一种循环水冷电极杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环水冷电极杆，包括电极杆本体，所述电极杆本体外部包裹套设有风冷降温组件，所述风冷降温组件内部嵌设有水冷降温组件，且风冷降温组件与水冷降温组件对应设置。本实用新型专利技术利用降温通道呈圆形分布在电极本体外部，实现了对电极本体的全面降温，在与风冷套筒的配合下，实现了对电极本体的多重降温处理，加强了降温精度，避免由于单一水冷管分布不均匀带来的降温死角较大的状况，且在换热部的配合下，散热板分布在降温通道内，经过散热件对热量进行吸收，经过导热板将热量传递散热鳍片上与风冷套筒内形成互通，增大了降温通道与气体的整体面积，加深了降温效果。加深了降温效果。加深了降温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种循环水冷电极杆


[0001]本技术涉及水冷电极相关
，具体为一种循环水冷电极杆。

技术介绍

[0002]水冷电极杆大多运用在高温高电流的情况下，因此电极杆自身会聚集大量的热量，极易导致电极杆的损坏，因此电极杆上需要安装降温结构，用来对电极杆上热量的快速散发，延长电极杆的使用寿命。
[0003]现有技术有以下不足：现有的电极杆降温效果不佳，不能对电极杆进行多重降温处理，往往采用单一的水冷降温，由于水冷管道的分布不均匀增大了降温死角的状况，无法对电极杆进行全面的降温工作，使用效果较差，降温效率不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种循环水冷电极杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环水冷电极杆，包括电极杆本体，所述电极杆本体外部包裹套设有风冷降温组件，所述风冷降温组件内部嵌设有水冷降温组件，且风冷降温组件与水冷降温组件对应设置。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述风冷降温组件包括风冷套筒、进风管道、排风管道以及气泵，所述风冷套筒固定贴合套设在电极杆本体外部，所述进风管道穿设在风冷套筒顶部一侧，所述排风管道穿设在风冷套筒内底部一侧，且进风管道、排风管道两端分别与风冷套筒、外界降温风源互通，所述气泵安装在进风管道、排风管道端处。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述风冷套筒采用铜材质压制而成，且风冷套筒与电极杆本体接触位置经过密封处理。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述水冷降温组件包括一号送水腔、二号送水腔、多组降温通道、进水管、排水管、水泵以及换热部，所述一号送水腔与二号送水腔平行设置，且一号送水腔、二号送水腔对称密封嵌设在风冷套筒内两侧，所述一号送水腔、二号送水腔尾部延伸出风冷套筒，多组降温通道均匀分布在一号送水腔、二号送水腔之间，所述进水管穿设在一号送水腔顶部，所述排水管穿设在二号送水腔顶部，所述水泵安装在进水管、排水管端处，所述换热部安装在降温通道上。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述降温通道具体采用铝合金材质压制而成，且降温通道呈圆周分布在一号送水腔、二号送水腔之间。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述换热部包括散热板、多组导热板、多组散热件以及多组散热鳍片，所述散热板贴合安装在降温通道内壁，所述散热件均匀分布在散热板表面，所述散热鳍片均匀分布套设在降温通道外部，所述导热板两端分别与散热板、散热鳍片连接。
[0011]本技术提供了一种循环水冷电极杆，具备以下有益效果：
[0012]（1）本技术通过设有水冷降温组件，一号送水腔、二号送水腔对称嵌设在风冷套筒内两侧，多组降温通道呈圆周分布在一号送水腔、二号送水腔之间，之后经过进水管将冷却液输送至一号送水腔中，水源经过一号送水腔的导向传递至降温通道内，降温通道呈圆形分布在电极本体外部，实现了对电极本体的全面降温，在与风冷套筒的配合下，实现了对电极本体的多重降温处理，加强了降温精度，避免由于单一水冷管分布不均匀带来的降温死角较大的状况。
[0013]（2）本技术通过设有风冷降温组件，利用风冷套筒贴合套设在电极本体外部，因此电极本体在运行中产生的热量吸收至风冷套筒内，经过气泵将外界降温风源输送至风冷套筒内，气体的流动对风冷套筒内部的热量气体带出，最终经过排风管道对气体排出实现单次闭环风冷降温工作，可对电极本体进行初步的降温处理，避免电极本体因局部热量过高导致损坏的状况。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的风冷降温组件结构示意图；
[0016]图3为本技术的水冷降温组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的风冷套筒内部示意图；
[0018]图5为本技术的换热部结构示意图。
[0019]图中：1、电极杆本体；2、风冷套筒；3、进风管道；4、排风管道；5、气泵；6、一号送水腔；7、二号送水腔；8、降温通道；9、进水管；10、排水管；11、水泵；12、散热板；13、导热板；14、散热件；15、散热鳍片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供技术方案：一种循环水冷电极杆，包括电极杆本体1，所述电极杆本体1外部包裹套设有风冷降温组件，所述风冷降温组件内部嵌设有水冷降温组件，且风冷降温组件与水冷降温组件对应设置。
[0023]本实施例中，具体的：所述风冷降温组件包括风冷套筒2、进风管道3、排风管道4以及气泵5，所述风冷套筒2固定贴合套设在电极杆本体1外部，所述进风管道3穿设在风冷套筒2顶部一侧，所述排风管道4穿设在风冷套筒2内底部一侧，且进风管道3、排风管道4两端分别与风冷套筒2、外界降温风源互通，所述气泵5安装在进风管道3、排风管道4端处，利用风冷套筒2贴合套设在电极本体外部，因此电极本体在运行中产生的热量吸收至风冷套筒2内，经过气泵5将外界降温风源输送至风冷套筒2内，气体的流动对风冷套筒2内部的热量气体带出，最终经过排风管道4对气体排出实现单次闭环风冷降温工作，可对电极本体进行初步的降温处理。
[0024]本实施例中，具体的：所述风冷套筒2采用铜材质压制而成，且风冷套筒2与电极杆本体1接触位置经过密封处理。
[0025]本实施例中，具体的：所述水冷降温组件包括一号送水腔6、二号送水腔7、多组降温通道8、进水管9、排水管10、水泵11以及换热部，所述一号送水腔6与二号送水腔7平行设置，且一号送水腔6、二号送水腔7对称密封嵌设在风冷套筒2内两侧，所述一号送水腔6、二号送水腔7尾部延伸出风冷套筒2，多组降温通道8均匀分布在一号送水腔6、二号送水腔7之间，所述进水管9穿设在一号送水腔6顶部，所述排水管10穿设在二号送水腔7顶部，所述水泵11安装在进水管9、排水管10端处，所述换热部安装在降温通道8上，一号送水腔6、二号送水腔7对称嵌设在风冷套筒2内两侧，多组降温通道8呈圆周分布在一号送水腔6、二号送水腔7之间，之后经过进水管9将冷却液输送至一号送水腔6中，水源经过一号送水腔6的导向传递至降温通道8内，降温通道8呈圆形分布在电极本体外部，实现了对电极本体的全面降温。
[0026]本实施例中，具体的：所述降温通道8具体采用铝合金材质压制而成，且降温通道8呈圆周分布在一号送水腔6、二号送水腔7之间。
[0027]实施例2
[0028]如图5所示，在实施例1的基础上设置有换热部，换热部包括散热板12、多组导热板13、多组散热件14以及多组散热鳍片15，所述散热板12贴合安装在降温通道8内壁，所述散热件14均匀分布在散热板12表面，所述散热鳍片15均匀分布套设在降温通道8外部，所述导热板13两端分别与散热板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环水冷电极杆，其特征在于，包括电极杆本体（1），所述电极杆本体（1）外部包裹套设有风冷降温组件，所述风冷降温组件内部嵌设有水冷降温组件，且风冷降温组件与水冷降温组件对应设置。2.根据权利要求1所述的一种循环水冷电极杆，其特征在于：所述风冷降温组件包括风冷套筒（2）、进风管道（3）、排风管道（4）以及气泵（5），所述风冷套筒（2）固定贴合套设在电极杆本体（1）外部，所述进风管道（3）穿设在风冷套筒（2）顶部一侧，所述排风管道（4）穿设在风冷套筒（2）内底部一侧，且进风管道（3）、排风管道（4）两端分别与风冷套筒（2）、外界降温风源互通，所述气泵（5）安装在进风管道（3）、排风管道（4）端处。3.根据权利要求2所述的一种循环水冷电极杆，其特征在于：所述风冷套筒（2）采用铜材质压制而成，且风冷套筒（2）与电极杆本体（1）接触位置经过密封处理。4.根据权利要求1所述的一种循环水冷电极杆，其特征在于：所述水冷降温组件包括一号送水腔（6）、二号送水腔（7）、多组降温通道（8）、进水管（9）、排水管（10）、水泵（11）以及换热部，所述一号送水腔（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏琴，施栋强，施泓成，施苏珈，
申请(专利权)人：靖江市鑫浩电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：