循环输送系统技术方案

本发明专利技术公开了一种循环输送系统，包括第一输送机构、第二输送机构、一对接驳机构和一个或多个托运组件，托运组件用于承托工件，第一输送机构用于沿第一高度输送托运组件，第二输送机构用于沿第二高度输送托运组件，一对接驳机构用于转运托运组件。本发明专利技术可通过第一输送机构和第二输送机构在不同高度输送托运组件，节约空间及减少输送路径的长度，提高输送效率；并通过接驳机构的接驳转运，实现托运组件在第一输送机构和第二输送机构之间的循环输送，进而能快速输送产品到需要的工位，提高产品的输送效率及加工效率。品的输送效率及加工效率。品的输送效率及加工效率。

【技术实现步骤摘要】
循环输送系统


[0001]本专利技术涉及产品输送
，特别涉及一种循环输送系统。

技术介绍

[0002]在新能源电池的生产过程中，电池托盘上的电池焊接完成后，电池托盘需要重新回到起始位置，才能继续完成下一电池的焊接。由于相关输送设备中电池托盘的流转速度较慢，会影响电池的焊接效率，导致无法满足电池的高效生产需求。

技术实现思路

[0003]鉴于上述现有技术的不足之处，本申请提供一种循环输送系统，可以提高产品的输送效率。
[0004]本实施例采取了以下技术方案：
[0005]一种循环输送系统，包括：
[0006]一个或多个托运组件，用于承托工件；
[0007]第一输送机构，用于沿第一高度输送所述托运组件；
[0008]第二输送机构，用于沿第二高度输送所述托运组件；以及
[0009]一对接驳机构，用于转运所述托运组件，一接驳机构设置在所述第一输送机构的输出端与所述第二输送机构的输入端之间，另一接驳机构设置在所述第二输送机构的输出端与所述第一输送机构的输入端之间。
[0010]进一步的，在所述循环输送系统中，所述接驳机构包括升降组件和转运组件，所述转运组件设置在所述升降组件的驱动端，所述转运组件用于支撑所述托运组件、并驱动所述托运组件移动使所述托运组件移入或移出所述转运组件。
[0011]进一步的，在所述循环输送系统中，所述转运组件的数量为两个，所述升降组件用于分别驱动两个转运组件沿竖直方向移动，以交替转运所述托运组件。
[0012]进一步的，在所述循环输送系统中，所述接驳机构还包括横移组件，所述横移组件用于分别驱动两个转运组件沿避让方向移动，以避免在竖直方向移动时出现碰撞。
[0013]进一步的，在所述循环输送系统中，所述托运组件包括托运小车和磁性件，所述磁性件设置在所述托运小车上，所述第一输送机构包括磁性轨道，所述托运小车可设置在所述磁性轨道上，所述磁性轨道通过与磁性件的磁性配合驱动所述托运小车移动。
[0014]进一步的，在所述循环输送系统中，所述第二输送机构包括柔性输送单元和驱动组件，所述托运小车可设置在所述柔性输送单元上，所述驱动组件用于驱动所述柔性输送单元移动，并带动所述托运小车移动。
[0015]进一步的，在所述循环输送系统中，所述托运组件还包括摩擦板，所述摩擦板设置在所述托运小车上，所述托运小车通过摩擦板与所述柔性输送单元接触。
[0016]进一步的，在所述循环输送系统中，所述第二输送机构还包括输送轨道，所述托运小车可设置在所述输送轨道上，并由所述输送轨道限制所述托运小车在竖直方向上的移
动，所述托运组件还包括弹性件，所述弹性件设置在所述摩擦板与所述托运小车之间，并由所述弹性件将所述摩擦板弹性压紧在所述柔性输送单元上。
[0017]进一步的，在所述循环输送系统中，所述第二输送机构还包括一对过渡轨道，一对过渡轨道分别设置在所述柔性输送单元的两端，所述托运小车可设置在所述过渡轨道上，所述过渡轨道通过与所述磁性件的磁性配合驱动所述托运小车移动。
[0018]进一步的，在所述循环输送系统中，所述转运组件包括转运轨道，所述托运小车可设置在所述转运轨道上，所述转运轨道通过与磁性件的磁性配合驱动所述托运小车移动。
[0019]相较于现有技术，本专利技术提供的一种循环输送系统，可通过第一输送机构和第二输送机构在不同高度输送托运组件，节约空间及减少输送路径的长度，提高输送效率；并通过接驳机构的接驳转运，实现托运组件在第一输送机构和第二输送机构之间的循环输送，进而能快速输送产品到需要的工位，提高产品的输送效率及加工效率。
附图说明
[0020]图1为本申请提供的循环输送系统中具体实施例的整体结构示意图。
[0021]图2为图1所示循环输送系统中接驳机构和托运组件的结构示意图。
[0022]图3为图1所示循环输送系统中第二输送机构和托运组件的结构示意图。
[0023]图4为图1所示循环输送系统中托运组件的结构示意图。
[0024]其中，10、第一输送机构；11、磁性轨道；20、第二输送机构；21、柔性输送单元；22、驱动组件；23、输送轨道；24、过渡轨道；30、接驳机构；31、升降组件；32、转运组件；321、转运轨道；33、横移组件；40、托运组件；41、托运小车；42、摩擦板；43、弹性件。
具体实施方式
[0025]为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
[0026]需要说明的是，当元结构被称为“固定于”或“设置于”另一个元结构，它可以直接在另一个元结构上或者间接在该另一个元结构上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0027]术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
[0028]请参阅图1，本申请提供的循环输送系统包括第一输送机构10、第二输送机构20、一对接驳机构30和一个或多个托运组件40。托运组件40用于承托各类产品，如电池，托运组件40可被第一输送机构10、第二输送机构20和一对接驳机构30驱动，从而实现循环输送。
[0029]第一输送机构10用于沿第一高度输送托运组件40，在第一输送机构10的输送路径上，可以设置多种工位。例如，可以设置上料工位、加工工位和下料工位，待加工的电池可以在上料工位放置到托运组件40上、在加工工位进行加工、并在下料工位完成下料。
[0030]第二输送机构20用于沿第二高度输送托运组件40，在托运组件40上的电池下料完成后，可以通过第二输送机构20送回至初始位置，从而进行下一次输送。第二高度可低于第一高度，即第一输送机构10在上层进行输送，方便加工；第二输送机构20在下层进行输送，节约设备空间。
[0031]接驳机构30用于在第一输送机构10和第二输送机构20之间完成托运组件40的转运接驳，实现循环输送。一对接驳机构30中，一接驳机构30设置在第一输送机构10的输出端与第二输送机构20的输入端之间，另一接驳机构30设置在第二输送机构20的输出端与第一输送机构10的输入端之间。
[0032]因此，第一输送机构10和第二输送机构20可以在不同高度输送托运组件40，节约空间及减少输送路径的长度，并通过接驳机构30的接驳转运，实现托运组件40的循环输送，进而能快速输送产品到需要的工位，提高产品的输送效率及加工效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环输送系统，其特征在于，包括：一个或多个托运组件，用于承托工件；第一输送机构，用于沿第一高度输送所述托运组件；第二输送机构，用于沿第二高度输送所述托运组件；以及一对接驳机构，用于转运所述托运组件，一接驳机构设置在所述第一输送机构的输出端与所述第二输送机构的输入端之间，另一接驳机构设置在所述第二输送机构的输出端与所述第一输送机构的输入端之间。2.根据权利要求1所述的循环输送系统，其特征在于，所述接驳机构包括升降组件和转运组件，所述转运组件设置在所述升降组件的驱动端，所述转运组件用于支撑所述托运组件，并驱动所述托运组件移动使所述托运组件移入或移出所述转运组件。3.根据权利要求2所述的循环输送系统，其特征在于，所述转运组件的数量为两个，所述升降组件用于分别驱动两个转运组件沿竖直方向移动，以交替转运所述托运组件。4.根据权利要求3所述的循环输送系统，其特征在于，所述接驳机构还包括横移组件，所述横移组件用于分别驱动两个转运组件沿避让方向移动，以避免在竖直方向移动时出现碰撞。5.根据权利要求1所述的循环输送系统，其特征在于，所述托运组件包括托运小车和磁性件，所述磁性件设置在所述托运小车上，所述第一输送机构包括磁性轨道，所述托运小车可设置在所述磁性轨道上，所述磁性轨道通过与磁性件的磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈聪，周平，苏舟，杨迅，王瑾，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：