一种全自动开头矫直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动开头矫直机，包括底座，所述底座上设有导料模组、引料模组和矫直模组。本实用新型专利技术通过设置压料辊轮和可调节的导料板，可自动将弹性较大的板料自动导入开头矫直机内，无需人工辅助操作；通过在矫直模组前设置引料模组，并在引料模组上设置转动且间距可调的上压辊和下压辊，可对板料进行初步矫直，通过在矫直模组上设置两排转动且间距可调的上矫直辊和下矫直辊，可对板料进行二次矫直，可对弹性大的板料进行有效矫直，效果明显；通过使用第一万向杆和第二万向杆，可在上压辊、下压辊、上矫直辊和下矫直辊转动过程中，减缓板料施加在齿轮轴和驱动装置上的负载，延长驱动装置和传动装置的使用寿命。延长驱动装置和传动装置的使用寿命。延长驱动装置和传动装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动开头矫直机


[0001]本技术板材加工涉及
,特别涉及一种全自动开头矫直机。

技术介绍

[0002]金属板材在加工前一般需要经过开卷处理。生产中，有些板材的弹性较大，比如钛板，开卷中卷头很容易起翘，入料时板材不够平整，因此，开卷初始位置和入料过程往往需要人工进行协助，不仅影响生产效率，浪费人力，且存在一定的生产安全隐患。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种全自动开头矫直机，可自动将弹性较大的板料自动导入开头矫直机内，无需人工辅助操作，并可对板料进行二次矫直，矫直效果明显。
[0004]为解决上述技术问题,本技术采取的一种技术方案如下:
[0005]一种全自动开头矫直机，包括底座，所述底座上设有导料模组、引料模组和矫直模组；其中：
[0006]所述导料模组包括设在所述底座上的第一支架，所述第一支架上铰接有一个以上导料板，每个所述导料板的末端部均沿X向延伸到所述第一支架的外侧，每个所述导料板均与一导板驱动装置传动连接，并能在其驱动下相对所述第一支架旋转；若干所述导料板的X向一侧设有一压料辊轮，所述压料辊轮设在所述底座上并能将卷曲的板料导引至所述导料板上；
[0007]所述引料模组包括设在所述底座上并设在所述第一支架X向另一侧的第二支架；所述第二支架上架设有沿Z向排列并沿Y向延伸的上辊轮和下辊轮：所述上辊轮与一个以上第二驱动装置传动连接，并能在其驱动下沿Z向移动；所述上辊轮和所述下辊轮均通过第三传动装置与第三驱动装置传动连接，并均能在其驱动下转动；
[0008]所述矫直模组包括设在所述底座上并设在所述第二支架X向旁侧的第三支架；所述第三支架上设有沿Z向排列并沿Y向延伸的上矫组和下矫组：所述上矫组通过第四传动装置与一个以上第四驱动装置传动连接，并能在其驱动下沿Z向移动；所述上矫组和所述下矫组均通过第五传动装置与第五驱动装置传动连接，并均能在其驱动下转动。
[0009]作为对上述技术方案的进一步阐述：
[0010]在上述技术方案中，所述导料板包括分别与所述第一支架铰接并沿Z向排列的上导板和下导板；所述导板驱动装置包括上驱动装置和下驱动装置：所述上驱动装置设在所述第一支架上，并与所述上导板传动连接；所述下驱动装置设在所述底座上，并与所述下导板传动连接；所述压料辊轮能将卷曲的板料导引至所述上导板与所述下导板之间。
[0011]在上述技术方案中，所述第二支架上平行设有两沿Z向延伸的滑槽，两所述滑槽内均匹配设有一轴承，所述上辊轮架设在两所述轴承间；每个所述轴承的Z向上方均设有一所述第二驱动装置，每个所述第二驱动装置均能传动一所述轴承在所述滑槽内滑动。
[0012]在上述技术方案中，所述第三传动装置包括第一齿轮箱，所述第一齿轮箱内设有啮合连接的两第一齿轮轴：两所述第一齿轮轴的一端部均延伸到所述第一齿轮箱外，并分别通过一第一万向杆与所述上辊轮或所述下辊轮传动连接，一所述第一齿轮轴的另一端部与所述第三驱动装置传动连接。
[0013]在上述技术方案中，所述上矫组包括两根以上并排排列并沿Y向延伸的上矫直辊；所述下矫组包括三根以上并排排列并沿Y向延伸的下矫直辊。
[0014]在上述技术方案中，所述第四传动装置包括一块以上设在若干所述上矫直辊Z向上方的压块，每个所述压块上均连接有一个以上蜗杆，若干所述蜗杆均与一蜗轮轴传动连接，每根所述蜗轮轴均与一所述第四驱动装置传动连接。
[0015]在上述技术方案中，所述第五传动装置包括第二齿轮箱，所述第二齿轮箱内设有若干啮合连接的第二齿轮轴，每根所述第二齿轮轴的一端部均延伸到所述第二齿轮箱外，并通过一第二万向杆与一所述上矫直辊或下矫直辊传动连接，一所述第二齿轮轴的另一端部与所述第五驱动装置传动连接。
[0016]在上述技术方案中，所述第三支架与所述第二支架间还设有过渡板，所述过渡板通过一拉杆与一第六驱动装置传动连接，所述过渡板的一端部与所述第三支架铰接；所述第六驱动装置能驱动所述过渡板相对所述第三支架旋转。
[0017]在上述技术方案中，所述导板驱动装置、第二驱动装置和第六驱动装置均为油压缸或气缸中的一种；所述第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置均为伺服电机。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过设置压料辊轮和可调节的导料板，可自动将弹性较大的板料自动导入开头矫直机内，无需人工辅助操作；通过在矫直模组前设置引料模组，并在引料模组上设置转动且间距可调的上压辊和下压辊，可对板料进行初步矫直，通过在矫直模组上设置两排转动且间距可调的上矫直辊和下矫直辊，可对板料进行二次矫直，可对弹性大的板料进行有效矫直，效果明显；通过使用第一万向杆和第二万向杆，可在上压辊、下压辊、上矫直辊和下矫直辊转动过程中，减缓板料施加在齿轮轴和驱动装置上的负载，延长驱动装置和传动装置的使用寿命。
附图说明
[0019]图1是本实施例的结构示意图；
[0020]图2是本实施例另一视角的结构示意图；
[0021]图3是本实施例中引料模组的结构示意图；
[0022]图4是本实施例中第四传动装置的结构示意图。
[0023]图中：200、导料模组；21、第一支架；22、导料板；221、上导板；222、下导板；23、导板驱动装置；231、上驱动装置；232、下驱动装置；24、压料辊轮；300、引料模组；31、第二支架；32、上辊轮；33、下辊轮；34、第二驱动装置；35、第三传动装置；36、第三驱动装置；400、矫直模组；41、第三支架；42、上矫组；43、下矫组；44、第四传动装置；45、第四驱动装置；46、第五传动装置；47、第五驱动装置；48、过渡板；49、第六驱动装置；1、滑槽；2、轴承；3、第一齿轮箱；4、第一齿轮轴；5、第一万向杆；6、上矫直辊；7、下矫直辊；8、压块；9、蜗杆；10、蜗轮轴；11、第二齿轮箱；12、第二齿轮轴；13、第二万向杆。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0025]通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此, 限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动开头矫直机，其特征在于，包括底座，所述底座上设有导料模组、引料模组和矫直模组；其中：所述导料模组包括设在所述底座上的第一支架，所述第一支架上铰接有一个以上导料板，每个所述导料板的末端部均沿X向延伸到所述第一支架的外侧，每个所述导料板均与一导板驱动装置传动连接，并能在其驱动下相对所述第一支架旋转；若干所述导料板的X向一侧设有一压料辊轮，所述压料辊轮设在所述底座上并能将卷曲的板料导引至所述导料板上；所述引料模组包括设在所述底座上并设在所述第一支架X向另一侧的第二支架；所述第二支架上架设有沿Z向排列并沿Y向延伸的上辊轮和下辊轮：所述上辊轮与一个以上第二驱动装置传动连接，并能在其驱动下沿Z向移动；所述上辊轮和所述下辊轮均通过第三传动装置与第三驱动装置传动连接，并均能在其驱动下转动；所述矫直模组包括设在所述底座上并设在所述第二支架X向旁侧的第三支架；所述第三支架上设有沿Z向排列并沿Y向延伸的上矫组和下矫组：所述上矫组通过第四传动装置与一个以上第四驱动装置传动连接，并能在其驱动下沿Z向移动；所述上矫组和所述下矫组均通过第五传动装置与第五驱动装置传动连接，并均能在其驱动下转动。2.根据权利要求1所述的一种全自动开头矫直机，其特征在于，所述导料板包括分别与所述第一支架铰接并沿Z向排列的上导板和下导板；所述导板驱动装置包括上驱动装置和下驱动装置：所述上驱动装置设在所述第一支架上，并与所述上导板传动连接；所述下驱动装置设在所述底座上，并与所述下导板传动连接；所述压料辊轮能将卷曲的板料导引至所述上导板与所述下导板之间。3.根据权利要求1所述的一种全自动开头矫直机，其特征在于，所述第二支架上平行设有两沿Z向延伸的滑槽，两所述滑槽内均匹配设有一轴承，所述上辊轮架设在两所述轴承间；每个所述轴承的Z向上方均设有一所述第二驱动装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱杰，
申请(专利权)人：东莞市杰达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：