本实用新型专利技术公开了一种防断裂的中高碳钢钢板激光焊接装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接安装板，所述安装板的顶部固定连接气缸，所述气缸的输出端固定连接定位板，所述定位板的底面固定连接激光焊接机，所述底板的上表面及安装板左右两侧对称的位置分别固定连接电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端固定连接固定连接放置板，所述底板的上表面及放置板左右两侧对称的位置分别固定连接矩形架。该装置方便消除钢板焊接处内部的应力，避免焊接后的钢板出现断裂情况，通过设置矩形架，并在矩形架的顶部固定连接电动伸缩杆二，电动伸缩杆二带动挤压板上下移动，对钢板焊接处击打，方便除去内部应力，保证焊接效果。保证焊接效果。保证焊接效果。
【技术实现步骤摘要】
一种防断裂的中高碳钢钢板激光焊接装置
[0001]本技术属于激光焊接
，具体涉及一种防断裂的中高碳钢钢板激光焊接装置。
技术介绍
[0002]没有设置压平装置，在焊接完成后，容易造成焊接缝的突起，因此还存在没有设置压平装置，焊接缝会突起，容易导致焊接的钢板开裂的问题。
[0003]公开号为【CN212704978U】的中国专利，其内容为：一种防断裂的中高碳钢钢板激光焊接装置，包括底座、压平板和钢板，所述底座顶部外壁开有第一凹槽，第一凹槽底部内壁滑动连接有支架，支架一侧外壁开有第一滑动槽，压平板位于第一滑动槽内部，第一滑动槽一侧内壁开有第二凹槽，压平板一侧外壁焊接有连接柱。
[0004]上述文件中虽然很好的对焊接后的焊缝进行压平，防止出现焊接逢突出的问题，但是上述文件中仅仅对焊接处挤压，并不能及时的消除钢板内部的应力，对钢板的挤压力撤走之后，焊接后的钢板依然会在应力的作用下，出现裂痕或断裂，所以，我们提出一种防断裂的中高碳钢钢板激光焊接装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种防断裂的中高碳钢钢板激光焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防断裂的中高碳钢钢板激光焊接装置，包括底板，所述底板的底面四角的位置分别固定连接支撑腿，所述支撑腿的底面固定连接防滑板，所述底板的上表面固定连接安装板，所述安装板的顶部固定连接气缸，所述气缸的输出端固定连接定位板，所述定位板的底面固定连接激光焊接机，所述底板的上表面及安装板左右两侧对称的位置分别固定连接电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端固定连接固定连接放置板，所述底板的上表面与放置板底面对应的位置开设滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的上表面固定连接放置板，所述底板的上表面及放置板左右两侧对称的位置分别固定连接矩形架，所述矩形架的顶部固定连接电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端贯穿矩形架的顶部，并固定连接挤压板，所述气缸、电动伸缩杆一和电动伸缩杆二分别电性连接 PLC控制器。
[0007]所述放置板的上表面左右两侧对称的位置分别固定连接限位板，所述限位板的一侧面开设凹槽，所述凹槽的内底部固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接挡板，所述挡板一侧面上端的位置固定连接横板，所述横板的上表面开设螺纹孔，放置板的上表面设置限位板，并在限位板的内部设置可伸缩的挡板，能够对钢板定位，方便对钢板稳定加工。
[0008]所述螺纹孔的内部设置螺杆，所述螺杆的底面固定连接圆板，螺纹孔的内部设置螺杆，螺杆的底面固定连接圆板，能够对钢板的上表面挤压固定，使钢板稳定的放置在放置板的上表面。
[0009]所述放置板的上表面固定连接支撑板，所述支撑板与挤压板的位置对应，所述支撑板的长度大于放置板长度5cm，放置板的上表面设置支撑板，能够对钢板支撑，以便挤压板对钢板的焊接处不断击打，消除应力，避免钢板出现断裂的情况。
[0010]本技术的技术效果和优点：一种防断裂的中高碳钢钢板激光焊接装置，通过在底板的上表面设置可移动的放置板，并在放置板的上表面设置限位板，能够对钢板定位，同时带动钢板移动，以便对钢板焊接，通过在矩形架的顶部设置电动伸缩杆二，电动伸缩杆二输出端设置挤压板，能够对钢板的焊接处击打，以便消除钢板内部的应力，有效避免钢板出现断裂的情况，操作方便，简单。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为放置板上表面结构示意图；
[0013]图3为底板上表面内部结构示意图。
[0014]图中：1、底板；2、安装板；3、气缸；4、定位板；5、激光焊接机；6、支撑腿；7、电动伸缩杆一；8、放置板；9、矩形架；10、电动伸缩杆二；11、挤压板；12、PLC控制器；13、限位板；14、凹槽；15、弹簧；16、挡板；17、横板；18、螺纹孔；19、螺杆；20、圆板；21、滑槽；22、支撑板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种防断裂的中高碳钢钢板激光焊接装置，包括底板1，所述底板1的上表面固定连接安装板2，所述安装板2的顶部固定连接气缸3，所述气缸3的输出端固定连接定位板4，所述定位板4 的底面固定连接激光焊接机5，所述底板1的上表面及安装板2左右两侧对称的位置分别固定连接电动伸缩杆一7，所述电动伸缩杆一7的输出端固定连接固定连接放置板8，底板1的上表面固定连接电动伸缩杆一7，电动伸缩杆一 7的输出端固定连接放置板8，方便对放置板8推动，以便带动钢板移动，方便对钢板焊接，同时通过设置可上下移动的激光焊接机5，能够控制激光焊接机5的加工端移动到钢板的表面，方便焊接，同时也能远离钢板的表面，便于使用。
[0017]所述底板1的上表面及放置板8左右两侧对称的位置分别固定连接矩形架9，所述矩形架9的顶部固定连接电动伸缩杆二10，所述电动伸缩杆二10 的输出端贯穿矩形架9的顶部，并固定连接挤压板11，所述气缸3、电动伸缩杆一7和电动伸缩杆二10分别电性连接PLC控制器12，底板1的上表面固定连接矩形架9，并在矩形架9的顶部固定安装电动伸缩杆二10，通过电动伸缩杆二10的输出端带动挤压板11对钢板的焊接不断击打，以便消除钢板内部的应力，避免加工时出现断裂的情况，保证对产品的加工效果。
[0018]所述放置板8的上表面左右两侧对称的位置分别固定连接限位板13，所述限位板13的一侧面开设凹槽14，所述凹槽14的内底部固定连接弹簧15，所述弹簧15的一端固定连接挡板16，所述挡板16一侧面上端的位置固定连接横板17，所述横板17的上表面开设螺纹
孔18。所述螺纹孔18的内部设置螺杆19，所述螺杆19的底面固定连接圆板20。所述底板1的上表面与放置板8底面对应的位置开设滑槽21，所述滑槽21的内部设置滑块，所述滑块的上表面固定连接放置板8。所述放置板8的上表面固定连接支撑板22，所述支撑板22与挤压板11的位置对应，所述支撑板22的长度大于放置板8长度 5cm。
[0019]所述底板1的底面四角的位置分别固定连接支撑腿6，所述支撑腿6的底面固定连接防滑板。
[0020]具体使用时，连接外界电源，然后通过工作人员手动将需要焊接的钢板的放置在放置板8的上避免，并将钢板的一端伸入到凹槽14的内部，挡板16 挤压，并在弹簧15的作用下将两个焊接的钢板的一端面紧密贴合，然后手动将横板17内部的螺杆19拧动，便可将螺杆19底面的圆板20对钢板表面挤压，便可将钢板稳定安装在放置板8上，初始时，两个钢板的贴合处一端与激光焊接机5的加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防断裂的中高碳钢钢板激光焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接安装板(2)，所述安装板(2)的顶部固定连接气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接定位板(4)，所述定位板(4)的底面固定连接激光焊接机(5)，所述底板(1)的上表面及安装板(2)左右两侧对称的位置分别固定连接电动伸缩杆一(7)，所述电动伸缩杆一(7)的输出端固定连接固定连接放置板(8)，所述底板(1)的上表面及放置板(8)左右两侧对称的位置分别固定连接矩形架(9)，所述矩形架(9)的顶部固定连接电动伸缩杆二(10)，所述电动伸缩杆二(10)的输出端贯穿矩形架(9)的顶部，并固定连接挤压板(11)，所述气缸(3)、电动伸缩杆一(7)和电动伸缩杆二(10)分别电性连接PLC控制器(12)。2.根据权利要求1所述的一种防断裂的中高碳钢钢板激光焊接装置，其特征在于：所述放置板(8)的上表面左右两侧对称的位置分别固定连接限位板(13)，所述限位板(13)的一侧面开设凹槽(14)，所述凹槽(14)的内底部固定连接弹簧(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴小勇，刘炎，
申请(专利权)人：昆山中超自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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