本实用新型专利技术涉及一种板材矫直机上辊系稳定装置，属于冶金行业板材矫直设备技术领域。技术方案是：包含锁紧液压缸（1）、连接球头（2）、基座（3）和定位滑板（4）；连接球头（2）的前端为半球形结构（21），连接球头（2）的后端为圆柱形结构（22）；定位滑板（4）包含相互垂直布置的定位板（41）和底板（42）以及设置在定位板（41）和底板（42）之间的加强筋板（43）；液压缸底座（13）固定在基座（3）上，锁紧液压缸（1）的推杆（11）与连接球头（2）的后端螺纹连接在一起，连接球头（2）的前端顶在定位板（41）上。本实用新型专利技术的有益效果是：避免在矫直过程中上辊系晃动错位导致辊系中心线错位交叉，增加矫直设备稳定性。增加矫直设备稳定性。增加矫直设备稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种板材矫直机上辊系稳定装置
[0001]本技术涉及一种板材矫直机上辊系稳定装置，属于冶金行业板材矫直设备
技术介绍
[0002]矫直机是热轧中厚板生产线上的重要设备,对轧制后钢板进行矫直，钢板矫直是优化钢板性能、保证钢板不平度达标、优化轧制节奏而普遍采取的重要工艺手段。矫直机辊系及传动系统是矫直机的核心部件，其运转稳定性直接决定了矫直机的稳定性。
[0003]考虑矫直辊出入口缝倾斜及辊系更换时上活动机架的约束与定位，通常将定位滑板设于辊系上方固定连接的活动机架处，且两滑板间设有间隙，即矫直机辊系通过其上方固定连接的活动机架四角设置的弧形铜滑板与牌坊侧矩形滑板实现矫直辊缝倾斜设定与约束，如见附图13所示。由于铜滑板位于上活动机架上方，辊系处悬臂状态，辊系受力大稳定性差、铜滑板间设计间隙、矫直钢板的频繁冲击作用导致滑板磨损、矫直高强钢板时辊系的挠度变形等，导致在矫直过程中上辊系晃动错位，致使矫直辊系理论中心线与实际中心线存在偏差，从而产生较大的轴向力，最终导致辊系轴承损坏卡阻及辊面粘钢、主传动万向接轴断裂、安全联轴器轴向窜动失效、矫直辊辊面开裂甚至断裂等设备事故频发，严重影响正常的生产节奏。
[0004]更换滑板工序繁琐、耗时长且效果不佳，只能更换辊系、万向接轴等，不能从根本上解决上述问题。因此，如何避免矫直辊系晃动错位及交叉现象的发生，减小甚至消除轴向力，保证矫直设备的稳定运行，一直是行业内备受关注的重点难题，因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种板材矫直机上辊系稳定装置，避免在矫直过程中上辊系晃动错位导致辊系中心线错位交叉，增加矫直设备稳定性，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种板材矫直机上辊系稳定装置，包含锁紧液压缸、连接球头、基座和定位滑板，所述锁紧液压缸包含推杆、液压缸底座和位移传感器；所述连接球头的前端为半球形结构，连接球头的后端为圆柱形结构；所述定位滑板包含相互垂直布置的定位板和底板以及设置在定位板和底板之间的加强筋板；液压缸底座固定在基座上，锁紧液压缸的推杆与连接球头的后端螺纹连接在一起，连接球头的前端顶在定位板上。
[0008]所述液压缸底座上设有矩形凸台，矩形凸台上设有螺栓通孔，基座上设有与矩形凸台和螺栓通孔相配合的矩形凹槽和内螺纹通孔。
[0009]所述液压缸底座上的矩形凸台安装于基座的矩形凹槽中，并通过外六方螺栓定位连接在一起。
[0010]所述锁紧液压缸的推杆具有外螺纹；连接球头的后端设有与外螺纹相匹配的内螺纹。
[0011]采用本技术，使用时，将该装置安装于矫直机牌坊及矫直机上辊系的出、入口的传动侧与操作侧。在钢板矫直过程中，定位板与连接球头配合，并通过锁紧液压缸对辊系位置约束，从而有效避免辊系晃动错位及交叉现象发生。
[0012]本技术的有益效果是：能够避免在矫直过程中上辊系晃动错位导致辊系中心线错位交叉，增加矫直设备稳定性。具有结构简单、安装方便、精度要求低、易于维护、可适用性广等优点。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为锁紧液压缸结构示意图；
[0015]图3为连接球头结构示意图；
[0016]图4为基座结构示意图；
[0017]图5为定位滑板结构示意图；
[0018]图6为本矫直机牌坊及辊系内螺纹示意图；
[0019]图7为矫直机操作侧安装示意图；
[0020]图8为图7中A处放大图；
[0021]图9为矫直机安装侧安装示意图；
[0022]图10为图9中B处放大图；
[0023]图11为非矫直状态应用示意图；
[0024]图12为矫直状态应用示意图；
[0025]图13为现有技术中定位滑板布局示意图；
[0026]图中：1
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锁紧液压缸，11
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推杆，12
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外螺纹，13
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液压缸底座，14
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矩形凸台，15
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螺栓通孔，16
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位移传感器；2
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连接球头，21
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半球形结构，22
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圆柱形结构，23
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内螺纹；3
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基座，31
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沉头螺栓通孔，32
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内螺纹通孔，33
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矩形凹槽；4
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定位滑板，41
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定位板，42
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底板，43
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加强筋板，44
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通孔；5
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上辊系稳定装置，6
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上活动机架，7
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矫直机辊系；01
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矫直机牌坊，001
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内螺纹；02
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矫直机上辊系，002
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内螺纹；03
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矫直钢板。
具体实施方式
[0027]以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。
[0028]参照附图1
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12，一种板材矫直机上辊系稳定装置，包含锁紧液压缸1、连接球头2、基座3和定位滑板4，所述锁紧液压缸1包含推杆11、液压缸底座13和位移传感器16；所述连接球头2的前端为半球形结构21，连接球头2的后端为圆柱形结构22；所述定位滑板4包含相互垂直布置的定位板41和底板42以及设置在定位板41和底板42之间的加强筋板43；液压缸底座13固定在基座3上，锁紧液压缸1的推杆11与连接球头2的后端螺纹连接在一起，连接球头2的前端顶在定位板41上。
[0029]在本实施例中，如图1
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5所示，锁紧液压缸1的推杆11末端设有外螺纹12、液压缸底座13下方四角设有矩形凸台14，凸台底面为精加工面，矩形凸台14设有螺栓通孔15，液压缸
本体末端设有位移传感器16。
[0030]连接球头2前端设为半球形结构21，后端设为圆柱形结构22，并设有内螺纹23，内螺纹23与锁紧液压缸1的外螺纹12螺纹连接。
[0031]基座3整体设为矩形厚板状结构，内侧设有沉头螺栓通孔31，外侧设有内螺纹通孔32及矩形凹槽33，内螺纹通孔32分布及尺寸与锁紧液压缸1的螺栓通孔15保持一致；矩形凹槽33尺寸与锁紧液压缸1的矩形凸台14保持一致，且其深度小于锁紧液压缸1的矩形凸台14高度。
[0032]锁紧液压缸1安装于基座3上，锁紧液压缸1的矩形凸台14安装于基座3的矩形凹槽33中，并通过外六方螺栓定位固定连接。
[0033]定位滑板4主要由定位板41、底板42、加强筋板43组成，底板42上设有通孔44。
[0034]参见图6
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10，在矫直机牌坊01本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材矫直机上辊系稳定装置，其特征在于：包含锁紧液压缸（1）、连接球头（2）、基座（3）和定位滑板（4），所述锁紧液压缸（1）包含推杆（11）、液压缸底座（13）和位移传感器（16）；所述连接球头（2）的前端为半球形结构（21），连接球头（2）的后端为圆柱形结构（22）；所述定位滑板（4）包含相互垂直布置的定位板（41）和底板（42）以及设置在定位板（41）和底板（42）之间的加强筋板（43）；液压缸底座（13）固定在基座（3）上，锁紧液压缸（1）的推杆（11）与连接球头（2）的后端螺纹连接在一起，连接球头（2）的前端顶在定位板（41）上。2.根据权利要求1所述的一种板材矫直...
【专利技术属性】
技术研发人员：栗增杰，李艳辉，吴尚超，唐鑫，刘文鹏，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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