一种计算机硬件加工用智能焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种计算机硬件加工用智能焊接装置，包括焊接主体，所述焊接主体的正面安装有传送机构和底座，且底座位于传送机构的下方，所述传送机构的外表面安装有四组等距布置的焊接垫板，所述焊接垫板的顶部设置有槽口，所述槽口的底壁安装有多组前后布置的弹簧，且多组弹簧的顶部均延伸出槽口的内部，多组所述弹簧的顶部安装有内嵌板，所述焊接垫板的正面和背面均安装有固定板，两组所述固定板的顶部均嵌合安装有微型电伸杆，两组所述微型电伸杆的顶部安装有第一压制板。本发明专利技术中可有效提高焊接效率，减少等待时间，同时焊接结束后的计算机硬件拿取较为方便，且其焊接过程中，计算机硬件不容易出现偏移现象，同时焊接头调节灵活度较高。头调节灵活度较高。头调节灵活度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种计算机硬件加工用智能焊接装置


[0001]本专利技术涉及焊接
，具体为一种计算机硬件加工用智能焊接装置。

技术介绍

[0002]计算机硬件是指计算机系统中由电子、机械和光电元件等组成的各种物理装置的总称，这些物理装置按系统结构的要求构成一个有机整体为计算机软件运行提供物质基础，此类硬件在加工时需要采用焊接装置进行组合。
[0003]现有的计算机硬件加工用智能焊接装置存在的缺陷是：1、计算机硬件在焊接过程中，其位置处于固定状态，焊接结束后，计算机硬件的底面依旧与固定机构之间紧密贴合，此时较难将计算机硬件与固定机构之间剥离；2、现有的智能焊接装置中，前一组计算机硬件在焊接结束后，与下一组计算机硬件焊接之间，大都需要间隔较长时间，继而降低了整体焊接的效率；3、计算机硬件在焊接时，由于焊接头的触碰，计算机硬件所处位置容易发现偏移，继而影响后续焊接的准确度；4、计算机硬件在传送的过程中，其与焊接头之间的对应位置容易出现与设定位置不一致的状况，继而极易影响焊接的校准性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种计算机硬件加工用智能焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种计算机硬件加工用智能焊接装置，包括焊接主体，所述焊接主体的正面安装有传送机构和底座，且底座位于传送机构的下方，所述传送机构的外表面安装有四组等距布置的焊接垫板，所述焊接垫板的顶部设置有槽口，所述槽口的底壁安装有多组前后布置的弹簧，且多组弹簧的顶部均延伸出槽口的内部，多组所述弹簧的顶部安装有内嵌板，所述焊接垫板的正面和背面均安装有固定板，两组所述固定板的顶部均嵌合安装有微型电伸杆，两组所述微型电伸杆的顶部安装有第一压制板，且第一压制板位于内嵌板的上方。
[0006]作为优选的，所述传送机构的构造为驱动电机、侧边板、转辊和板式输送带，所述侧边板的数量为两组，所述转辊的数量为多组，多组所述转辊均与两组侧边板贯穿连接，所述板式输送带安装在多组转辊的外表面，所述驱动电机安装在其中一组转辊的背面，且驱动电机位于焊接主体的一侧，其中一组所述侧边板的背面与焊接主体的正面贴合，所述焊接垫板的正面和背面均安装有衔接板，且衔接板与传送机构之间通过螺钉固定连接。
[0007]作为优选的，所述焊接垫板的顶部安装有挡板，所述挡板靠近第一压制板的一侧外壁设置有凹槽，所述挡板的顶部安装有两组前后布置的微型电推杆，两组所述微型电推杆的底部安装有第二压制板，且第二压制板位于凹槽的空间内部，所述焊接垫板的顶部嵌合安装有重力感应模块。
[0008]作为优选的，另外一组所述侧边板的顶部安装有竖板，所述竖板的一侧外壁安装有防护盒，所述防护盒的一侧外壁活动安装有限位板，所述防护盒的内壁安装有微型电机，所述微型电机的输出端通过轴安装有转杆，且转杆的一端贯穿限位板的内部，所述限位板的底部安装有补充板，所述补充板的一侧外壁嵌合安装有压力传感器，所述限位板的底部安装有支撑球，且支撑球的底部与板式输送带的顶部贴合。
[0009]作为优选的，所述焊接主体的正面安装有延长架，且延长架位于传送机构的上方，所述延长架的底部安装有组合板，所述组合板的正面贯穿安装有往复丝杆，所述往复丝杆的外表面通过螺纹嵌合安装有滑块，所述组合板的正面贯穿安装有两组并排布置的圆杆，且两组圆杆的尾端均贯穿滑块的内部，两组所述圆杆分别位于往复丝杆的两侧，所述往复丝杆的尾端安装有伺服电机，且伺服电机处于焊接主体的空间内部。
[0010]作为优选的，所述滑块的底部安装有液压缸，所述液压缸的底部安装有转动电机，所述转动电机的输出端通过轴安装有吊杆，所述吊杆的一侧外壁贯穿安装有电动推杆，所述电动推杆的一端安装有焊接头。
[0011]作为优选的，所述侧边板的底部安装有支撑框，且支撑框的底部与底座的顶部贴合，所述支撑框的正面设置有防撞橡胶垫，所述支撑框的两侧外壁均安装有倾斜板，且两组倾斜板的顶部均与侧边板的底部贴合。
[0012]作为优选的，所述焊接主体的一侧外壁设置有两组上下布置的柜门，两组所述柜门的外表面均安装有把手，其中有一组所述柜门的外表面设置有观察窗和警示牌，且警示牌位于观察窗的下方，其中一组所述柜门的外表面设置有多组上下布置的透气槽，且透气槽位于警示牌的下方。
[0013]作为优选的，所述焊接主体的顶部安装有控制机构，所述焊接主体和底座的底部均安装有两组并排布置的垫脚。
[0014]作为优选的，该焊接装置的工作步骤如下：S1、工作人员处于本装置中安装有柜门所在的一侧，之后工作人员将待焊接的计算机硬件置于最接近自身的一组焊接垫板之上，且促使计算机硬件的一侧外壁与凹槽的一侧内壁贴合，然后启动此焊接垫板所附带的微型电伸杆和微型电推杆，微型电伸杆进行向下收缩作业的同时，微型电推杆同频率进行向下延伸作业，以压制计算机硬件的边沿，此时此焊接垫板上的重力感应模块能够感知到一定的重力变化，然后将此压力信号转变为电信号，并传送至控制机构所在处；S2、启动驱动电机，其输出轴带动其中一组转辊朝向顺时针方向转动，之后板式输送带跟随转动，当已安装计算机硬件的焊接垫板调节至板式输送带的下方时，另外一组板式输送带移动至工作人员所在处，然后工作人员重复步骤S1中计算机硬件的安装操作，此后依次将计算机硬件置于第四组焊接垫板之上时，第一组已经安装有计算机硬件的焊接垫板正处于焊接头的下方；S3、此前第一组已经安装有计算机硬件的焊接垫板即将调整至焊接头的下方时，微型电机运行，然后通过转杆带动限位板由接近竖直摆放状态调整为横向直线摆放状态，且支撑球的底部与板式输送带的顶部贴合，当此焊接垫板移动至压力传感器所在处时，此压力传感器能够感知到一定的压力信号，然后此压力信号转变为电信号，并传送至控制机构所在处，以作为运行焊接头及其附属部件、暂停驱动电机的条件；
S4、启动液压缸，促使其相应进行上下收缩、延伸作业，同时配合焊接头，对计算机硬件进行焊接作业，焊接结束后，限位板恢复原位，同时驱动电机再次启动，促使板式输送带继续移动，然后焊接结束的计算机硬件跟随焊接垫板移动至工作人员所在处，同时另一组计算机硬件调整至焊接头的下方进行焊接作业，此时工作人员取出完成焊接的计算机硬件，并将另一组待焊接的计算机硬件重新与焊接垫板组合。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过安装的弹簧本身具备一定的弹性形变能力，在焊接时，两组压制板分别对计算机硬件的两侧边沿进行压制，此时弹簧本身能够受到较大挤压力，促使其收缩回槽口的内部，焊接结束后，微型电推杆和微型电伸杆恢复原状，此时弹簧所受的挤压力撤销，其恢复原状的同时能够对内嵌板产生向上的推动力，以便然后此推动力传递至计算机硬件所在处，能够促使其底面由与焊接垫板顶部贴合的状态转变为倾斜状态，此时可方便工作人员以大拇指和四指分别按住计算机硬件边沿的顶面和底面的方式，将其抽出；2、本专利技术中，板式输送带的外表面通过螺钉固定安装有四组等距布置的焊接垫板，其中按照顺序数，其中一组焊接垫板上的计算机硬件正在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种计算机硬件加工用智能焊接装置，包括焊接主体（1），其特征在于：所述焊接主体（1）的正面安装有传送机构（2）和底座（3），且底座（3）位于传送机构（2）的下方，所述传送机构（2）的外表面安装有四组等距布置的焊接垫板（4），所述焊接垫板（4）的顶部设置有槽口（6），所述槽口（6）的底壁安装有多组前后布置的弹簧（7），且多组弹簧（7）的顶部均延伸出槽口（6）的内部，多组所述弹簧（7）的顶部安装有内嵌板（8），所述焊接垫板（4）的正面和背面均安装有固定板（9），两组所述固定板（9）的顶部均嵌合安装有微型电伸杆（10），两组所述微型电伸杆（10）的顶部安装有第一压制板（11），且第一压制板（11）位于内嵌板（8）的上方。2.根据权利要求1所述的一种计算机硬件加工用智能焊接装置，其特征在于：所述传送机构（2）的构造为驱动电机（12）、侧边板（13）、转辊（14）和板式输送带（15），所述侧边板（13）的数量为两组，所述转辊（14）的数量为多组，多组所述转辊（14）均与两组侧边板（13）贯穿连接，所述板式输送带（15）安装在多组转辊（14）的外表面，所述驱动电机（12）安装在其中一组转辊（14）的背面，且驱动电机（12）位于焊接主体（1）的一侧，其中一组所述侧边板（13）的背面与焊接主体（1）的正面贴合，所述焊接垫板（4）的正面和背面均安装有衔接板（5），且衔接板（5）与传送机构（2）之间通过螺钉固定连接。3.根据权利要求1所述的一种计算机硬件加工用智能焊接装置，其特征在于：所述焊接垫板（4）的顶部安装有挡板（16），所述挡板（16）靠近第一压制板（11）的一侧外壁设置有凹槽（17），所述挡板（16）的顶部安装有两组前后布置的微型电推杆（18），两组所述微型电推杆（18）的底部安装有第二压制板（19），且第二压制板（19）位于凹槽（17）的空间内部，所述焊接垫板（4）的顶部嵌合安装有重力感应模块。4.根据权利要求2所述的一种计算机硬件加工用智能焊接装置，其特征在于：另外一组所述侧边板（13）的顶部安装有竖板（20），所述竖板（20）的一侧外壁安装有防护盒（21），所述防护盒（21）的一侧外壁活动安装有限位板（22），所述防护盒（21）的内壁安装有微型电机（23），所述微型电机（23）的输出端通过轴安装有转杆（24），且转杆（24）的一端贯穿限位板（22）的内部，所述限位板（22）的底部安装有补充板（25），所述补充板（25）的一侧外壁嵌合安装有压力传感器（26），所述限位板（22）的底部安装有支撑球（27），且支撑球（27）的底部与板式输送带（15）的顶部贴合。5.根据权利要求1所述的一种计算机硬件加工用智能焊接装置，其特征在于：所述焊接主体（1）的正面安装有延长架（28），且延长架（28）位于传送机构（2）的上方，所述延长架（28）的底部安装有组合板（29），所述组合板（29）的正面贯穿安装有往复丝杆（30），所述往复丝杆（30）的外表面通过螺纹嵌合安装有滑块（31），所述组合板（29）的正面贯穿安装有两组并排布置的圆杆（32），且两组圆杆（32）的尾端均贯穿滑块（31）的内部，两组所述圆杆（32）分别位于往复丝杆（30）的两侧，所述往复丝杆（30）的尾端安装有伺服电机（33），且伺服电机（33）处于焊接主体（1）的空间内部。6.根据权利要求5所述的一种计算机硬件加工用智能焊接装置，其特征在于：所述滑块（31）的底部安装有液压缸（34），所述液压缸（34）的底部安装有转动电机（35），所述转动电机（35）的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚娇凤，
申请(专利权)人：广州市星康科技有限公司，
类型：发明
国别省市：