本实用新型专利技术公开了一种消防窗生产用焊接装置，包括加工台，所述加工台内部的中部栓接有双轴电机，所述加工台内壁的两侧均转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端与双轴电机的输出轴固定连接；本实用新型专利技术通过第一电机、主动轮、放置板和固定结构的设置，使得该装置具备翻转功能，以便工作人员进行焊接操作，并且能够对消防窗稳定固定，提高了翻转时的稳定性，而且通过双轴电机、螺纹杆和螺纹套的设置，使得该装置可以根据所加工消防窗的大小不同，对其固定位置进行自动调节适应，增加了该装置的实用性，不仅解决了现有的焊接装置不具备翻转功能的问题，还解决了现有的焊接装置不方便对不同尺寸的消防窗进行固定的问题。尺寸的消防窗进行固定的问题。尺寸的消防窗进行固定的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种消防窗生产用焊接装置
[0001]本技术属于消防窗生产
，尤其涉及一种消防窗生产用焊接装置。
技术介绍
[0002]防火窗是指在一定时间内，连同框架能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的窗。在防火间距不足的两建筑物外墙上，或在被防火墙分隔的空间之间，需要采光和通风时，应当采用防火窗。
[0003]目前消防窗在生产过程中，常常需要将零部件焊接固定在消防窗上，但是现有的焊接装置大多不具备翻转功能，当工作人员需要对消防窗的另一面进行焊接操作时，需要将消防窗取下翻转后重新固定，不仅增加了工作人员的工作量，还降低了焊接的效率，而且现有的焊接装置不方便根据不同大小尺寸的消防窗，对其固定位置进行调节适应，给工作人员带来不便。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术的问题，提供一种消防窗生产用焊接装置，所采用的技术方案为：一种消防窗生产用焊接装置，包括加工台，所述的装置包括双轴电机、螺纹杆、螺纹套、滑槽、连接轴、竖杆、套管、固定板、放置板、固定结构、伸缩杆、安装盒、第一电机、主动轮、从动轮、皮带和竖板；
[0005]所述加工台内部的中部栓接有双轴电机，所述加工台内壁的两侧均转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端与双轴电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆的表面设置有螺纹套，所述加工台顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有连接轴，所述加工台顶部的两侧均设置有竖杆，且连接轴的顶端延伸至滑槽的外部并与竖杆栓接；
[0006]所述竖杆的顶部套设有套管，所述套管的顶部栓接有固定板，所述固定板相向一侧的表面均设置有放置板，所述放置板相向的一侧设置有固定结构，且放置板的另一侧设置有伸缩杆；
[0007]所述加工台的两侧均栓接有竖板，且一侧竖板的一侧设置有安装盒，所述安装盒一侧的顶部固定有第一电机，且第一电机的输出轴贯穿至安装盒的内部并栓接有主动轮，所述主动轮与安装盒的内壁转动连接，所述安装盒内部的下方转动连接有从动轮，所述主动轮的表面套设有皮带，且皮带的下方套设在从动轮的表面，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接。
[0008]所述固定结构包括固定槽、螺栓、夹持板和活动块，所述放置板呈L型设置，所述固定槽开设在放置板相向一侧的表面，所述螺栓转动连接在固定槽的内部，且螺栓的顶部延伸至放置板的上方，所述夹持板滑动连接在放置板相向一侧的表面，所述活动块滑动连接在固定槽的内部，且螺栓贯穿活动块并与活动块螺纹连接，所述活动块的一侧与夹持板栓接。
[0009]采用以上结构，能够对消防窗进行夹持固定，提高焊接或者翻转时的稳定性。
[0010]所述竖板一侧的表面开设有通槽，所述伸缩杆的一侧贯穿通槽并与通槽的内壁滑动连接，所述竖板一侧的底部固定有液压杆，且左侧液压杆的输出轴与安装盒固定连接，所述右侧液压杆的输出轴与位于右侧的伸缩杆的底部栓接，所述左侧伸缩杆的左端贯穿至安装盒的内部并与从动轮固定连接，且其右端贯穿左侧固定板并与左侧放置板栓接，所述右侧伸缩杆的左端与右侧固定板栓接，且右侧放置板与右侧固定板转动连接，所述伸缩杆截面呈方形设置。
[0011]采用以上结构，使该装置具备升降功能，以便根据不同大小的消防窗来对翻转高度进行调节。
[0012]所述双轴电机两侧的螺纹杆表面的螺纹方向呈相反设置，且螺纹套与螺纹杆之间螺纹连接，所述连接轴的底端延伸至加工台的内部并与螺纹套栓接。
[0013]采用以上结构，能够使两侧的放置板进行相向或者相反方向移动，方便对不同消防窗进行调节固定。
[0014]所述螺纹套的底部栓接有限位杆，所述加工台内壁底部的两侧均开设有限位槽，所述限位杆延伸至限位槽的内部并栓接有限位块，且限位块与限位槽的内壁滑动连接。
[0015]采用以上结构，增加放置板左右移动时稳定性的同时，还对放置板的移动范围进行限定。
[0016]所述夹持板与放置板相向一侧的表面均粘接有保护垫，所述保护垫的材质为橡胶，且保护垫的表面设置有防滑纹路。
[0017]采用以上结构，提高对消防窗的保护效果，避免夹持固定过程中对消防窗造成伤害，而且增加了对消防窗的固定效果。
[0018]本技术的有益效果为：本技术通过第一电机、主动轮、放置板和固定结构的设置，使得该装置具备翻转功能，以便工作人员进行焊接操作，并且能够对消防窗稳定固定，提高了翻转时的稳定性，而且通过双轴电机、螺纹杆和螺纹套的设置，使得该装置可以根据所加工消防窗的大小不同，对其固定位置进行自动调节适应，增加了该装置的实用性，不仅解决了现有的焊接装置不具备翻转功能的问题，还解决了现有的焊接装置不方便对不同尺寸的消防窗进行固定的问题。
附图说明
[0019]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术结构立体示意图；
[0022]图2是本技术结构主视剖视图；
[0023]图3是本技术安装盒的主视剖视图；
[0024]图4是本技术伸缩杆的立体示意图；
[0025]图5是本技术图2中A处的局部放大图；
[0026]图6是本技术图2中B处的局部放大图。
[0027]附图标记：
[0028]1‑
加工台；2
‑
双轴电机；3
‑
螺纹杆；4
‑
螺纹套；5
‑
滑槽；6
‑
连接轴；7
‑
竖杆；8
‑
套管；9
‑
固定板；10
‑
放置板；11
‑
固定结构；111
‑
固定槽；112
‑
螺栓；113
‑
夹持板；114
‑
活动块；12
‑
伸缩杆；13
‑
安装盒；14
‑
第一电机；15
‑
主动轮；16
‑
从动轮；17
‑
皮带；18
‑
竖板；19
‑
限位杆；20
‑
限位槽；21
‑
限位块；22
‑
保护垫；23
‑
通槽；24
‑
液压杆。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]为了对本技术实施例进行有效本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种消防窗生产用焊接装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述消防窗生产用焊接装置包括双轴电机(2)、螺纹杆(3)、螺纹套(4)、滑槽(5)、连接轴(6)、竖杆(7)、套管(8)、固定板(9)、放置板(10)、固定结构(11)、伸缩杆(12)、安装盒(13)、第一电机(14)、主动轮(15)、从动轮(16)、皮带(17)和竖板(18)；所述加工台(1)内部的中部栓接有双轴电机(2)，所述加工台(1)内壁的两侧均转动连接有螺纹杆(3)，且螺纹杆(3)的一端与双轴电机(2)的输出轴固定连接，所述螺纹杆(3)的表面设置有螺纹套(4)，所述加工台(1)顶部的两侧均开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动连接有连接轴(6)，所述加工台(1)顶部的两侧均设置有竖杆(7)，且连接轴(6)的顶端延伸至滑槽(5)的外部并与竖杆(7)栓接；所述竖杆(7)的顶部套设有套管(8)，所述套管(8)的顶部栓接有固定板(9)，所述固定板(9)相向一侧的表面均设置有放置板(10)，所述放置板(10)相向的一侧设置有固定结构(11)，且放置板(10)的另一侧设置有伸缩杆(12)；所述加工台(1)的两侧均栓接有竖板(18)，且一侧竖板(18)的一侧设置有安装盒(13)，所述安装盒(13)一侧的顶部固定有第一电机(14)，且第一电机(14)的输出轴贯穿至安装盒(13)的内部并栓接有主动轮(15)，所述主动轮(15)与安装盒(13)的内壁转动连接，所述安装盒(13)内部的下方转动连接有从动轮(16)，所述主动轮(15)的表面套设有皮带(17)，且皮带(17)的下方套设在从动轮(16)的表面，所述主动轮(15)与从动轮(16)通过皮带(17)传动连接。2.根据权利要求1所述的消防窗生产用焊接装置，其特征在于，所述固定结构(11)包括固定槽(111)、螺栓(112)、夹持板(113)和活动块(114)，所述放置板(10)呈L型设置，所述固定槽(111)开设在放置板(10)相向一侧的表...
【专利技术属性】
技术研发人员：方贻满，
申请(专利权)人：湖南天一消防有限公司，
类型：新型
国别省市：
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