一种用于烧结页岩节能多孔砖加工的清灰设备制造技术

本实用新型专利技术涉及烧结页岩节能多孔砖加工技术领域，尤其为一种用于烧结页岩节能多孔砖加工的清灰设备，包括支撑机架，所述支撑机架的顶端位置固定有U型框架，且支撑机架的内部中端位置设置有集灰槽，所述U型框架的一侧位置安装驱动箱，且U型框架的内部下方位置固定有支撑底框，本实用新型专利技术中，通过设置的液压伸缩杆、传动连轴、清灰罩、齿条、不完全齿轮、矩形平板和滑槽，结合在矩形平板和滑槽的限位配合下，液压伸缩杆通过齿条携带不完全齿轮进行转动时，受力后的清灰罩将会通过传动连轴实现左右摆动操作，从而方便整个设备能够从多个角度实现对砖体的清灰操作，有效地提高整个设备的清灰效率。清灰效率。清灰效率。

An ash cleaning equipment for processing energy-saving perforated brick of sintered shale

【技术实现步骤摘要】
一种用于烧结页岩节能多孔砖加工的清灰设备


[0001]本技术涉及烧结页岩节能多孔砖加工
，具体为一种用于烧结页岩节能多孔砖加工的清灰设备。

技术介绍

[0002]烧结页岩节能多孔砖即为烧结多孔砖，是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥（江河湖淤泥）及其它固体废弃物等为主要原料，经焙烧而成，主要用于建筑物承重部位，它的单孔尺寸小，孔洞分布合理，非孔洞部分砖体较密实，具有较高的强度，在对烧结多孔砖进行生产加工过程中，需要借助清灰设备对成型后的砖体进行清理。
[0003]市面上的清灰设备在工作时，单一直吹的清灰的方式，在无法使得设备能够从多个方向实现对砖体的清灰操作的同时，整体清灰效率降低，并且在进行清灰操作时，砖体位置的偏移现象，极其容易需要进行二次清灰操作的次数。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于烧结页岩节能多孔砖加工的清灰设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于烧结页岩节能多孔砖加工的清灰设备，包括支撑机架，所述支撑机架的顶端位置固定有U型框架，且支撑机架的内部中端位置设置有集灰槽，所述U型框架的一侧位置安装驱动箱，且U型框架的内部下方位置固定有支撑底框，所述U型框架的内部上方位置固定有矩形平板，且矩形平板的中部正前方位置安装有清灰罩，所述矩形平板的正面两侧位置均通过一体注塑成型加工开设有滑槽，所述清灰罩的底端位置连接有喷气管口，且清灰罩的底端位置接通有送气管道，所述矩形平板的背面中部位置穿插连接有传动连轴，且传动连轴的外侧套接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的底端位置啮合连接有齿条，且齿条的一侧位置连接有液压伸缩杆。
[0007]优选的，所述U型框架的内部开设有和集灰槽内部相接通的下灰腔道，且集灰槽的两侧边呈倾斜状结构分布设置。
[0008]优选的，所述驱动箱内部中安装的驱动电机的输出端和传送辊筒传动连接，且传送辊筒的竖向中轴线和清灰罩的竖向中轴线之间共线设置，所述清灰罩通过送气管道和送气管路相接通，且清灰罩的底端位置设置有呈等距结构分布设置的喷气管口。
[0009]优选的，所述支撑底框的内部上方位置连接有传送辊筒，且支撑底框的中央处位置设置有中心立架，所述支撑底框的顶端两侧正上方位置设置有侧立板，且侧立板的一侧面紧贴有垫层，所述侧立板的底端位置连接有传动套筒，所述支撑底框的正面中部位置固定有中心基座，所述传动套筒的内部穿插连接有丝杆，且丝杆的一侧外端位置套接有驱动转盘，所述中心基座的竖向中轴线和支撑底框的竖向中轴线之间相互重合。
[0010]优选的，所述侧立板沿着中心立架的竖向中轴线为对称轴对称设置，且中心立架
的底端和支撑底框的内侧面之间固定连接，所述侧立板和垫层之间粘结固定，且侧立板通过支杆、传动套筒、丝杆和驱动转盘传动连接，所述丝杆和中心基座之间转动连接，所述侧立板的侧面通过一体成型设置开设有方槽，且方槽的内部嵌设有棱条。
[0011]优选的，所述清灰罩和传动连轴之间固定连接，且清灰罩通过传动连轴和不完全齿轮传动连接，所述不完全齿轮通过齿条和液压伸缩杆传动连接，且齿条、液压伸缩杆分别和矩形平板之间固定连接，所述清灰罩通过滑动连接件和滑槽滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的液压伸缩杆、传动连轴、清灰罩、齿条、不完全齿轮、矩形平板和滑槽，结合在矩形平板和滑槽的限位配合下，液压伸缩杆通过齿条携带不完全齿轮进行转动时，受力后的清灰罩将会通过传动连轴实现左右摆动操作，从而方便整个设备能够从多个角度实现对砖体的清灰操作，有效地提高整个设备的清灰效率；
[0014]2、本技术中，通过设置的侧立板、垫层、中心立架、中心基座、传动套筒、支杆、驱动转盘和丝杆，结合在中心基座、传动套筒、支杆、驱动转盘和丝杆相互配合下，侧立板与中心立架之间的间距位置被调整到合适的间距范围内，在进行传送操作时，一组侧立板在垫层的转接配合下，来对处于传送状态时的砖体进行侧防护，避免砖体因传送过程中出现的位置偏移，影响整个砖体的精确清灰操作。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术侧立板侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术矩形平板背面结构示意图。
[0018]图中：1
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支撑机架、2
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U型框架、3
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集灰槽、4
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驱动箱、5
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支撑底框、6
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传送辊筒、7
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中心立架、8
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侧立板、9
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垫层、10
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支杆、11
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传动套筒、12
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中心基座、13
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丝杆、14
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驱动转盘、15
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矩形平板、16
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清灰罩、17
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滑槽、18
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喷气管口、19
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送气管道、20
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传动连轴、21
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不完全齿轮、22
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齿条、23
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液压伸缩杆、24
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方槽、25
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棱条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种用于烧结页岩节能多孔砖加工的清灰设备，包括支撑机架1，支撑机架1的顶端位置固定有U型框架2，且支撑机架1的内部中端位置设置有集灰槽3，U型框架2的一侧位置安装驱动箱4，且U型框架2的内部下方位置固定有支撑底框5，U型框架2的内部上方位置固定有矩形平板15，且矩形平板15的中部正前方位置安装有清灰罩16，矩形平板15的正面两侧位置均通过一体注塑成型加工开设有滑槽17，清灰罩16的底端位置连接有喷气管口18，且清灰罩16的底端位置接通有送气管道19，矩形平板15的背面中部位置穿插连接有传动连轴20，且传动连轴20的外侧套接有不完全齿轮21，不完全齿轮21的底端位置啮合连接
有齿条22，且齿条22的一侧位置连接有液压伸缩杆23。
[0022]U型框架2的内部开设有和集灰槽3内部相接通的下灰腔道，且集灰槽3的两侧边呈倾斜状结构分布设置，当在喷吹机构的配合下，砖体上残留的灰尘可经过U型框架2内部中设有的下灰腔道，被快速带入集灰槽3的内部，从而完成整个灰尘收集操作，集灰槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于烧结页岩节能多孔砖加工的清灰设备，包括支撑机架（1），其特征在于：所述支撑机架（1）的顶端位置固定有U型框架（2），且支撑机架（1）的内部中端位置设置有集灰槽（3），所述U型框架（2）的一侧位置安装驱动箱（4），且U型框架（2）的内部下方位置固定有支撑底框（5），所述U型框架（2）的内部上方位置固定有矩形平板（15），且矩形平板（15）的中部正前方位置安装有清灰罩（16），所述矩形平板（15）的正面两侧位置均通过一体注塑成型加工开设有滑槽（17），所述清灰罩（16）的底端位置连接有喷气管口（18），且清灰罩（16）的底端位置接通有送气管道（19），所述矩形平板（15）的背面中部位置穿插连接有传动连轴（20），且传动连轴（20）的外侧套接有不完全齿轮（21），所述不完全齿轮（21）的底端位置啮合连接有齿条（22），且齿条（22）的一侧位置连接有液压伸缩杆（23）。2.根据权利要求1所述的一种用于烧结页岩节能多孔砖加工的清灰设备，其特征在于：所述U型框架（2）的内部开设有和集灰槽（3）内部相接通的下灰腔道，且集灰槽（3）的两侧边呈倾斜状结构分布设置。3.根据权利要求1所述的一种用于烧结页岩节能多孔砖加工的清灰设备，其特征在于：所述驱动箱（4）内部中安装的驱动电机的输出端和传送辊筒（6）传动连接，且传送辊筒（6）的竖向中轴线和清灰罩（16）的竖向中轴线之间共线设置，所述清灰罩（16）通过送气管道（19）和送气管路相接通，且清灰罩（16）的底端位置设置有呈等距结构分布设置的喷气管口（18）。4.根据权利要求1所述的一种用于烧结页岩节能多孔砖加工的清灰设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：王英，
申请(专利权)人：云县分水岭新型节能建材有限公司，
类型：新型
国别省市：