一种挤压式蠕动泵制造技术

本说明书实施例公开了一种挤压式蠕动泵，包括：本体、传动部件、第一按压单元、第二按压单元、限位板和软管，限位板与本体固定连接，其中，软管包括第一支管和第二支管；第一支管设置在限位板与第一按压单元之间，第一按压单元在传动部件的驱动下做往复运动，用于按压第一支管；第二支管设置在限位板与第二按压单元之间；第二按压单元在传动部件的驱动下做往复运动，用于按压第二支管，其中，第一支管和第二支管被交替按压，令软管连续排液。本方案中第一支管和第二支管中交替挤压，输送流体至汇总管，最终实现汇总管的流体持续输送，避免流体断流，提高了流体输送过程中的流量稳定性，并且降低了脉动。且降低了脉动。且降低了脉动。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压式蠕动泵


[0001]本申请涉及蠕动泵
，尤其涉及一种挤压式蠕动泵。

技术介绍

[0002]蠕动泵又称为软管泵，用于使液体在弹性管状导管内产生流动，以进行液体输送。现有的蠕动泵通常为旋转式蠕动，存在对导管的磨损大以及长时间使用容易出现管路偏移的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请实施例提供了一种挤压式蠕动泵，用于提高软管的寿命，并且提供稳定的连续流体。
[0004]为解决上述技术问题，本说明书实施例是这样实现的：
[0005]本说明书实施例提供的一种挤压式蠕动泵，包括：本体、传动部件、第一按压单元、第二按压单元、限位板和软管，所述限位板与所述本体固定连接，其中，所述软管包括第一支管和第二支管；
[0006]所述第一支管设置在所述限位板与所述第一按压单元之间，所述第一按压单元在所述传动部件的驱动下做往复运动，用于按压所述第一支管；
[0007]所述第二支管设置在所述限位板与所述第二按压单元之间，所述第二按压单元在所述传动部件的驱动下做往复运动，用于按压所述第二支管，其中，所述第一支管和所述第二支管被交替按压，令所述软管连续排液。
[0008]可选的，所述传动部件包括第一传动单元和第二传动单元，所述第一按压单元在所述第一传动单元的驱动下做往复运动，所述第二按压单元在所述第二传动单元的驱动下做往复运动。
[0009]可选的，所述传动部件为一个，所述第一按压单元和所述第二按压单元设置于所述传动部件的两侧。
[0010]可选的，所述限位板包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与所述本体固定连接，用于对设置在所述第一按压单元与所述第一限位板之间的第一支管进行限位；所述第二限位板与所述本体固定连接，用于对设置在所述第二按压单元与所述第二限位板之间的第二支管进行限位。
[0011]可选的，所述传动部件为偏心传动部件或者直线传动机构。
[0012]可选的，所述偏心传动部件为具有多个凸轮的凸轮轴，所述凸轮轴可转动的设置在本体上，相邻所述凸轮的最高峰对应的相位角不同。
[0013]可选的，所述第一按压单元在所述传动部件的驱动下做直线往复运动，或，所述第二按压单元在所述传动部件的驱动下做直线往复运动。
[0014]可选的，所述第一按压单元包括沿液体传输方向依次布置的进液截止块、工作压块和排液截止块，所述传动部件包括沿液体传输方向依次设置的进液截止凸轮、挤压凸轮
和排液截止凸轮，所述进液截止凸轮用于驱动所述进液截止块做往复运动，所述出液截止凸轮用于驱动所述出液截止块做往复运动，所述挤压凸轮用于驱动所述工作压块做往复运动。
[0015]可选的，所述进液截止凸轮的高程停止段对应的圆心角不低于180
°
，所述进液截止凸轮与所述排液截止凸轮的高程停止段对应的圆心角互组。
[0016]可选的，所述挤压凸轮的推程段对应的圆心角大于180
°
，并且小于所述进液截止凸轮的高程停止段对应的圆心角。
[0017]可选的，在高程停止段，所述进液截止块与所述限位板的间距小于2倍软管的壁厚。
[0018]可选的，在高程停止段，所述挤压凸轮与所述限位板的间距大于2倍软管的壁厚。
[0019]可选的，所述进液截止凸轮、所述挤压凸轮和所述排液截止凸轮为相互独立的结构。
[0020]可选的，所述进液截止凸轮、所述挤压凸轮和所述排液截止凸轮为一体式结构。
[0021]可选的，所述进液截止块或所述排液截止块为夹紧块。
[0022]可选的，所述限位板靠近所述软管的端面，且对应所述夹紧块的位置上设置弹性材料。
[0023]可选的，所述工作压块包括两个或者多个子压块，或者，所述进液截止块包括两个或者多个子截止块，或者，所述排液截止块包括两个或者多个子截止块。
[0024]可选的，所述传动部件、所述第一按压单元、所述第二按压单元设置在所述本体内部，所述本体内部设置压块活动槽，所述压块活动槽的槽口端设置软管固定部，所述压块活动槽的两个槽口端可拆卸的连接所述第一限位板和所述第二限位板。
[0025]可选的，所述软管固定部为所述本体上的凹槽或者可拆卸设置在所述本体上的卡扣。
[0026]可选的，所述压块活动槽内侧沿所述第一按压单元的移动方向设置有多道滑轨。
[0027]可选的，所述限位板与所述第一按压单元或所述第二按压单元之间设置有弹簧，所述弹簧处于压缩状态。
[0028]可选的，所述挤压式蠕动泵还包括：与所述本体固定连接的滑槽块，所述滑槽块与所述本体之间形成容纳所述限位板的滑槽。
[0029]可选的，所述滑槽块不遮挡所述软管固定部。
[0030]可选的，所述滑槽块为2个，所述滑槽块为L型。
[0031]可选的，所述第一按压单元在所述传动部件的驱动下做摆动往复运动，或，所述第二按压单元在所述传动部件的驱动下做摆动往复运动。
[0032]可选的，所述传动部件为凸轮，所述第一按压单元为摆动杆，所述摆动杆的一端铰接在所述本体上，所述摆动杆的另一端在所述凸轮的带动下做摆动往复运动，周期性挤压所述软管。
[0033]可选的，所述传动部件与所述第一按压单元均为杆件，两者构成连杆机构，所述第一按压单元的一端在所述传动部件的带动下做摆动往复运动，周期性挤压所述软管。
[0034]可选的，所述挤压式蠕动泵还包括：第三按压单元，所述软管还包括第三支管；
[0035]所述第三支管设置在所述限位板与所述第三按压单元之间，所述第三按压单元在
所述传动部件的驱动下做往复运动，用于按压所述第三支管。
[0036]可选的，所述传动部件为3个，分别驱动所述第一按压单元、所述第二按压单元、所述第三按压单元做往复运动。
[0037]可选的，所述软管为两个或者多个。
[0038]本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0039]采用挤压单元对软管进行按压，降低了对软管的轴向摩擦力，降低了软管的疲劳损伤，提高了软管的寿命。
[0040]第一按压单元和第二按压单元交替工作，分别挤压第一支管与第二支管，实现第一支管和第二支管中交替输送流体至汇总管，最终实现汇总管的流体持续输送，避免流体断流，提高了流体输送过程中的流量稳定性，并且降低了脉动。
[0041]通过将不同功能的凸轮集成在同一轴上，并由单一电机驱动的方式使得挤压式蠕动泵集成度高，降低了结构复杂度，提高了蠕动泵整体的工作效率。
附图说明
[0042]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0043]图1为本说明书实施例提供的实施例一的挤压式蠕动泵的立体结构示意图；
[0044]图2为图1所示的实施例一的内部结构示意图一；
[0045]图3为图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压式蠕动泵，其特征在于，包括：本体、传动部件、第一按压单元、第二按压单元、限位板和软管，所述限位板与所述本体固定连接，其中，所述软管包括第一支管和第二支管；所述第一支管设置在所述限位板与所述第一按压单元之间，所述第一按压单元在所述传动部件的驱动下做往复运动，用于按压所述第一支管；所述第二支管设置在所述限位板与所述第二按压单元之间，所述第二按压单元在所述传动部件的驱动下做往复运动，用于按压所述第二支管，其中，所述第一支管和所述第二支管被交替按压，令所述软管连续排液。2.如权利要求1所述的挤压式蠕动泵，其特征在于，所述传动部件包括第一传动单元和第二传动单元，所述第一按压单元在所述第一传动单元的驱动下做往复运动，所述第二按压单元在所述第二传动单元的驱动下做往复运动。3.如权利要求1所述的挤压式蠕动泵，其特征在于，所述传动部件为一个，所述第一按压单元和所述第二按压单元设置于所述传动部件的两侧。4.如权利要求3所述的挤压式蠕动泵，其特征在于，所述限位板包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与所述本体固定连接，用于对设置在所述第一按压单元与所述第一限位板之间的第一支管进行限位；所述第二限位板与所述本体固定连接，用于对设置在所述第二按压单元与所述第二限位板之间的第二支管进行限位。5.如权利要求1所述的挤压式蠕动泵，其特征在于，所述传动部件为偏心传动部件或者直线传动机构。6.如权利要求5所述的挤压式蠕动泵，其特征在于，所述偏心传动部件为具有多个凸轮的凸轮轴，所述凸轮轴可转动的设置在本体上，相邻所述凸轮的最高峰对应的相位角不同。7.如权利要求3所述的挤压式蠕动泵，其特征在于，所述第一按压单元在所述传动部件的驱动下做直线往复运动，或，所述第二按压单元在所述传动部件的驱动下做直线往复运动。8.如权利要求7所述的挤压式蠕动泵，其特征在于，所述第一按压单元包括沿液体传输方向依次布置的进液截止块、工作压块和排液截止块，所述传动部件包括沿液体传输方向依次设置的进液截止凸轮、挤压凸轮和排液截止凸轮，所述进液截止凸轮用于驱动所述进液截止块做往复运动，所述出液截止凸轮用于驱动所述出液截止块做往复运动，所述挤压凸轮用于驱动所述工作压块做往复运动。9.如权利要求8所述的挤压式蠕动泵，其特征在于，所述进液截止凸轮的高程停止段对应的圆心角不低于180
°
，所述进液截止凸轮与所述排液截止凸轮的高程停止段对应的圆心角互组。10.如权利要求8所述的挤压式蠕动泵，其特征在于，所述挤压凸轮的推程段对应的圆心角大于180
°
，并且小于所述进液截止凸轮的高程停止段对应的圆心角。11.如权利要求8所述的挤压式蠕动泵，其特征在于，在高程停止段，所述进液截止块与所述限位板的间距小于2倍软管的壁厚。12.如权利要求8所述的挤压式蠕动泵，其特征在于，在高程停止段，所述挤压凸轮与所述限位板的间距大于2倍软管的壁厚。13.如权利要求8所述的挤压式蠕动泵，其特征在于，所述进液截止凸轮、所述挤压凸轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪强，王瑞鹏，刘云，王妮，张彦峰，谢晓辉，苑纪超，张小伶，
申请(专利权)人：保定雷弗流体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：