一种双层增压稳流式风刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双层增压稳流式风刀，属于烟草设备技术领域。所述的风刀座后端设置有进风口，两侧竖直设置有连接通孔，中部为风刀板，风刀板和进风口之间留有进风腔，风刀板的上下面上对称设置有进风凹槽，上风刀盖板和下风刀盖板上开设有与风刀座上连接通孔相匹配的连接螺孔，并通过锁紧螺栓分别安装在风刀座的上部和下部，上风刀盖板的底面和下风刀盖板的顶面开设有分别与风刀板上下面上设置的进风凹槽相对应的进风槽。本实用新型专利技术第一风道和第二风道增加了压缩空气的压力，实现增压，减少了压缩空气的消耗量，喷吹压力大且能满足形成完整风幕的实施效果，第三风道通过涡流稳压实现喷吹压力的恒定，提高了喷吹清洁效果，全覆盖喷吹所需面。全覆盖喷吹所需面。全覆盖喷吹所需面。

【技术实现步骤摘要】
一种双层增压稳流式风刀


[0001]本技术属于烟草设备
，具体的说，涉及一种双层增压稳流式风刀。

技术介绍

[0002]烟草工业企业属于流水线生产，生产过程中应用到暂储柜，贮存不同的物料，调节整线的生产，实现均衡生产；并使混合后的物料更充分吸收前道工序施加到物料上的水分、料液、达到工艺线要求。而对于暂储柜的运行，存在尾料流量少，尾料清洁不到位，导致流量波动、混牌等问题，而人工进行清扫，带来了许多安全隐患，因此为了保证尾料的质量，同时规避安全风险隐患问题，在储柜上加装了尾料喷吹清洁装置，而针对加装的尾料喷吹装置中的风刀，经过实验，发现存在风刀风力不均匀，喷吹所消耗的压缩空气量较多，喷吹清洁效果差，不能全覆盖喷吹所需面等问题。
[0003]因此，有必要提供一种双层增压稳流式风刀，风刀风力均匀，减少压缩空气的消耗量，提高喷吹清洁效果，全覆盖喷吹所需面。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中存在的现有的尾料喷吹装置中的风刀存在风刀风力不均匀，喷吹所消耗的压缩空气量较多，喷吹清洁效果差，不能全覆盖喷吹所需面等问题，本技术提供了一种双层增压稳流式风刀，风刀风力均匀，减少了压缩空气的消耗量，提高了喷吹清洁效果，全覆盖喷吹所需面。
[0005]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]本技术提供了一种双层增压稳流式风刀，包括风刀座1、上风刀盖板2、下风刀盖板3、锁紧螺栓4；所述的风刀座1后端设置有进风口5，两侧竖直设置有连接通孔，中部为风刀板6，风刀板6和进风口5之间留有进风腔7，风刀板6的上下面上对称设置有进风凹槽，上风刀盖板2和下风刀盖板3上开设有与风刀座1上连接通孔相匹配的连接螺孔，并通过锁紧螺栓4分别安装在风刀座1的上部和下部，上风刀盖板2的底面和下风刀盖板3的顶面开设有分别与风刀板6上下面上设置的进风凹槽相对应的进风槽。
[0007]所述的风刀座1、上风刀盖板2和下风刀盖板3之间形成风道，风道自后端向前端分为进风口5、进风腔7、上进风道8、下进风道9，进风口5、进风腔7、上进风道8和下进风道9截面呈Y型结构，上进风道8和下进风道9相互平行，连通进风腔7和风刀前端面，上进风道8和下进风道9自后端向前端均由第一风道10、第二风道11、第三风道12组成，第一风道10、第二风道11、第三风道12空间逐级减小，相接处为由圆弧斜阶过度组成的喇叭式接口，第三风道12上设有横向圆形缓冲槽13。
[0008]作为优选，所述的上进风道8和下进风道9上的横向圆形缓冲槽13之间通过双层风道流量平衡调节孔14连通。
[0009]作为优选，所述的锁紧螺栓4采用沉头螺栓，相应的，上风刀盖板2上的连接螺孔采用沉头孔。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术第一风道和第二风道增加了压缩空气的压力，实现增压，减少了压缩空气的消耗量，喷吹压力大且能满足形成完整风幕的实施效果，第三风道通过涡流稳压实现喷吹压力的恒定，确保风刀喷吹的风幕能在整个喷吹过程实现完整喷吹，无缝隙，风刀风力均匀，提高了喷吹清洁效果，全覆盖喷吹所需面，并且，采用上进风道和下进风道形成两层风幕起到相互弥补确保风幕无缝的作用。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的爆炸结构示意图；
[0014]图3是本技术的剖面结构示意图；
[0015]图4是本技术风刀座的结构示意图；
[0016]图5是本技术上风刀盖板的结构示意图；
[0017]图6是本技术上风刀盖板另一角度的结构示意图；
[0018]图7是本技术下风刀盖板的结构示意图。
[0019]图中，1
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风刀座、2
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上风刀盖板、3
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下风刀盖板、4
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锁紧螺栓、5
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进风口、6
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风刀板、7
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进风腔、8
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上进风道、9
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下进风道、10
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第一风道、11
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第二风道、12
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第三风道、13
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横向圆形缓冲槽、14
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双层风道流量平衡调节孔。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0021]如图1
‑
7所示，所述的双层增压稳流式风刀包括风刀座1、上风刀盖板2、下风刀盖板3、锁紧螺栓4；所述的风刀座1后端设置有进风口5，两侧竖直设置有连接通孔，中部为风刀板6，风刀板6和进风口5之间留有进风腔7，风刀板6的上下面上对称设置有进风凹槽，上风刀盖板2和下风刀盖板3上开设有与风刀座1上连接通孔相匹配的连接螺孔，并通过锁紧螺栓4分别安装在风刀座1的上部和下部，锁紧螺栓4对上风刀盖板2和下风刀盖板3进行定位，实现上风刀盖板2、风刀座1、下风刀盖板3的对齐及达到配合缝隙的要求，上风刀盖板2的底面和下风刀盖板3的顶面开设有分别与风刀板6上下面上设置的进风凹槽相对应的进风槽。
[0022]所述的风刀座1、上风刀盖板2和下风刀盖板3之间形成风道，风道自后端向前端分为进风口5、进风腔7、上进风道8、下进风道9，进风口5、进风腔7、上进风道8和下进风道9截面呈Y型结构，上进风道8和下进风道9相互平行，连通进风腔7和风刀前端面，保证上进风道8和下进风道9所对应的出风口的出风方向之间为平行风幕，上进风道8和下进风道9形成的两层风幕起到相互弥补确保风幕无缝的作用，上进风道8和下进风道9自后端向前端均由第一风道10、第二风道11、第三风道12组成，第一风道10、第二风道11、第三风道12空间逐级减小，相接处为由圆弧斜阶过度组成的喇叭式接口，达到增压的效果，第三风道12上设有横向圆形缓冲槽13。
[0023]所述的第一风道10和第二风道11的作用主要是增加压缩空气的压力，实现增压，
达到耗能小，喷吹压力大且能满足形成完整风幕的实施效果，第三风道12通过横向圆形缓冲槽13形成的涡流稳压实现喷吹压力的恒定，确保风刀喷吹的风幕能在整个喷吹过程实现完整喷吹，无缝隙。
[0024]所述的上进风道8和下进风道9上的横向圆形缓冲槽13之间通过双层风道流量平衡调节孔14连通，当上进风道8和下进风道9分配的压缩空气流量不均衡时候，可通过双层风道流量平衡调节孔14进行流量的二次分配，实现上进风道8和下进风道9对应的喷口流量的稳定。
[0025]所述的锁紧螺栓4采用沉头螺栓，相应的，上风刀盖板2上的连接螺孔采用沉头孔，防止锁紧螺栓4对风刀的安装造成影响。
[0026]本技术第一风道10和第二风道11增加了压缩空气的压力，实现增压，减少了压缩空气的消耗量，喷吹压力大且能满足形成完整风幕的实施效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层增压稳流式风刀，其特征在于：所述的双层增压稳流式风刀包括风刀座（1）、上风刀盖板（2）、下风刀盖板（3）、锁紧螺栓（4）；所述的风刀座（1）后端设置有进风口（5），两侧竖直设置有连接通孔，中部为风刀板（6），风刀板（6）和进风口（5）之间留有进风腔（7），风刀板（6）的上下面上对称设置有进风凹槽，上风刀盖板（2）和下风刀盖板（3）上开设有与风刀座（1）上连接通孔相匹配的连接螺孔，并通过锁紧螺栓（4）分别安装在风刀座（1）的上部和下部，上风刀盖板（2）的底面和下风刀盖板（3）的顶面开设有分别与风刀板（6）上下面上设置的进风凹槽相对应的进风槽；所述的风刀座（1）、上风刀盖板（2）和下风刀盖板（3）之间形成风道，风道自后端向前端分为进风口（5）、进风腔（7）、上进风道（8）、下进风道（9），进风口（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚斌，杨豪，尹少平，杨雪松，高长江，姚冬，郎剑，李麟，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：