堵头安装轴上的堵头可顺利地插入到通孔和卷芯中，实现扣合。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0021]图1是本技术的
技术介绍
所指的悬浮包装的包装结构的爆炸图；
[0022]图2是本技术的一种规格下的堵头、支撑夹板、膜卷扣合的剖视图；
[0023]图3是本技术的一种规格下的堵头、支撑夹板、膜卷扣合的剖视图；
[0024]图4是本技术的轴测图一；
[0025]图5是本技术的剖视结构示意图；
[0026]图6是本技术的轴测图二；
[0027]图7是本技术的夹爪块和推轴的配合轴测图。
[0028]附图中：7
‑
固定板，70
‑
避让孔，8
‑
吸盘，9
‑
第一堵头安装轴，90
‑
开孔，91
‑
凸缘，10
‑
膨胀组件，101
‑
推料器，102
‑
夹爪块，103
‑
推轴，1031
‑
卡槽，1032
‑
凸起筋，011
‑
推料组件，0111
‑
第二伺服电缸，0112
‑
推动板，012
‑
第二堵头安装轴，013
‑
扣合架，0131
‑
主体架，0132
‑
套筒，0133
‑
过渡架，61
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扣合装置，包括扣合架(013)，其特征在于，还包括：固定板(7)，所述固定板(7)固定在所述扣合架(013)上，所述固定板(7)沿竖向设置；夹板固定组件，所述夹板固定组件用于对支撑夹板进行固定，所述夹板固定组件固定在所述固定板(7)的右侧面上；第一堵头安装轴(9)，所述第一堵头安装轴(9)设置在所述扣合架(013)上，所述第一堵头安装轴(9)可相对所述扣合架(013)左右滑动，所述第一堵头安装轴(9)沿左右方向延伸，所述第一堵头安装轴(9)用于穿插的放置堵头；膨胀组件(10)，所述膨胀组件(10)设置在所述第一堵头安装轴(9)上，所述膨胀组件(10)用于对支撑夹板上的通孔进行定位，所述膨胀组件(10)用于所述膨胀组件(10)用于膜卷的卷芯进行定位，使得夹板上通孔与膜卷的卷芯同心；推料组件(011)，所述推料组件(011)设置在所述扣合架(013)上，所述推料组件(011)驱动连接所述第一堵头安装轴(9)，所述推料组件(011)带动所述第一堵头安装轴(9)沿左右方向往复运动。2.根据权利要求1所述的扣合装置，其特征在于，所述夹板固定组件包括若干个设置在所述固定板(7)右侧面上的吸盘(8)，所述吸盘(8)用于吸附支撑夹板。3.根据权利要求1所述的扣合装置，其特征在于，所述固定板(7) 上开设有避让孔(70)，所述避让孔(70)用于供第一堵头安装轴(9)穿过。4.根据权利要求1所述的扣合装置，其特征在于，所述第一堵头安装轴(9)内开设有空腔，所述膨胀组件(10)设置于所述空腔内，所述第一堵头安装轴(9)的侧面开设有多个开孔(90)，所述开孔(90)沿所述第一堵头安装轴(9)的径向延伸，所述开孔(90)连到所述空腔内，所述膨胀组件(10)从所述开孔(90)中伸出。5.根据权利要求4所述的扣合装置，其特征在于，所述膨胀组件(10)包括固定连接所述第一堵头安装轴(9)的推料器(101)、设置在所述空腔内的推轴(103)和设置在所述推轴(103)上的多个夹爪块(102)，所述推料器(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春华，秦志红，白汝佳，岳志浩，陈城发，杨丁卯，刘进来，
申请(专利权)人：广东仕诚塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：