高温棒材制坯过程中氧化皮清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高温棒材制坯过程中氧化皮清理装置，包括设置在压力机一侧且高度可调的安装板，安装板通过动力机构连接刮板使刮板接近压力机下模并贴着压力机下模的上表面往返移动，刮板与安装板平行设置，在刮板上安装出风管和弧形卡板，出风管位于刮板的前进侧，弧形卡板位于刮板的后退侧。出风管和弧形卡板组合设置在刮板上，借助刮板的往返移动可以完成氧化皮吹扫和高温棒芯转移两个过程，操作过程人工不需要接近压力机，操作安全，工人劳动强度低。强度低。强度低。

Oxide scale cleaning device in high temperature bar billet making process

【技术实现步骤摘要】
高温棒材制坯过程中氧化皮清理装置


[0001]本技术涉及锻造加工
，尤其涉及高温棒材制坯过程中氧化皮清理装置。

技术介绍

[0002]环类零件在锻造加工过程中需要通过压力机对高温棒材进行冲孔成型，冲孔结束后，冲出的高温棒芯以及大量的氧化皮会留在压力机的下模上。现有操作方式为：人工手持高压气管吹扫压力机的下模将氧化皮吹走，之后通过下模的顶出机构将留在下模内部的高温棒芯顶出，再通过夹子将高温棒芯转移到地面上。
[0003]冲孔后的压力机周围温度比较高，人工手持高压气管吹扫容易被设备烫伤，高温棒芯需要另外夹取转移，非常不方便，增加劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供高温棒材制坯过程中氧化皮清理装置。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的，提供高温棒材制坯过程中氧化皮清理装置，包括设置在压力机一侧且高度可调的安装板，安装板通过动力机构连接刮板使刮板接近压力机下模并贴着压力机下模的上表面往返移动，刮板与安装板平行设置，在刮板上安装出风管和弧形卡板，出风管位于刮板的前进侧，弧形卡板位于刮板的后退侧。
[0006]优选的，所述出风管沿刮板的延伸方向设置并位于刮板的中间位置。出风管位于中间可以避免接触到温度较高的下模。
[0007]优选的，在出风管上沿其轴向均布出风孔，每个出风孔的出风方向朝着刮板的前进方向，通过出风管吹出高压空气可以随着出风管的移动将下模表面的氧化皮吹走。所述出风管通过供气管路与第一气泵连接，在供气管路上连接风量大小调节阀。r/>[0008]优选的，在刮板上设有用于安装出风管的管槽，出风管嵌在管槽内并通过与刮板连接的管卡固定。
[0009]优选的，所述弧形卡板为金属板，弧形卡板的两侧均通过金属支撑板与刮板连接。金属支撑板可以提高弧形卡板和刮板的连接强度。
[0010]优选的，所述动力机构包括两个气缸，两个气缸分别固定安装在安装板的两端，弧形卡板位于两个气缸之间，每个气缸的缸体均与安装板固定，每个气缸的活塞杆均与刮板固定。
[0011]优选的，在安装板的两端分别固定安装两个套筒，与地面固定的两根立杆分别穿过两个套筒，在每个套筒上均螺纹连接用于顶紧立杆的紧固螺栓。将紧固螺栓调松，安装板可以沿着两根立杆滑动调节所在高度，位置调好后将紧固螺栓拧紧，安装板固定位置。安装板在高度调节过程中实现刮板高度的调节，可以适应不同高度的下模，使得刮板与下模的上表面相贴。
[0012]优选的，所述刮板的长度大于压力机下模的直径。刮板在行进过程中清理范围可
以覆盖整个压力机下模。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]出风管和弧形卡板组合设置在刮板上，借助刮板的往返移动可以完成氧化皮吹扫和高温棒芯转移两个过程，操作过程人工不需要接近压力机，操作安全，工人劳动强度低。
附图说明
[0015]图1为本技术俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术出风管与刮板连接关系正视结构示意图；
[0017]图中所示：
[0018]1、安装板，2、压力机，3、刮板，4、出风管，5、出风孔，6、高温棒芯，7、金属支撑板，8、弧形卡板，9、气缸，10、套筒，11、立杆，12、紧固螺栓，13、下模，14、管卡，15、管槽。
具体实施方式
[0019]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0020]如图1所示，本技术包括设置在压力机2一侧且高度可调的安装板1，安装板1通过动力机构连接刮板3使刮板3接近压力机2下模并贴着压力机2下模的上表面往返移动，刮板3与安装板1平行设置，在刮板3上安装出风管4和弧形卡板8，出风管4位于刮板3的前进侧，弧形卡板8位于刮板3的后退侧。
[0021]如图2所示，所述出风管4沿刮板3的延伸方向设置并位于刮板3的中间位置，出风管4位于中间可以避免接触到温度较高的下模。在出风管4上沿其轴向均布出风孔5，每个出风孔5的出风方向朝着刮板3的前进方向，通过出风管4吹出高压空气可以随着出风管4的移动将下模表面的氧化皮吹走。所述出风管4通过供气管路与第一气泵(图中未标识)连接，第一气泵的开关通过人工控制。在供气管路上连接风量大小调节阀(图中未标识)。
[0022]如图2所示，为了便于出风管4安装，在刮板3上设有用于安装出风管4的管槽15，出风管4嵌在管槽15内并通过与刮板3连接的管卡14固定。
[0023]所述弧形卡板8为金属板，可以承受比较高的温度，弧形卡板8的两侧均通过金属支撑板7与刮板3连接。金属支撑板7可以提高弧形卡板8和刮板3的连接强度。
[0024]所述动力机构包括两个气缸9，两个气缸9分别固定安装在安装板1的两端，弧形卡板8位于两个气缸9之间，每个气缸9的缸体均与安装板1固定，每个气缸9的活塞杆均与刮板3固定，在两个气缸9的带动下实现刮板3的往返移动。两个气缸9分别与两个第二气泵(图中未标识)连接，两个第二气泵的开关通过人工控制。
[0025]在安装板1的两端分别固定安装两个套筒10，与地面固定的两根立杆11分别穿过两个套筒10，在每个套筒10上均螺纹连接用于顶紧立杆11的紧固螺栓12。将紧固螺栓12调松，安装板1可以沿着两根立杆11滑动，调节所在高度，位置调好后将紧固螺栓12拧紧，安装板1固定位置。安装板1在高度调节过程中实现刮板3高度的调节，可以适应不同高度的下模13，使得刮板3与下模的上表面相贴。
[0026]所述刮板3的长度大于压力机2下模的直径，刮板3在行进过程中清理范围可以覆盖整个压力机2下模。
[0027]具体使用时，冲孔结束后，操作两个气缸9带动刮板3前进，出风管4出风，前进过程
中通过出风管4吹出高压空气将下模13表面的氧化皮吹走。刮板3前进到位后，控制下模的顶出机构将留在下模内部的高温棒芯6顶出，操作两个气缸9带动刮板3后退，弧形卡板8带着高温棒芯6移动，最终使高温棒芯离开下模掉落到地面上。
[0028]出风管4和弧形卡板8组合设置在刮板3上，借助刮板3的往返移动可以完成氧化皮吹扫和高温棒芯转移两个过程，操作过程人工不需要接近压力机2，操作安全，工人劳动强度低。
[0029]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高温棒材制坯过程中氧化皮清理装置，其特征在于：包括设置在压力机一侧且高度可调的安装板，安装板通过动力机构连接刮板使刮板接近压力机下模并贴着压力机下模的上表面往返移动，刮板与安装板平行设置，在刮板上安装出风管和弧形卡板，出风管位于刮板的前进侧，弧形卡板位于刮板的后退侧。2.根据权利要求1所述的高温棒材制坯过程中氧化皮清理装置，其特征在于：所述出风管沿刮板的延伸方向设置并位于刮板的中间位置。3.根据权利要求2所述的高温棒材制坯过程中氧化皮清理装置，其特征在于：在出风管上沿其轴向均布出风孔，每个出风孔的出风方向朝着刮板的前进方向，所述出风管通过供气管路与第一气泵连接，在供气管路上连接风量大小调节阀。4.根据权利要求3所述的高温棒材制坯过程中氧化皮清理装置，其特征在于：在刮板上设有用于安装出风管的管槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘发明，许善军，李新军，康更华，狄冲，纪宝华，
申请(专利权)人：山东温岭精锻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：