本实用新型专利技术涉及同轴驱动多通道独立蠕动液体输送装置技术领域，公开了同轴驱动多通道独立蠕动液体输送装置，所述泵盒机的卡位内侧对称设置有泵头，所述泵头的一侧位于顶端中部位置处设置有光电开关，所述从动摩擦片的一侧位于中部位置处对称设置有滑杆，所述步进马达、离合器、滑杆的内侧均贯穿卡合有丝杆，所述丝杆与滑杆的外侧均套接卡合有三角齿轮。本实用新型专利技术取代了现有一泵一驱动，或一驱动带多泵头的形式，通过多个独立的同轴驱动多通道独立蠕动液体输送装置泵头成直线排列，由一个空心步进电机驱动一根直线丝杆转动，将动力传递出去，能够实现一个驱动器控制输送不同种的液体，同时重量大幅减轻，便于设备整体轻量化，且体积大幅减小、能耗大幅降低、有利于设备的小型化和轻量化。型化和轻量化。型化和轻量化。
【技术实现步骤摘要】
同轴驱动多通道独立蠕动液体输送装置
[0001]本技术涉及蠕动液体输送装置
，具体是同轴驱动多通道独立蠕动液体输送装置。
技术介绍
[0002]当前市面上已有的液体蠕动输送装置或为一泵一驱动，或为一驱动带多泵头，但所带的多泵头却并没有真正的独立开来，其多泵头只能将同一种液体分装到不同的容器内，不能实现一驱动带多泵头并将不同的液体输送到不同的容器的目的，且当需要将不同的液体输送到不同的容器时需要不断增加完全独立的多套完整的蠕动输送装置，这就导致：重量的增加，体积的增大，能耗的增加，将直接导致设备的小型化和轻量化受限，同时能耗也增加。因此，本领域技术人员提供了同轴驱动多通道独立蠕动液体输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供同轴驱动多通道独立蠕动液体输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：同轴驱动多通道独立蠕动液体输送装置，包括泵盒机，所述泵盒机的卡位内侧对称设置有泵头，所述泵头的一侧位于顶端中部位置处设置有光电开关，所述泵盒机的上方位于一端位置处拧合固定有轴承盖，且泵盒机的内侧位于另一端位置处设置有步进马达，所述轴承盖与泵盒机之间设置有滑杆定位块，所述步进马达的一侧设置有离合器，所述离合器的一侧设置有从动摩擦片，所述从动摩擦片的一侧位于中部位置处对称设置有滑杆，所述滑杆贯穿泵头与滑杆定位块卡合固定，所述步进马达、离合器、滑杆的内侧均贯穿卡合有丝杆，所述丝杆与滑杆的外侧均套接卡合有三角齿轮。
[0005]作为本技术再进一步的方案：所述泵盒机包括泵盒体，所述泵盒体的一端位于中部位置处开设有轴承卡位，且泵盒体的另一端对称开设有马达固定孔位，所述泵盒体的腔室内侧等间距对称开设有泵头卡位，且泵盒体通过泵头卡位与泵头封装卡合。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述离合器包括离合器外壳，所述离合器外壳的下方位于一端位置处设置有离合器固定支架，且离合器外壳的腔室内侧设置有环形线圈，所述离合器外壳的一侧位于中部位置处嵌入卡合有轴承，且离合器外壳的另一侧嵌入卡合有环形衔铁铁芯，所述环形衔铁铁芯的端面嵌入卡合有主动摩擦片。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述泵头包括泵头支架，所述泵头支架的边角位置处开设有定位孔，且泵头支架的上部端面位于前后两端位置处对称开设有泵管进出口，所述泵头支架的下方设置有泵头下盖，且泵头支架与泵头下盖之间卡合有转子泵头，所述转子泵头的内侧对称设置有三组泵头内齿。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述转子泵头的转子数量为六组，转子呈环形
对称排列。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述三角齿轮包括齿轮本体，所述齿轮本体的外侧对称设置有齿轮外齿，且齿轮本体的内侧贯穿开设有齿轮滑槽，所述齿轮滑槽的内侧位于中部位置处开设有齿轮内丝牙，所述三角齿轮通过齿轮滑槽与滑杆卡合套接，且三角齿轮通过齿轮内丝牙与丝杆拧合套接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述滑杆的外径与齿轮滑槽的内径相适配，所述齿轮内丝牙的内丝牙与丝杆的外丝牙相互啮合，所述丝杆的丝牙长度与滑杆的杆长相同。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述滑杆定位块的外侧套接有轴承。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术取代了现有一泵一驱动，或一驱动带多泵头的形式，通过多个独立的同轴驱动多通道独立蠕动液体输送装置泵头成直线排列，由一个空心步进电机驱动一根直线丝杆转动，将动力传递出去，能够实现一个驱动器控制输送不同种的液体，同时重量大幅减轻，便于设备整体轻量化，且体积大幅减小、能耗大幅降低、有利于设备的小型化和轻量化。
附图说明
[0014]图1为同轴驱动多通道独立蠕动液体输送装置的结构示意图；
[0015]图2为同轴驱动多通道独立蠕动液体输送装置的爆炸示意图；
[0016]图3为同轴驱动多通道独立蠕动液体输送装置中泵盒机的结构示意图；
[0017]图4为同轴驱动多通道独立蠕动液体输送装置中离合器的结构示意图；
[0018]图5为同轴驱动多通道独立蠕动液体输送装置中泵头的结构示意图；
[0019]图6为同轴驱动多通道独立蠕动液体输送装置图5中转子泵头的结构示意图；
[0020]图7为同轴驱动多通道独立蠕动液体输送装置中三角齿轮的结构示意图。
[0021]图中：1、泵盒机；1001、泵盒体；1002、马达固定孔位；1003、泵头卡位；1004、轴承卡位；2、丝杆；3、步进马达；4、离合器；41、离合器外壳；42、轴承；43、离合器固定支架；44、环形线圈；45、环形衔铁铁芯；46、主动摩擦片；5、从动摩擦片；6、泵头；61、泵头支架；62、泵管进出口；63、定位孔；64、泵头下盖；65、转子泵头；66、泵头内齿；7、光电开关；8、轴承盖；9、滑杆定位块；10、滑杆；11、三角齿轮；111、齿轮本体；112、齿轮外齿；113、齿轮滑槽；114、齿轮内丝牙。
具体实施方式
[0022]请参阅图1～7，本技术实施例中，同轴驱动多通道独立蠕动液体输送装置，包括泵盒机1，泵盒机1包括泵盒体1001，泵盒体1001的一端位于中部位置处开设有轴承卡位1004，且泵盒体1001的另一端对称开设有马达固定孔位1002，泵盒体1001的腔室内侧等间距对称开设有泵头卡位1003，且泵盒体1001通过泵头卡位1003与泵头6封装卡合。
[0023]泵盒机1的卡位内侧对称设置有泵头6，泵头6的一侧位于顶端中部位置处设置有光电开关7，泵头6包括泵头支架61，泵头支架61的边角位置处开设有定位孔63，且泵头支架61的上部端面位于前后两端位置处对称开设有泵管进出口62，泵头支架61的下方设置有泵
头下盖64，且泵头支架61与泵头下盖64之间卡合有转子泵头65，转子泵头65的内侧对称设置有三组泵头内齿66，转子泵头65的转子数量为六组，由于转子泵头65上的转子呈环形对称排列，且泵头6为六转子泵头，同轴驱动多通道独立蠕动液体输送装置专用软管通过泵管进出口62向下进入泵头6，当泵头6转动时，泵头6的六个转子依次挤压软管，使液体精确的流过泵头6，形成液体的精准输送。
[0024]泵盒机1的上方位于一端位置处拧合固定有轴承盖8，且泵盒机1的内侧位于另一端位置处设置有步进马达3，轴承盖8与泵盒机1之间设置有滑杆定位块9，滑杆定位块9的外侧套接有轴承，滑杆定位块9的轴承为整个泵组的尾端固定，轴承套在滑杆定位块9外侧，由轴承盖8与泵盒机1锁定。
[0025]步进马达3的一侧设置有离合器4，离合器4包括离合器外壳41，离合器外壳41的下方位于一端位置处设置有离合器固定支架43，且离合器外壳41的腔室内侧设置有环形线圈44，离合器外壳41的一侧位于中部位置处嵌入卡合有轴承42，且离合器外壳41的另一侧嵌入卡合有环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.同轴驱动多通道独立蠕动液体输送装置，包括泵盒机(1)，其特征在于，所述泵盒机(1)的卡位内侧对称设置有泵头(6)，所述泵头(6)的一侧位于顶端中部位置处设置有光电开关(7)，所述泵盒机(1)的上方位于一端位置处拧合固定有轴承盖(8)，且泵盒机(1)的内侧位于另一端位置处设置有步进马达(3)，所述轴承盖(8)与泵盒机(1)之间设置有滑杆定位块(9)，所述步进马达(3)的一侧设置有离合器(4)，所述离合器(4)的一侧设置有从动摩擦片(5)，所述从动摩擦片(5)的一侧位于中部位置处对称设置有滑杆(10)，所述滑杆(10)贯穿泵头(6)与滑杆定位块(9)卡合固定，所述步进马达(3)、离合器(4)、滑杆(10)的内侧均贯穿卡合有丝杆(2)，所述丝杆(2)与滑杆(10)的外侧均套接卡合有三角齿轮(11)。2.根据权利要求1所述的同轴驱动多通道独立蠕动液体输送装置，其特征在于，所述泵盒机(1)包括泵盒体(1001)，所述泵盒体(1001)的一端位于中部位置处开设有轴承卡位(1004)，且泵盒体(1001)的另一端对称开设有马达固定孔位(1002)，所述泵盒体(1001)的腔室内侧等间距对称开设有泵头卡位(1003)，且泵盒体(1001)通过泵头卡位(1003)与泵头(6)封装卡合。3.根据权利要求1所述的同轴驱动多通道独立蠕动液体输送装置，其特征在于，所述离合器(4)包括离合器外壳(41)，所述离合器外壳(41)的下方位于一端位置处设置有离合器固定支架(43)，且离合器外壳(41)的腔室内侧设置有环形线圈(44)，所述离合器外壳(41)的一侧位于中部位置处嵌入卡合有轴承(42)，且离合器外壳(41)的另一侧嵌...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭俊，梁艺泉，李锐云，
申请(专利权)人：惠州市博晟智控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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