轮廓度检测检具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轮廓度检测检具，包含：检具模块，所述检具模块具有定位部和测量基准面，定位部用以固定且定位待检测的零部件；通止规，所述通止规用以检测待检测的零部件的轮廓与测量基准面之间的间隙是否在允许的范围内。据此，与现有技术相比，本实用新型专利技术所提供的轮廓度检测检具达到的技术效果在于，能够将快速、准确、全面的对待检测的零部件的待检测轮廓进行轮廓度检测，并且该检具具有一定的通用性。的通用性。的通用性。

【技术实现步骤摘要】
轮廓度检测检具


[0001]本技术涉及机械制造检测领域，特别涉及一种检具工装。

技术介绍

[0002]参阅图1所示，为待检测的零部件的一实施例的示意图，具体的，该待检测的零部件为整车一键启动开关产品。因为一键启动开关产品存在轮廓度的变形，所以需要一键启动开关产品轮廓度检测检具。在整车内饰件的尺寸管控中，轮廓度检测占比最高。
[0003]现有技术中采用的轮廓度检测检具，是将待检测的产品置于定位孔内，然后用定位销定位，用两个千分表进行检测，千分表在导轨上前后滑动进行测量。
[0004]现有技术的轮廓度检测检具有诸多缺点如下。
[0005]第一，产品定位销缺少向下的压力，导致整体形状矫正不到位，影响产品的测量结果。
[0006]第二，外侧压爪、支架设备会干涉到一些测量元素的采集，不能有效完成测量任务。
[0007]第三，对于外观件，工装与产品表面有接触，会造成产品外观划伤，造成产品报废。
[0008]第四，工装针对批量检测，不便于产品装配，拿取。

技术实现思路

[0009]本技术需要解决的技术问题在于，如何能够将待检测的产品有效矫正进行准确测量并考虑检测工装夹具的通用性。
[0010]为了解决以上技术问题，本技术提供一种轮廓度检测检具，其目的在于能够提升检测的效率、全面性、准确性、装置通用性。
[0011]为了达到上述目的，本技术提供了一种轮廓度检测检具，包含：
[0012]检具模块，所述检具模块具有定位部和测量基准面，定位部用以固定且定位待检测的零部件；
[0013]通止规，所述通止规用以检测待检测的零部件的轮廓与测量基准面之间的间隙是否在允许的范围内。
[0014]优选地，待检测的零部件包含：圆台体锥形外表面；待检测的轮廓的轴线与圆台体锥形外表面的轴线共线，待检测的轮廓呈现圆形；
[0015]定位部包含：圆台形定位孔，圆台形定位孔用以容纳待检测的零部件上的圆台体锥形外表面，圆台形定位孔的内壁和圆台体锥形外表面贴合；
[0016]测量基准面包含：圆柱形沉孔的沉孔壁和沉孔平台，沉孔壁的直径比待检测的轮廓的直径大，沉孔壁的轴线与圆台形定位孔的轴线共线，沉孔平台为垂直于圆台形定位孔的轴线的平面；
[0017]通止规的两端分别为通端和止端，通端具有第一直径的第一圆柱形测量头，第一圆柱形测量头的端面垂直于第一圆柱形测量头的轴线，止端具有第二直径的第二圆柱形测
量头，第二圆柱形测量头的端面垂直于第二圆柱形测量头的轴线；
[0018]在进行测量时，第一圆柱形测量头的端面或者第二圆柱形测量头的端面靠抵沉孔平台，而，第一圆柱形测量头的圆柱形中的同一直径对应的两侧的两条母线分别靠近圆柱形沉孔壁和待检测的轮廓、或者第二圆柱形测量头的圆柱形中的同一直径对应的两侧的两条母线分别靠近圆柱形沉孔壁和待检测的轮廓。
[0019]优选地，待检测的零部件包含：弹性卡扣；
[0020]定位部包含：卡钩，当待检测的零部件放置到检具模块中时，弹性卡扣与卡钩卡合连接，用以将待检测的零部件与检具模块固定。
[0021]优选地，弹性卡扣包含：弹性簧片；
[0022]在受力时，弹性簧片能够弯曲，在力释放后，弹性簧片能够回复到未受力的状态；
[0023]在待检测的零部件进入检具模块的压入方向上，弹性卡扣在自然状态下外廓尺寸呈现前端小后端大；相配合地，卡钩处的内孔尺寸呈现前端小后端大，越过卡钩的压入方向的前端的内孔尺寸比卡钩处的最前端的内孔尺寸大；
[0024]当待检测的零部件放置到检具模块中时，弹性簧片逐步被收紧，越过卡钩后，弹性簧片尺寸又被放大，弹性簧片与卡钩卡合靠抵连接。
[0025]优选地，在对应弹性簧片处、在压入方向上比卡钩处的最前端更靠前处，设置有弹簧按钮。
[0026]优选地，弹簧按钮包含：弹簧、滑块、滑槽；弹簧按钮安装在检具模块中；
[0027]滑块能在滑槽中朝向弹性簧片运动，滑块上固接的限位部与滑槽的滑动方向上的两端相配合限制滑块的运动范围；
[0028]在未施加按压力的状态下，弹簧呈压缩态或自由充满其导向空间态，弹簧将滑块推离弹性簧片；
[0029]滑块具有按压部，按压部凸设于检具模块的外立面，当通过对按压部施加按压力的状态下，滑块克服弹簧压缩产生的力，朝向弹性簧片运动，将弹性簧片的直径压小，弹性簧片与卡钩的卡合靠抵连接被松脱，弹性簧片退出卡钩，朝向压入方向的反方向运动，脱离检具模块。
[0030]优选地，弹性卡扣在其对应的周向处呈现矩形条状，对应地，检具模块包含与矩形条状间隙配合的条状槽，条状槽与卡钩相邻设置。
[0031]优选地，所述检具模块还具有容纳部；待检测的零部件上具有凸起部，容纳部和凸起部的最大外廓之间具有间隙，容纳部能够容纳相对应的凸起部。
[0032]优选地，所述轮廓度检测检具，还包含：底座和支柱，底座和检具模块之间通过支柱连接，支柱架空的部分用以容纳待检测的零部件放置到检具模块中后比检具模块凸出的部分。
[0033]优选地，通止规的通端和止端呈现圆柱形、且打磨光滑；通止规的材质为铝合金；通止规的中间部分呈棱柱形便于握持。
[0034]与现有技术相比，本技术提供了一种轮廓度检测检具，包含：检具模块，所述检具模块具有定位部和测量基准面，定位部用以固定且定位待检测的零部件；通止规，所述通止规用以检测待检测的零部件的轮廓与测量基准面之间的间隙是否在允许的范围内。据此，与现有技术相比，本技术所提供的轮廓度检测检具达到的技术效果在于，能够将快
速、准确、全面的对待检测的零部件的待检测轮廓进行轮廓度检测，并且该检具具有一定的通用性。
附图说明
[0035]图1为待检测的零部件的一实施例的示意图。
[0036]图2为本技术提供的轮廓度检测检具的一实施例的立体结构示意图。
[0037]图3为本技术提供的轮廓度检测检具的一实施例的结构示意主视图。
[0038]图4为本技术提供的轮廓度检测检具的一实施例的结构示意俯视图。
[0039]图5为本技术提供的轮廓度检测检具的一实施例中的通止规的立体图。
[0040]图6为本技术提供的轮廓度检测检具的一实施例未包含通止规的剖面图。
[0041]图7为图6的局部放大示意图，主要展示了圆台形定位孔、卡钩、弹簧按钮等部件或部位的结构示意图。
[0042]图8为本技术提供的轮廓度检测检具的一实施例中的卡钩、弹簧按钮等部件的结构示意图。
[0043]图9为本技术提供的轮廓度检测检具的一实施例中的检具模块的本体的结构示意立体图。
[0044]图10为应用本技术提供的轮廓度检测检具的一实施例对待检测的零部件的轮廓进行轮廓度检测的结构示意立体图。
[0045]图11为将待检测的零部件放置到本技术提供的轮廓度检测检具的一实施例中的剖面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮廓度检测检具，其特征在于，包含：检具模块，所述检具模块具有定位部和测量基准面，定位部用以固定且定位待检测的零部件；通止规，所述通止规用以检测待检测的零部件的轮廓与测量基准面之间的间隙是否在允许的范围内。2.如权利要求1所述的轮廓度检测检具，其特征在于，待检测的零部件包含：圆台体锥形外表面；待检测的轮廓的轴线与圆台体锥形外表面的轴线共线，待检测的轮廓呈现圆形；定位部包含：圆台形定位孔，圆台形定位孔用以容纳待检测的零部件上的圆台体锥形外表面，圆台形定位孔的内壁和圆台体锥形外表面贴合；测量基准面包含：圆柱形沉孔的沉孔壁和沉孔平台，沉孔壁的直径比待检测的轮廓的直径大，沉孔壁的轴线与圆台形定位孔的轴线共线，沉孔平台为垂直于圆台形定位孔的轴线的平面；通止规的两端分别为通端和止端，通端具有第一直径的第一圆柱形测量头，第一圆柱形测量头的端面垂直于第一圆柱形测量头的轴线，止端具有第二直径的第二圆柱形测量头，第二圆柱形测量头的端面垂直于第二圆柱形测量头的轴线；在进行测量时，第一圆柱形测量头的端面或者第二圆柱形测量头的端面靠抵沉孔平台，而，第一圆柱形测量头的圆柱形中的同一直径对应的两侧的两条母线分别靠近圆柱形沉孔壁和待检测的轮廓、或者第二圆柱形测量头的圆柱形中的同一直径对应的两侧的两条母线分别靠近圆柱形沉孔壁和待检测的轮廓。3.如权利要求1所述的轮廓度检测检具，其特征在于，待检测的零部件包含：弹性卡扣；定位部包含：卡钩，当待检测的零部件放置到检具模块中时，弹性卡扣与卡钩卡合连接，用以将待检测的零部件与检具模块固定。4.如权利要求3所述的轮廓度检测检具，其特征在于，弹性卡扣包含：弹性簧片；在受力时，弹性簧片能够弯曲，在力释放后，弹性簧片能够回复到未受力的状态；在待检测的零部件进入检具模块的压入方向上，弹性卡扣在自然状态下外廓尺寸呈现前端小后端大；相配...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂艳霞，
申请(专利权)人：马夸特开关威海有限公司，
类型：新型
国别省市：