本实用新型专利技术公开了一种校准精确度高的校平机校准装置，包括固定座、压辊A和压辊B，所述压辊A两侧中间位置处均安装有定位轴A，两侧所述定位轴A外表面均套接有固定座，两侧所述固定座位于压辊A上端间隙位置处通过定位轴B安装有压辊B，所述压辊B一侧的支撑板内部中间位置处设有滑移槽，所述滑移槽内表面位于定位轴B外表面套接有滑移块，两侧所述固定座顶端中间位置处均安装有支撑板。本实用新型专利技术解决了现有装置需要人工通过卡尺检测工具进行定时抽检，无法实时得知板材加工厚度尺寸，操作较为繁琐，校准质量不佳，且校准装置固定效果较差，长时间使用后易发生松动，影响生产质量的问题，提高了本实用新型专利技术的校准精度与生产质量。提高了本实用新型专利技术的校准精度与生产质量。提高了本实用新型专利技术的校准精度与生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种校准精确度高的校平机校准装置
[0001]本技术涉及校平机
，具体为一种校准精确度高的校平机校准装置。
技术介绍
[0002]为了去除材料中的应力，要对板材进行矫平。轧辊矫平的基本原理是使材料各部份有选择性的延伸。在材料屈服点以下，使板材“纤维”较短的部分按比例伸长，以获得一致的“纤维”长度。它的实现是使材料在通过矫平机床时以较小的曲率半径作循环往复的上下弯曲，使较短的材料“纤维”拉长。当板料朝矫平机床出口方向运动时，上下弯曲的幅度逐渐减小，以消除在机床矫平入口处因剧烈的弯曲所引起的材料变形,校平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材。该机能适用于各种冷、热轧板材的矫平。由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中不可缺少的必需产品，校平机在生产前需要校准装置对其进行校准。
[0003]现有的校准装置，需要人工通过卡尺检测工具进行定时抽检，无法实时得知板材加工厚度尺寸，操作较为繁琐，校准质量不佳，且校准装置固定效果较差，长时间使用后易发生松动，影响生产质量，至此，我们提出一种校准精确度高的校平机校准装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种校准精确度高的校平机校准装置，具备校准精度高的优点，解决了现有装置需要人工通过卡尺检测工具进行定时抽检，无法实时得知板材加工厚度尺寸，操作较为繁琐，校准质量不佳，且校准装置固定效果较差，长时间使用后易发生松动，影响生产质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种校准精确度高的校平机校准装置，包括固定座、压辊A和压辊B，其中所述压辊A两侧中间位置处均安装有定位轴A，两侧所述定位轴A外表面均套接有固定座，两侧所述固定座位于压辊A上端间隙位置处通过定位轴B安装有压辊B，所述压辊B一侧的支撑板内部中间位置处设有滑移槽，所述滑移槽内表面位于定位轴B外表面套接有滑移块，两侧所述固定座顶端中间位置处均安装有支撑板，两侧所述支撑板顶端安装有顶板，所述顶板内部中间位置处套接有调节杆，所述调节杆顶端位于顶板上端位置处安装有转盘，所述转盘顶端一侧安装有把手，所述调节杆末端外表面套接有轴承，所述轴承底端位于顶板下端安装有校准杆，所述滑移槽底端两侧位于滑移块下端位置处均安装有滑台，所述固定座顶端位于滑移槽上端两侧位置处均套接有固定轴，所述固定座内部位于滑移槽前表面位置处与后表面位置处均套接有调节轴，两侧所述调节轴一端分别连接于两侧滑台一侧中间位置处，两侧所述调节轴末端均安装有齿轮A，所述滑移槽一侧的固定座背离压辊B一侧中间位置处通过限位座安装有传动杆，所述传动杆两端外表面位于齿轮A一侧均安装有齿轮B。
[0006]优选的，所述调节杆与顶板通过螺旋旋合连接。
[0007]优选的，所述校准杆顶端两侧靠近中间位置处均安装有限位杆，两侧所述限位杆套接于顶板内部中间位置处。
[0008]优选的，所述滑移槽一侧的固定座背离压辊B一侧位于传动杆下端靠近后表面位置处安装有调节电机，所述调节电机输出轴位于齿轮B一侧安装有齿轮C。
[0009]优选的，所述校准杆两侧中间位置处均安装有电子百分表。
[0010]优选的，所述滑台共设有两个，且两个所述滑台分设于滑移槽底端位于滑移块下端位置处，两侧所述滑台顶端与滑移块底端两侧均倾斜设置，所述滑移块底端两侧与两侧滑台相契合。
[0011]优选的，所述齿轮A与齿轮B相啮合，所述齿轮B与齿轮C相啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过在校准杆两侧中间位置处均设置电子百分表，达到对校平机进行测量校准的效果，在调节杆顶端位于顶板上端位置处设置转盘，在转盘顶端一侧设置把手，在调节轴末端外表面设置轴承，在轴承底端位于顶板下端设置校准杆，以解决需要人工通过卡尺检测工具进行定时抽检，无法实时得知板材加工厚度尺寸，操作较为繁琐，校准质量不佳的问题，提高了本技术的校准精度。
[0014]2、本技术通过设置调节电机、传动轴、调节轴与滑块，达到调整压辊B位置，从而增加本技术生产质量的效果，在滑移槽一侧的支撑板背离压辊B一侧位于传动杆下端靠近后表面位置处设置调节电机，在调节电机输出轴位于齿轮B一侧设置齿轮C，且齿轮A与齿轮B相啮合，齿轮B与齿轮C相啮合，以解决需要人工调节压辊B，技能熟练度要求高的问题，提高了本技术的使用便捷性。
[0015]3、本技术通过设置滑块、滑移块与固定轴，达到固定滑移块的效果，在滑移槽底端位于滑移块下端位置处设置两个滑台，且两侧滑台顶端与滑移块底端两侧均倾斜设置，滑移块底端两侧与两侧滑台相契合，在支撑板顶端位于滑移槽上端两侧位置处均设置固定轴，以解决校准装置固定效果较差，长时间使用后易发生松动，影响生产质量的问题，提高了本技术的生产质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为图1当中A的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术固定座的侧视结构示意图；
[0019]图4为图3当中B的放大结构示意图。
[0020]图中：1、固定座；2、压辊A；3、压辊B；4、定位轴A；5、定位轴B；6、电子百分表；7、限位杆；8、校准杆；9、顶板；10、支撑板；11、转盘；12、把手；13、调节杆；14、轴承；15、传动杆；16、调节轴；17、固定轴；18、滑移槽；19、滑移块；20、齿轮A；21、齿轮B；22、齿轮C；23、调节电机；24、限位座；25、滑台。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1和图2，本技术提供的一种校准精确度高的校平机校准装置技术方案：一种校准精确度高的校平机校准装置，包括固定座1、压辊A2和压辊B3，压辊A2两侧中间位置处均安装有定位轴A4，两侧定位轴A4外表面均套接有固定座1，两侧固定座1位于压辊A2上端间隙位置处通过定位轴B5安装有压辊B3，压辊B3一侧的支撑板10内部中间位置处设有滑移槽18，滑移槽18内表面位于定位轴B5外表面套接有滑移块19，两侧固定座1顶端中间位置处均安装有支撑板10，两侧支撑板10顶端安装有顶板9，顶板9内部中间位置处套接有调节杆13，调节杆13与顶板9通过螺旋旋合连接，用以带动校准杆8上下移动，调节杆13顶端位于顶板9上端位置处安装有转盘11，转盘11顶端一侧安装有把手12，调节杆13末端外表面套接有轴承14，轴承14底端位于顶板9下端安装有校准杆8，校准杆8顶端两侧靠近中间位置处均安装有限位杆7，两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种校准精确度高的校平机校准装置，包括固定座(1)、压辊A(2)和压辊B(3)，其特征在于：所述压辊A(2)两侧中间位置处均安装有定位轴A(4)，两侧所述定位轴A(4)外表面均套接有固定座(1)，两侧所述固定座(1)位于压辊A(2)上端间隙位置处通过定位轴B(5)安装有压辊B(3)，所述压辊B(3)一侧的支撑板(10)内部中间位置处设有滑移槽(18)，所述滑移槽(18)内表面位于定位轴B(5)外表面套接有滑移块(19)，两侧所述固定座(1)顶端中间位置处均安装有支撑板(10)，两侧所述支撑板(10)顶端安装有顶板(9)，所述顶板(9)内部中间位置处套接有调节杆(13)，所述调节杆(13)顶端位于顶板(9)上端位置处安装有转盘(11)，所述转盘(11)顶端一侧安装有把手(12)，所述调节杆(13)末端外表面套接有轴承(14)，所述轴承(14)底端位于顶板(9)下端安装有校准杆(8)，所述滑移槽(18)底端两侧位于滑移块(19)下端位置处均安装有滑台(25)，所述固定座(1)顶端位于滑移槽(18)上端两侧位置处均套接有固定轴(17)，所述固定座(1)内部位于滑移槽(18)前表面位置处与后表面位置处均套接有调节轴(16)，两侧所述调节轴(16)一端分别连接于两侧滑台(25)一侧中间位置处，两侧所述调节轴(16)末端均安装有齿轮A(20)，所述滑移槽(18)一侧的固定座(1)背离压辊B(3)一侧中间位置处通过限位座(24...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵博，高萌，赵静，
申请(专利权)人：西安铜博自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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