一种快速散热的可靠性铜辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速散热的可靠性铜辊，属于铜套领域，包括铜套，所述铜套表面环设有若干组一号散热孔，所述一号散热孔一侧设有导热插孔，所述导热插孔一侧一体成型有支撑条，所述铜套表面套设有散热铝套，所述散热铝套表面环设有若干组二号散热孔，所述二号散热孔与一号散热孔贯通相连，所述散热铝套内壁环设有若干组导热柱，所述导热柱与导热插孔插接相连，所述铜套顶部一体成型有连接盘，所述连接盘下表面设有限位环；本新型以解决现有铜套在使用的过程中，铜套的散热效果不佳，长时间在高温环境下工作时，容易加剧铜套的磨损，同时高温容易烧坏铜套，降低铜套使用寿命的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种快速散热的可靠性铜辊


[0001]本技术涉及铜套领域，更具体地说，涉及一种快速散热的可靠性铜辊。

技术介绍

[0002]铜套，分为多种包括铜辊、铜轴承等。油润滑轴承，用于各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件，具有硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。
[0003]经专利检索发现，公开号：CN201821261615.X，该装置虽通过注油口可以提供一个注入润滑油的作用，铜套内壁与汽车发电机的转轴在工作时，是高速运转的，由于其铜套内壁与汽车发电机的转轴频繁接触，极易产生磨损，使得从注油口加入适量的润滑油，达到减缓铜套内壁与汽车发电机的转轴之间的磨损，进而保护了铜套在汽车发电机上的使用，但是在使用的过程中，铜套的散热效果不佳，长时间在高温环境下工作时，容易加剧铜套的磨损，同时高温容易烧坏铜套，降低铜套使用寿命的问题。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种快速散热的可靠性铜辊，以解决现有铜套在使用的过程中，铜套的散热效果不佳，长时间在高温环境下工作时，容易加剧铜套的磨损，同时高温容易烧坏铜套，降低铜套使用寿命的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种快速散热的可靠性铜辊，包括铜套，所述铜套表面环设有若干组一号散热孔，所述一号散热孔一侧设有导热插孔，所述导热插孔一侧一体成型有支撑条，所述铜套表面套设有散热铝套，所述散热铝套表面环设有若干组二号散热孔，所述二号散热孔与一号散热孔贯通相连，所述散热铝套内壁环设有若干组导热柱，所述导热柱与导热插孔插接相连。
[0009]进一步的，所述铜套顶部一体成型有连接盘。
[0010]进一步的，所述连接盘下表面设有限位环。
[0011]进一步的，所述支撑条、导热插孔和一号散热孔呈交错式设置。
[0012]进一步的，所述导热柱一端与铜套内壁齐平。
[0013]进一步的，所述二号散热孔一侧开设有限位槽，所述限位槽与二号散热孔呈交错式设置，所述限位槽与支撑条插接相连。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016](1)本技术方案铜套表面套设有散热铝套，散热铝套表面环设有若干组二号散热孔，铜套外壁表面环设有若干组一号散热孔，一号散热孔和二号散热孔贯通相连，从而热量可直接穿过一号散热孔和二号散热孔排放到空气中，一号散热孔一侧开设有导热插孔，散
热铝套内壁环设有若干组导热柱，导热柱与散热铝套为一体式结构，且均为铝制材质，导热柱一端与铜套内壁相齐平，铜套的外壁与散热铝套的内壁相贴合，从而可使铜套上的热量快速传递到散热铝套上，从而可通过散热铝套加速对铜套的散热效果。
[0017](2)本技术方案一号散热孔一侧开设有限位槽，铜套外壁表面还设有支撑条，支撑条与铜套一体成型，且均为铜制材料，支撑条与限位槽相互插接相连，支撑条一端与散热铜套外壁齐平，从而铜套在受压使用时，通过支撑条可对其进行支撑，避免散热铝套受压后发生变形，提升铜套在使用时的结构强度。
附图说明
[0018]图1为本技术的前视结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的铜套结构示意图；
[0021]图4为本技术的铝套结构示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、铜套；2、连接盘；201、限位环；202、一号散热孔；203、导热插孔；204、支撑条；3、散热铝套；301、二号散热孔；302、限位槽；303、导热柱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：
[0026]请参阅图1
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4，一种快速散热的可靠性铜辊，包括铜套1，所述铜套1表面还设有若干组一号散热孔202，所述一号散热孔202一侧设有导热插孔203，所述导热插孔203一侧一体成型有支撑条204，所述铜套1表面套设有散热铝套3，所述散热铝套3表面环设有若干组二号散热孔301，所述二号散热孔301与一号散热孔202贯通相连，所述散热铝套3内壁环设有若干组导热柱303，所述导热柱303与导热插孔203插接相连。
[0027]铜套1表面套设有散热铝套3，散热铝套3表面环设有若干组二号散热孔301，铜套1外壁表面环设有若干组一号散热孔202，一号散热孔202和二号散热孔301贯通相连，从而热量可直接穿过一号散热孔202和二号散热孔301排放到空气中，一号散热孔202一侧开设有导热插孔203，散热铝套3内壁环设有若干组导热柱303，导热柱303与散热铝套3为一体式结构，且均为铝制材质，导热柱303一端与铜套1内壁相齐平，铜套1的外壁与散热铝套3的内壁相贴合，从而可使铜套1上的热量快速传递到散热铝套3上，从而可通过散热铝套3加速对铜套1的散热效果。
[0028]参阅图1、图2，所述铜套1顶部一体成型有连接盘2，通过连接盘2可在使用时对铜套1进行快速的固定。
[0029]参阅图1、图2，所述连接盘2下表面设有限位环201，通过限位环201可对铜套1起到限位的作用，提升对铜套1安装的稳定性。
[0030]参阅图3，所述支撑条204、导热插孔203和一号散热孔202呈交错式设置，支撑条204、导热插孔203和一号散热孔202呈交错式分布在铜套1表面。
[0031]参阅图2，所述导热柱303一端与铜套1内壁齐平，可减少传动轴与导热柱303一端的磨损。
[0032]参阅图1、图3，所述二号散热孔301一侧开设有限位槽302，所述限位槽302与二号散热孔301呈交错式设置，所述限位槽302与支撑条204插接相连，支撑条204与铜套1一体成型，且均为铜制材料，支撑条204与限位槽302相互插接相连，支撑条204一端与散热铝套3外壁齐平，从而铜套1在受压使用时，通过支撑条204可对其进行支撑，避免散热铝套3受压后发生变形，提升铜套1在使用时的结构强度。
[0033]在使用时：铜套1顶部一体成型有连接盘2，通过连接盘2可在使用时对铜套1进行快速的固定，同时连接盘2底部表面设有限位环201，通过限位环201可对铜套1起到限位的作用，提升对铜套1安装的稳定性，铜套1表面套设有散热铝套3，散热铝套3表面环设有若干组二号散热孔301，铜套1外壁表面环设有若干组一号散热孔202，一号散热孔202和二号散热孔301贯通相连，从而热量可直接穿过一号散热孔202本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速散热的可靠性铜辊，包括铜套(1)，其特征在于：所述铜套(1)表面环设有若干组一号散热孔(202)，所述一号散热孔(202)一侧设有导热插孔(203)，所述导热插孔(203)一侧一体成型有支撑条(204)，所述铜套(1)表面套设有散热铝套(3)，所述散热铝套(3)表面环设有若干组二号散热孔(301)，所述二号散热孔(301)与一号散热孔(202)贯通相连，所述散热铝套(3)内壁环设有若干组导热柱(303)，所述导热柱(303)与导热插孔(203)插接相连。2.根据权利要求1所述的一种快速散热的可靠性铜辊，其特征在于：所述铜套(1)顶部一体成型有连接盘(2)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：李刘云，
申请(专利权)人：扬州市雪龙铜制品有限公司，
类型：新型
国别省市：