一种耐磨损铜铝接线座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨损铜铝接线座，包括铜芯接线体，所述铜芯接线体的外部固定连接有铝壳，所述铜芯接线体的内部开设有一号接线孔组、二号接线孔组、活动槽，所述铜芯接线体的上端固定连接有耐磨胶板，所述铝壳的四周固定连接有橡胶卡边，所述橡胶卡边的下端固定连接有橡胶壳体，所述橡胶壳体的内部开设有安装槽。本实用新型专利技术所述的一种耐磨损铜铝接线座，通过增加橡胶绝缘软壳，能够对接线座四周进行绝缘防护，在安装接线使用过程中防止因短路、漏电事故造成人员伤亡，有效保护操作人员的人身安全，通过增加耐磨组件，对铜铝接线座的插孔位置进行防护，有效避免了操作人员接线过程中对接线口外部的刮花。中对接线口外部的刮花。中对接线口外部的刮花。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损铜铝接线座


[0001]本技术涉及接线座领域，特别涉及一种耐磨损铜铝接线座。

技术介绍

[0002]耐磨损铜铝接线座是一种铜铝材质能够耐磨防腐的接线座，在进行设备接线时需要使用导电性良好，高效安全的接线座进行连接，铜铝材质的接线座能够适用于大型设备，提供安全的供电环境，随着科技的不断发展，人们对于耐磨损铜铝接线座的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有技术中，授权公告号为CN201320281562.9的专利公开了一种接线座及具有该接线座的空调器，通过在接线座中安装温度感应装置，实时感应连接片的温度，当连接片温度出现异常，即超过预定阈值时断开所在电路，及时切断室内机的运行，确保空调使用安全，此外，还可以通过控制面板对电流进行控制，降低电流量，提高安全性，首先，传统的接线座在使用过程中容易发生漏电短路现象，对接线人员的人身安全造成危害，不利于人们的使用，还有，传统的接线座在使用过程中对接线座孔体外侧造成刮擦，使接线座内部裸露，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种耐磨损铜铝接线座。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐磨损铜铝接线座，通过增加橡胶绝缘软壳，能够对接线座四周进行绝缘防护，在安装接线使用过程中防止因短路、漏电事故造成人员伤亡，有效保护操作人员的人身安全，通过增加耐磨组件，对铜铝接线座的插孔位置进行防护，有效避免了操作人员接线过程中对接线口外部的刮花，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
>[0006]二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种耐磨损铜铝接线座，包括铜芯接线体，所述铜芯接线体的外部固定连接有铝壳，所述铜芯接线体的内部开设有一号接线孔组、二号接线孔组、活动槽，所述铜芯接线体的上端固定连接有耐磨胶板，所述铝壳的四周固定连接有橡胶卡边，所述橡胶卡边的下端固定连接有橡胶壳体。
[0008]优选的，所述橡胶壳体的内部开设有安装槽，所述橡胶壳体的外侧开设有一号镂空槽、二号镂空槽，所述耐磨胶板的内侧开设有插孔，所述耐磨胶板的下端固定连接有固定块。
[0009]优选的，所述所述固定块的内侧开设有螺孔，所述螺孔的内侧活动连接有尖头螺栓，所述螺孔的下端活动连接有两组滑块，所述滑块的上端固定连接有限位块，所述限位块的一侧活动连接有弹簧。
[0010]优选的，所述铜芯接线体与一号接线孔组、二号接线孔组的之间通过切削的方式一体成型，所述铜芯接线体与铝壳的之间通过浇铸的方式一体成型。
[0011]优选的，所述橡胶壳体的内侧通过橡胶卡边、安装槽与铝壳的外侧可拆卸连接，所述橡胶壳体与橡胶卡边、一号镂空槽、安装槽、二号镂空槽的之间均通过模压的方式一体成型。
[0012]优选的，所述固定块与滑块的之间设置有滑槽，所述固定块的下端通过滑槽与滑块的外侧活动连接，所述滑块在限位块、弹簧的作用下进行复位伸缩运动。
[0013]三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种耐磨损铜铝接线座，具备以下有益效果：该一种耐磨损铜铝接线座，通过增加橡胶绝缘软壳，能够对接线座四周进行绝缘防护，在安装接线使用过程中防止因短路、漏电事故造成人员伤亡，有效保护操作人员的人身安全，通过增加耐磨组件，对铜铝接线座的插孔位置进行防护，有效避免了操作人员接线过程中对接线口外部的刮花，将橡胶绝缘软壳通过内部安装槽包裹在铝壳的外侧，通过边缘橡胶卡边进行固定，紧贴铝壳的外侧进行防护，发生漏电、短路时能够隔绝接线座外部环境，将耐磨组件固定安装到活动槽中，通过底部滑块、固定块进行卡合固定，将固定块插入活动槽中旋紧尖头螺栓，使尖头螺栓对底部滑块向两侧进行外伸，与底部的对应凹槽进行卡合，通过外部耐磨胶板对接线座进行耐磨防护，整个耐磨损铜铝接线座结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0015]图1为本技术一种耐磨损铜铝接线座的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种耐磨损铜铝接线座中接线座的结构示意图。
[0017]图3为本技术一种耐磨损铜铝接线座中橡胶绝缘软壳的结构示意图。
[0018]图4为本技术一种耐磨损铜铝接线座中耐磨组件的结构示意图。
[0019]图5为本技术一种耐磨损铜铝接线座中耐磨组件截面的结构示意图。
[0020]附图标记：1、铜芯接线体；2、铝壳；3、一号接线孔组；4、橡胶卡边；5、二号接线孔组；6、耐磨胶板；7、活动槽；8、安装槽；9、橡胶壳体；10、一号镂空槽；11、插孔；12、尖头螺栓；13、固定块；14、滑块；15、限位块；16、弹簧；17、螺孔；18、二号镂空槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]实施例一：
[0023]如图1
‑
3所示，一种耐磨损铜铝接线座，包括铜芯接线体1，铜芯接线体1的外部固定连接有铝壳2，铜芯接线体1的内部开设有一号接线孔组3、二号接线孔组5、活动槽7，铜芯接线体1的上端固定连接有耐磨胶板6，铝壳2的四周固定连接有橡胶卡边4，橡胶卡边4的下端固定连接有橡胶壳体9。
[0024]橡胶壳体9的内部开设有安装槽8，橡胶壳体9的外侧开设有一号镂空槽10、二号镂空槽18，耐磨胶板6的内侧开设有插孔11，耐磨胶板6的下端固定连接有固定块13。
[0025]固定块13的内侧开设有螺孔17，螺孔17的内侧活动连接有尖头螺栓12，螺孔17的下端活动连接有两组滑块14，滑块14的上端固定连接有限位块15，限位块15的一侧活动连接有弹簧16。
[0026]铜芯接线体1与一号接线孔组3、二号接线孔组5的之间通过切削的方式一体成型，铜芯接线体1与铝壳2的之间通过浇铸的方式一体成型。
[0027]橡胶壳体9的内侧通过橡胶卡边4、安装槽8与铝壳2的外侧可拆卸连接，橡胶壳体9与橡胶卡边4、一号镂空槽10、安装槽8、二号镂空槽18的之间均通过模压的方式一体成型，将橡胶绝缘软壳通过内部安装槽8包裹在铝壳2的外侧，通过边缘橡胶卡边4进行固定，紧贴铝壳2的外侧进行防护，发生漏电、短路时能够隔绝接线座外部环境。
[0028]实施例二：
[0029]如图1、2、4所示，一种耐磨损铜铝接线座，包括铜芯接线体1，铜芯接线体1的外部固定连接有铝壳2，铜芯接线体1的内部开设有一号接线孔组3、二号接线孔组5、活动槽7，铜芯接线体1的上端固定连接有耐磨胶板6，铝壳2的四周固定连接有橡胶卡边4，橡胶卡边4的下端固定连接有橡胶壳体9。
[0030]橡胶壳体9的内部开设有安装槽8，橡胶壳体9的外侧开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损铜铝接线座，包括铜芯接线体（1），其特征在于：所述铜芯接线体（1）的外部固定连接有铝壳（2），所述铜芯接线体（1）的内部开设有一号接线孔组（3）、二号接线孔组（5）、活动槽（7），所述铜芯接线体（1）的上端固定连接有耐磨胶板（6），所述铝壳（2）的四周固定连接有橡胶卡边（4），所述橡胶卡边（4）的下端固定连接有橡胶壳体（9）。2.根据权利要求1所述的一种耐磨损铜铝接线座，其特征在于：所述橡胶壳体（9）的内部开设有安装槽（8），所述橡胶壳体（9）的外侧开设有一号镂空槽（10）、二号镂空槽（18），所述耐磨胶板（6）的内侧开设有插孔（11），所述耐磨胶板（6）的下端固定连接有固定块（13）。3.根据权利要求2所述的一种耐磨损铜铝接线座，其特征在于：所述固定块（13）的内侧开设有螺孔（17），所述螺孔（17）的内侧活动连接有尖头螺栓（12），所述螺孔（17）的下端活动连接有两组滑块（14），所述滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：施栋强，苏琴，施泓成，施苏珈，
申请(专利权)人：靖江市鑫浩电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：