一种大型铜套离心铸造方法及铸造设备技术

本发明专利技术公开了一种大型铜套离心铸造方法及铸造设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有框板，所述框板顶部的边角固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有离心机，所述框板的顶部设置有铸造装置，本发明专利技术涉及CT球管转子技术领域。该大型铜套离心铸造方法及铸造设备，通过离心机的输出端带动第一转动杆进行转动，带动碳钢基体进行转动，铜液流入碳钢基体与套筒的间隙从而浇铸形成转子铜套初坯，真空泵可以对套筒的内腔进行抽氧，来消除铜套初坯中带有的气体和进行冷却，实现铸造、冷却和除气于一体的工作，解决了铸造时需要另外进行冷却和真空装置，导致在生产的过程操作工作繁多，以及小批量生产会增加生产时间的问题。以及小批量生产会增加生产时间的问题。以及小批量生产会增加生产时间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大型铜套离心铸造方法及铸造设备


[0001]本专利技术涉及CT球管转子
，具体为一种大型铜套离心铸造方法及铸造设备。

技术介绍

[0002]CT球管是一种用于产生X射线的高真空的阴极射线二极管，当电流在阴极灯丝加热时，产生自由电子，此时在阴阳两极同时施加高压电，使电势差突然增大，形成活跃的电子束并由阴极高速撞击阳极钼基钨靶，其中1％的电能转换为X射线发出，其余转换为热能散出。由于CT球管的高热容量，需要更大的力矩驱动靶盘高速旋转，因此普通转子铜套无法实现，需采用高性能的铸铜转子。
[0003]经检索专利号CN113210578A，具体为一种真空离心铸造技术制备金属CT球管的转子铜套的方法，所述方法包括：S1将碳钢基体置于陶瓷模具里，并将碳钢基体和陶瓷模具缓慢加热；S2将碳钢基体和陶瓷模具固定于离心机内并启动离心机进行高速旋转；S3转子铜套浇铸：将无氧铜融化浇入高速旋转中的碳钢基体与陶瓷模具之间的浇注口；S4机加工：浇铸完成后，离心机停止旋转，冷却后进行机加工得到成品；S5真空除气：将转子铜套清洗干燥后置于真空炉内除气。
[0004]专利号CN113210578A采用真空离心铸造转子铜套，使制备的转子铜套钢铜界面紧密，不存在气孔和缝隙，可以大批量制造，成本相对低廉且无杂质，并且制造工艺的自由度高，能够有效满足特殊行业小批量生产的需求，但在铸造时需要另外进行冷却和真空装置，导致在生产的过程操作工作繁多，以及小批量生产会增加生产时间的问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种大型铜套离心铸造方法及铸造设备，解决了铸造时需要另外进行冷却和真空装置，导致在生产的过程操作工作繁多，以及小批量生产会增加生产时间的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种大型铜套离心铸造设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有框板，所述框板顶部的边角固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有离心机，所述框板的顶部设置有铸造装置。
[0009]所述铸造装置包括套筒和真空泵，所述套筒的底部套接有底板，所述底板的顶部设置有碳钢基体，所述底板的底部固定连接有第一气缸，所述套筒的顶部固定连接有空心套环，所述空心套环的顶部固定连接有密封板，所述密封板的表面转动套接有第一转动杆，所述第一转动杆的底部固定连接有抵板，所述套筒的表面固定开设有冷却槽，所述套筒的顶部对称固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶部固定连接有空心套板，所述空心套板的内壁对称固定连通有连接管，所述空心套板的表面固定连通有进料管，所述第一转
动杆的表面对称固定连接有凸点，所述套筒的表面设置有自动冷却装置，所述第一转动杆的上表面转动套接有第一套板，所述第一套板的顶部固定连接有储存箱，所述第一套板的表面固定连接有液泵，所述液泵的输出端和输入端固定连通有进液管。
[0010]所述自动冷却装置包括第二套板，所述第二套板的内壁对称固定开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动套接有滑槽，所述第二套板的表面对称固定连接有第二气缸，所述第二套板的表面对称固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的表面固定连接有弹性元件，所述弹性元件的一端固定连接有通管，所述通管的一端固定连接有通管，所述通管的表面转动套接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面对称固定连接有密封扇叶，所述密封扇叶一端的底部固定连接有挡板，所述密封扇叶的另一端固定套接有涡旋弹片，所述涡旋弹片的一端固定连接有套盒，所述通管的顶部和底部固定连通有管道，所述管道的底部固定套接有转动板。
[0011]优选的，所述转动板固定套接在冷却槽的端口，所述第二套板转动套接在第一转动杆的表面上，所述凸点与条形块的表面相互接触，所述第二气缸的输出端贯穿第二套板的表面，并与条形块固定连接。
[0012]优选的，所述套盒固定连接在通管的表面上，且第二连接杆与挡板相互平齐，所述管道的顶部贯穿第一套板的底部，并固定连通在储存箱的底部上。
[0013]优选的，所述储存箱的顶部固定连通有进液口，所述套筒的表面设置有控制面板。
[0014]优选的，所述第一气缸固定套接在框板的表面上，所述第一转动杆的顶部固定连接在离心机的输出端上。
[0015]优选的，所述套筒和真空泵固定套接在框板的顶部上。
[0016]优选的，所述进液管分别固定连通在储存箱和套筒的表面。
[0017]优选的，所述连接管的一端贯穿空心套环的内腔，并与空心套环内腔的底部固定连通。
[0018]优选的，所述真空泵的输入端贯穿套筒的表面和冷却槽的内壁，并固定连通在套筒的内壁上。
[0019]本专利技术还公开一种大型铜套离心铸造方法，具体包括以下步骤：
[0020]S1、首先将碳钢基体套在底板的表面上，然后启动第一气缸，使第一气缸带动碳钢基体进入到套筒的内腔中，并使碳钢基体的顶部抵在抵板上，然后通过进料管将铜液输送带空心套板的内腔中，然后再通过空心套板进入到连接管的内腔中，然后流进套筒的内腔中，并启动离心机，使离心机的输出端带动第一转动杆进行转动，通过抵板的挤压，带动碳钢基体进行转动，铜液流入碳钢基体与套筒的间隙从而浇铸形成转子铜套初坯；
[0021]S2、然后通过控制面板启动真空泵，使真空泵可以对套筒的内腔进行抽氧，来消除铜套初坯中带有的气体；
[0022]S3、然后通过控制面板启动第二气缸，使第二气缸带动条形块在滑槽的内腔中进行移动，使滑槽与凸点相互接触，在凸点转动时，会挤压滑槽，从而带动第二套板和第二连接杆进行转动，使第二连接杆带动弹性元件对挡板进行挤压，使挡板带动第二转动杆进行转动，使密封扇叶在通管的内腔中翻转开，同时涡旋弹片会跟随进行转动，使储存箱内腔的冷却液会通过管道流进冷却槽的内腔中，来对套筒内腔形成的铜套初坯进行冷却，当冷却完成后，停止离心机，当第一转动杆不再转动时，凸点也就不会对条形块造成挤压，并在弹
性元件和涡旋弹片的弹力下，会带动第二连接杆和第二转动杆进行复位，使密封扇叶在闭合在通管的内壁上，然后启动真空泵，通过进液管将冷却槽内腔的冷却液在输送到储存箱的内腔中；
[0023]S4、最后再启动第一气缸，使第一气缸通过底板带动碳钢基体移动出来，最后在将碳钢基体表面形成的铜套初坯取下即可。
[0024]有益效果
[0025]本专利技术提供了一种大型铜套离心铸造方法及铸造设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0026]1、该大型铜套离心铸造方法及铸造设备，通过进料管将铜液输送带空心套板的内腔中，然后再通过空心套板进入到连接管的内腔中，然后流进套筒的内腔中，并启动离心机，使离心机的输出端带动第一转动杆进行转动，通过抵板的挤压，带动碳钢基体进行转动，铜液流入碳钢基体与套筒的间隙从而浇铸形成转子铜套初坯，然后通过控制面板启动真空泵，使真空泵可以对套筒的内腔进行抽氧，来消除铜套初坯中带有的气体，以及通过进行冷却，实现铸造、冷却和除气于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型铜套离心铸造设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有框板(2)，所述框板(2)顶部的边角固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部固定连接有离心机(4)，其特征在于：所述框板(2)的顶部设置有铸造装置(5)；所述铸造装置(5)包括套筒(51)和真空泵(53)，所述套筒(51)的底部套接有底板(519)，所述底板(519)的顶部设置有碳钢基体(518)，所述底板(519)的底部固定连接有第一气缸(52)，所述套筒(51)的顶部固定连接有空心套环(59)，所述空心套环(59)的顶部固定连接有密封板(516)，所述密封板(516)的表面转动套接有第一转动杆(515)，所述第一转动杆(515)的底部固定连接有抵板(521)，所述套筒(51)的表面固定开设有冷却槽(520)，所述套筒(51)的顶部对称固定连接有第一连接杆(57)，所述第一连接杆(57)的顶部固定连接有空心套板(56)，所述空心套板(56)的内壁对称固定连通有连接管(58)，所述空心套板(56)的表面固定连通有进料管(55)，所述第一转动杆(515)的表面对称固定连接有凸点(522)，所述套筒(51)的表面设置有自动冷却装置(517)，所述第一转动杆(515)的上表面转动套接有第一套板(512)，所述第一套板(512)的顶部固定连接有储存箱(514)，所述第一套板(512)的表面固定连接有液泵(511)，所述液泵(511)的输出端和输入端固定连通有进液管(510)；所述自动冷却装置(517)包括第二套板(171)，所述第二套板(171)的内壁对称固定开设有滑槽(176)，所述滑槽(176)的内腔滑动套接有滑槽(176)，所述第二套板(171)的表面对称固定连接有第二气缸(178)，所述第二套板(171)的表面对称固定连接有第二连接杆(172)，所述第二连接杆(172)的表面固定连接有弹性元件(184)，所述弹性元件(184)的一端固定连接有通管(173)，所述通管(173)的一端固定连接有通管(173)，所述通管(173)的表面转动套接有第二转动杆(179)，所述第二转动杆(179)的表面对称固定连接有密封扇叶(180)，所述密封扇叶(180)一端的底部固定连接有挡板(181)，所述密封扇叶(180)的另一端固定套接有涡旋弹片(183)，所述涡旋弹片(183)的一端固定连接有套盒(182)，所述通管(173)的顶部和底部固定连通有管道(174)，所述管道(174)的底部固定套接有转动板(175)。2.根据权利要求1所述的一种大型铜套离心铸造设备，其特征在于：所述转动板(175)固定套接在冷却槽(520)的端口，所述第二套板(171)转动套接在第一转动杆(515)的表面上，所述凸点(522)与条形块(177)的表面相互接触，所述第二气缸(178)的输出端贯穿第二套板(171)的表面，并与条形块(177)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种大型铜套离心铸造设备，其特征在于：所述套盒(182)固定连接在通管(173)的表面上，且第二连接杆(172)与挡板(181)相互平齐，所述管道(174)的顶部贯穿第一套板(512)的底部，并固定连通在储存箱(514)的底部上。4.根据权利要求1所述的一种大型铜套离心铸造设备，其特征在于：所述储存箱(514)的顶部固定连通有进液口(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刘云，
申请(专利权)人：扬州市雪龙铜制品有限公司，
类型：发明
国别省市：