一种激光焊接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光焊接机构，涉及激光焊接技术领域，包括底板、输送单元和焊接单元；底板的上表面安装有直支架；输送单元：包含第一连杆、第二连杆、安装板和输送板，所述底板的上表面还安装有安装支架和第一固定块，所述安装支架的上端安装有第二固定块，所述第二固定块的侧面开设有第一滑槽，所述安装板的侧面安装有第一滑块，所述第一滑块和第一滑槽滑动连接，所述直支架上转动安装有转轴，所述转轴的端部安装有第一连杆。本激光焊接机构结构可靠程度高，通过输送可以不间断焊接被焊接件，提升激光焊接的工作效率，从而微调对被焊接件的焊接位置，且方便拆卸和安装激光焊接机本体，从而对其进行维护和更换。从而对其进行维护和更换。从而对其进行维护和更换。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接机构


[0001]本技术涉及激光焊接
，具体为一种激光焊接机构。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光作为一种焊接用热源，具有准直性优良、光束能量密度高、作用区域小、提温速度快、冷凝快速等优点。
[0003]现有技术中授权公告号为CN213857602U的专利公开的一种模组激光焊接机构，包括：箱体；工作台，所述工作台固定于所述箱体内壁的顶部；固定装置，所述固定装置固定于所述箱体的内壁上，所述固定装置包括固定盒，所述固定盒固定于所述箱体内壁的一侧，所述固定盒内壁的两侧之间固定连接有两个固定滑杆。
[0004]其结构可靠程度低，由于没有输送组件，导致无法不间断焊接被焊接件，降低了激光焊接的工作效率，还不能对被焊接件的焊接位置进行微调，导致无法有效提升焊接位置的准确性，为此，我们提出一种激光焊接机构。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种激光焊接机构，结构可靠程度高，通过输送可以不间断焊接被焊接件，提升激光焊接的工作效率，从而微调对被焊接件的焊接位置，且方便拆卸和安装激光焊接机本体，从而对其进行维护和更换，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光焊接机构，包括底板、输送单元和焊接单元；
[0007]底板：的上表面安装有直支架；
[0008]输送单元：包含第一连杆、第二连杆、安装板和输送板，所述底板的上表面还安装有安装支架和第一固定块，所述安装支架的上端安装有第二固定块，所述第二固定块的侧面开设有第一滑槽，所述安装板的侧面安装有第一滑块，所述第一滑块和第一滑槽滑动连接，所述直支架上转动安装有转轴，所述转轴的端部安装有第一连杆，所述第一连杆的另一端通过第一销轴转动安装有第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端通过第二销轴转动安装在安装板的侧面，所述第一固定块上开设有凹槽，所述凹槽上开设有第二滑槽，所述输送板的下表面安装有第二滑块，所述第二滑块和第二滑槽滑动连接，所述输送板的上表面开设有移动槽，所述安装板的侧面还安装有挡柱和安装柱，所述安装柱上转动安装有挡块，所述输送板的侧面安装有连接支架，所述连接支架的另一端安装有工作板；
[0009]焊接单元：其安装在底板的上表面。
[0010]进一步的，所述输送单元还包含第一限位块，所述第一滑槽的内部两侧开设有第一限位槽，所述第一滑块的两侧安装有第一限位块，所述第一限位块和第一限位槽滑动连接。通过第一限位块和第一限位槽对第一滑块和第一滑槽起到限位作用，提升第一滑块移
动时的顺滑性。
[0011]进一步的，所述输送单元还包含凸块和滑道，所述底板的上表面开设有滑道，所述工作板的下表面安装有凸块，所述凸块和滑道滑动连接。通过凸块和滑道提升工作板移动时的稳定性，起到支撑作用。
[0012]进一步的，所述输送单元还包含电机和电机支架，所述直支架的侧面安装有电机支架，所述电机支架上安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转轴的一端，所述电机的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机工作，电机工作带动转轴转动，通过电机智能控制输送时移动的距离且提升输送效率，降低人们的劳动强度。
[0013]进一步的，所述焊接单元包含支腿、连接板、激光焊接机本体、固定板和第二限位块，所述底板的上表面安装有支腿，所述支腿的上端安装有连接板，所述连接板上开设有通槽，所述通槽的一侧安装有电动伸缩杆，所述通槽的内部两侧开设有第二限位槽，所述电动伸缩杆的端部安装有固定板，所述固定板的两侧安装有第二限位块，所述第二限位块和第二限位槽滑动连接，所述固定板上安装有激光焊接机本体。通过外部控制器控制电动伸缩杆工作，电动伸缩杆工作带动固定板，固定板移动带动激光焊接机本体移动，可以调节激光焊接机本体的激光焊接头和被焊接件的位置。
[0014]进一步的，所述焊接单元还包含卡块，所述固定板上还开设有卡槽，所述激光焊接机本体的外表面固定安装有卡块，所述卡块和卡槽卡扣连接。通过卡块和卡槽的卡接方便拆卸和安装激光焊接机本体，从而对其进行维护和更换。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本激光焊接机构，具有以下好处：
[0016]1、本激光焊接机构具有输送单元，通过输送单元的工作板移动带动工作板的固定槽上的被焊接件移动，使被焊接件移动到合适的位置，工作板上设有多个固定槽，可以不间断焊接多个被焊接件，提升激光焊接的工作效率。
[0017]2、本激光焊接机构具有焊接单元，通过焊接单元的电动伸缩杆工作带动固定板，固定板移动带动激光焊接机本体移动，可以调节激光焊接机本体的激光焊接头和被焊接件的位置，还方便拆卸和安装激光焊接机本体，从而对其进行维护和更换。
[0018]3、本激光焊接机构结构可靠程度高，通过输送可以不间断焊接被焊接件，提升激光焊接的工作效率，从而微调对被焊接件的焊接位置，且方便拆卸和安装激光焊接机本体，从而对其进行维护和更换。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图;
[0020]图2为本技术A处局部放大结构示意图。
[0021]图中：1底板、2输送单元、21电机、22电机支架、23第一连杆、24第二连杆、25安装板、26第一限位块、27输送板、28凸块、29滑道、3焊接单元、31支腿、32连接板、33卡块、34激光焊接机本体、35固定板、36第二限位块、4直支架、5第一固定块、6第二固定块、7第一限位槽、8第一滑槽、9移动槽、10连接支架、11工作板、12电动伸缩杆、13挡柱、14挡块、15安装柱、16第二滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种激光焊接机构，包括底板1、输送单元2和焊接单元3；
[0024]底板1：的上表面安装有直支架4；
[0025]输送单元2：包含第一连杆23、第二连杆24、安装板25和输送板27，底板1的上表面还安装有安装支架和第一固定块5，安装支架的上端安装有第二固定块6，第二固定块6的侧面开设有第一滑槽8，安装板25的侧面安装有第一滑块，第一滑块和第一滑槽8滑动连接，直支架4上转动安装有转轴，转轴的端部安装有第一连杆23，第一连杆23的另一端通过第一销轴转动安装有第二连杆24的一端，第二连杆24的另一端通过第二销轴转动安装在安装板25的侧面，第一固定块5上开设有凹槽，凹槽上开设有第二滑槽，输送板27的下表面安装有第二滑块16，第二滑块16和第二滑槽滑动连接，输送板27的上表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接机构，其特征在于：包括底板（1）、输送单元（2）和焊接单元（3）；底板（1）：的上表面安装有直支架（4）；输送单元（2）：包含第一连杆（23）、第二连杆（24）、安装板（25）和输送板（27），所述底板（1）的上表面还安装有安装支架和第一固定块（5），所述安装支架的上端安装有第二固定块（6），所述第二固定块（6）的侧面开设有第一滑槽（8），所述安装板（25）的侧面安装有第一滑块，所述第一滑块和第一滑槽（8）滑动连接，所述直支架（4）上转动安装有转轴，所述转轴的端部安装有第一连杆（23），所述第一连杆（23）的另一端通过第一销轴转动安装有第二连杆（24）的一端，所述第二连杆（24）的另一端通过第二销轴转动安装在安装板（25）的侧面，所述第一固定块（5）上开设有凹槽，所述凹槽上开设有第二滑槽，所述输送板（27）的下表面安装有第二滑块（16），所述第二滑块（16）和第二滑槽滑动连接，所述输送板（27）的上表面开设有移动槽（9），所述安装板（25）的侧面还安装有挡柱（13）和安装柱（15），所述安装柱（15）上转动安装有挡块（14），所述输送板（27）的侧面安装有连接支架（10），所述连接支架（10）的另一端安装有工作板（11）；焊接单元（3）：其安装在底板（1）的上表面。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机构，其特征在于：所述输送单元（2）还包含第一限位块（26），所述第一滑槽（8）的内部两侧开设有第一限位槽（7），所述第一滑块的两侧安装有第一限位块（26），所述第一限位块（26）和第一限位槽（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：林悦，赵世诚，
申请(专利权)人：苏州悦捷朗机电有限公司，
类型：新型
国别省市：