一种轴承涂油生产线用风切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种轴承涂油生产线用风切装置，涉及轴承生产装置技术领域，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部位于中间部位设置有U形架，所述工作台本体的顶部靠近前后两侧边缘处均开设有两个卡口，四个所述卡口分为两组，位于所述工作台本体一侧的两个卡口为一组，每组两个所述卡口的内壁之间均卡合有限位板，两个所述限位板的一侧均固定有两个安装板，所述U形架的顶部连通有对接管，本实用新型专利技术，解决了现有的风切装置在对轴承进行清洁时，由于轴承在输送装置上没有限位需要人工对轴承进行校准，导致生产效率降低，并且在清洁时出风头单方向固定式出风的清洁力度较小，不能将轴承夹缝进行清理，需要长时吹动，进一步浪费了时间的问题。浪费了时间的问题。浪费了时间的问题。

An air cutting device for bearing oiling production line

【技术实现步骤摘要】
一种轴承涂油生产线用风切装置


[0001]本技术涉及轴承生产装置
，尤其涉及一种轴承涂油生产线用风切装置。

技术介绍

[0002]在轴承生产企业，制造出的成品轴承表面留有机械加工后的金属肩等杂质和灰尘，要经过煤油清洗并吹干，涂防锈油，然后才能包装出厂，这个过程在成品轴承清洗涂油生产线上完成。在成品轴承清洗涂油生产线上，轴承首先经过煤油粗、精清洗后，被推送到风切位置，将清洗后残留在轴承表面上的煤油吹去，然后轴承被推送到涂防锈油位置，完成涂油过程。
[0003]目前现有的风切装置在对轴承进行清洁时，由于轴承在输送装置上没有限位需要人工对轴承进行校准，导致生产效率降低，并且在清洁时出风头单方向固定式出风的清洁力度较小，不能将轴承夹缝进行清理，需要长时吹动，进一步浪费了时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，通过在输送装置上设置限位板，使得可以对轴承进行导向，并且在出风头的内部设置叶片，通过高压气流的吹动使出风头旋转，从而可以加强清洁力度，解决了现有的风切装置在对轴承进行清洁时，由于轴承在输送装置上没有限位需要人工对轴承进行校准，导致生产效率降低，并且在清洁时出风头单方向固定式出风的清洁力度较小，不能将轴承夹缝进行清理，需要长时吹动，进一步浪费了时间的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轴承涂油生产线用风切装置，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部位于中间部位设置有U形架，所述工作台本体的顶部靠近前后两侧边缘处均开设有两个卡口，四个所述卡口分为两组，位于所述工作台本体一侧的两个卡口为一组，每组两个所述卡口的内壁之间均卡合有限位板，两个所述限位板的一侧均固定有两个安装板，所述U形架的顶部连通有对接管，所述对接管的底部延伸至U形架的底部，所述U形架的内壁之间固定有导向套。
[0006]优选的，所述导向套的外表面开设有环形卡槽，所述对接管的底部设置有出风头，所述出风头的顶部卡合在环形卡槽的内部。
[0007]优选的，所述出风头的内壁之间沿圆周方向等距固定有多个叶片，所述出风头的底部沿圆周方向等距开设有多个通孔。
[0008]优选的，所述对接管的外表面套合有连接套，所述工作台本体的顶部开设有运输槽，所述工作台本体的后侧开设有侧口，所述运输槽的两侧内壁之间均转动连接有多个输送滚筒。
[0009]优选的，多个所述输送滚筒的一端均贯穿至侧口的内部，多个所述输送滚筒的一端均固定有链轮，多个所述链轮的外表面之间连接有链带。
[0010]优选的，所述工作台本体的前侧固定有安装底座，所述安装底座的内部固定有电
机，所述电机的输出端固定在其中一个链轮上，所述工作台本体的底部固定有四个支腿，多个所述输送滚筒的顶部放置有轴承本体。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，使用本装置时首先将限位板通过安装板与两组卡口的配合安装在工作台本体的顶部，然后将对接管与外部高压空气管道连接，在电机的转动下使得输送滚筒带动轴承本体进行输送，轴承本体在限位板的导向下从出风头的正下方通过，在外部高压空气管道的供气下，高压空气与叶片作用使得出风头转动，从而可以提高对轴承本体的清洁度。
[0013]2、本技术中，出风头转动连接在导向套上的环形卡槽内，使得出风头可以平稳转动，通过链带将多个链轮进行连接，使得多个输送滚筒可以同步转动，出风头内部的多个叶片均倾斜设置，叶片的外表面为弧形，使得在高压空气击打在叶片上时，可以产生侧向的转动力使出风头转动，在对接管的内部设置导向套，使得高压空气在流入出风头内部时更加集中。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种轴承涂油生产线用风切装置的局部剖视立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种轴承涂油生产线用风切装置的后视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处的放大视图。
[0017]图例说明：1、工作台本体；2、运输槽；3、输送滚筒；4、支腿；5、U形架；6、卡口；7、限位板；8、安装板；9、轴承本体；10、对接管；11、连接套；12、导向套；13、出风头；14、叶片；15、环形卡槽；16、通孔；17、安装底座；18、电机；19、侧口；20、链轮；21、链带。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供一种轴承涂油生产线用风切装置技术方案：包括工作台本体1，工作台本体1的顶部位于中间部位设置有U形架5，工作台本体1的顶部靠近前后两侧边缘处均开设有两个卡口6，四个卡口6分为两组，位于工作台本体1一侧的两个卡口6为一组，每组两个卡口6的内壁之间均卡合有限位板7，两个限位板7的一侧均固定有两个安装板8，U形架5的顶部连通有对接管10，对接管10的底部延伸至U形架5的底部，U形架5的内壁之间固定有导向套12。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，使用本装置时首先将限位板7通过安装板8与两组卡口6的配合安装在工作台本体1的顶部，然后将对接管10与外部高压空气管道连接，在电机18的转动下使得输送滚筒3带动轴承本体9进行输送，轴承本体9在限位板7的导向下从出
风头13的正下方通过，在外部高压空气管道的供气下，高压空气与叶片14作用使得出风头13转动，从而可以提高对轴承本体9的清洁度，解决了现有的风切装置在对轴承进行清洁时，由于轴承在输送装置上没有限位需要人工对轴承进行校准，导致生产效率降低，并且在清洁时出风头13单方向固定式出风的清洁力度较小，不能将轴承夹缝进行清理，需要长时吹动，进一步浪费了时间的问题。
[0022]实施例2，如图1
‑
3所示，导向套12的外表面开设有环形卡槽15，对接管10的底部设置有出风头13，出风头13的顶部卡合在环形卡槽15的内部，出风头13的内壁之间沿圆周方向等距固定有多个叶片14，出风头13的底部沿圆周方向等距开设有多个通孔16，对接管10的外表面套合有连接套11，工作台本体1的顶部开设有运输槽2，工作台本体1的后侧开设有侧口19，运输槽2的两侧内壁之间均转动连接有多个输送滚筒3，多个输送滚筒3的一端均贯穿至侧口19的内部，多个输送滚筒3的一端均固定有链轮20，多个链轮20的外表面之间连接有链带21，工作台本体1的前侧固定有安装底座17，安装底座17的内部固定有电机18，电机18的输出端固定在其中一个链轮20上，工作台本体1的底部固定有四个支腿4，多个输送滚筒3的顶部放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承涂油生产线用风切装置，包括工作台本体（1），其特征在于：所述工作台本体（1）的顶部位于中间部位设置有U形架（5），所述工作台本体（1）的顶部靠近前后两侧边缘处均开设有两个卡口（6），四个所述卡口（6）分为两组，位于所述工作台本体（1）一侧的两个卡口（6）为一组，每组两个所述卡口（6）的内壁之间均卡合有限位板（7），两个所述限位板（7）的一侧均固定有两个安装板（8），所述U形架（5）的顶部连通有对接管（10），所述对接管（10）的底部延伸至U形架（5）的底部，所述U形架（5）的内壁之间固定有导向套（12）。2.根据权利要求1所述的轴承涂油生产线用风切装置，其特征在于：所述导向套（12）的外表面开设有环形卡槽（15），所述对接管（10）的底部设置有出风头（13），所述出风头（13）的顶部卡合在环形卡槽（15）的内部。3.根据权利要求2所述的轴承涂油生产线用风切装置，其特征在于：所述出风头（13）的内壁之间沿圆周方向等距固定有多个叶片（14），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志成，应秀云，姜有菊，
申请(专利权)人：马鞍山市粤美金属制品科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：