一种轴承保持器定向上料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种轴承保持器定向上料机构。包括底座，所述底座的上方安装有旋转机构，所述旋转机构的上方安装有安装筒，所述安装筒的内部安装有振动盘，所述振动盘的内部固定有螺旋料槽。本实用新型专利技术提供的一种轴承保持器定向上料机构，本装置设计有排列机构，通过转轮和固定轮之间形成的缝隙可以对保持器进行均匀排列，并且还防止保持器掉落，其皮带也起到了联动旋转的作用，并且还设计有旋转机构，相比于传统的振动盘，本装置在振动盘的下方还设计有转盘，通过旋转的转盘来推动保持器进行辅助上料，这样的设计大大提高了本装置的功能化和工作效率，同时还设计有上料组件，通过旋转运动的下料辊可以对批量堆积的保持器进行驱动下料。进行驱动下料。进行驱动下料。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承保持器定向上料机构


[0001]本技术涉及轴承保持器领域，尤其涉及一种轴承保持器定向上料机构。

技术介绍

[0002]保持架即轴承保持架，又称轴承保持器，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内，在轴承保持器的生产制作中需要使用到上料机构来对轴承保持器进行定向上料。
[0003]现有的轴承保持器定向上料机构在工作使用中存在，装置仅靠振动盘进行上料，振动盘的下方不能进行旋转推动辅助上料，并且装置的出料槽结构简单，不能对保持器进行衔接排列，同时存在装置不方便对保持器进行均匀快速的下料的问题。
[0004]因此，有必要提供一种轴承保持器定向上料机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种轴承保持器定向上料机构，解决了装置仅靠振动盘进行上料，振动盘的下方不能进行旋转推动辅助上料，并且装置的出料槽结构简单，不能对保持器进行衔接排列，同时装置不方便对保持器进行均匀快速的下料的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种轴承保持器定向上料机构，包括底座，所述底座的上方安装有旋转机构，所述旋转机构的上方安装有安装筒，所述安装筒的内部安装有振动盘，所述振动盘的内部固定有螺旋料槽，所述振动盘的顶部固定有出料槽，所述出料槽的外部安装有排列机构，所述底座的上方固定有立柱，所述立柱的上方安装有上料组件，所述振动盘的外壁开设有第一安装槽，且第一安装槽的数量为四个，所述安装筒的内壁开设有第二安装槽，且第二安装槽的数量为四个，四个所述第一安装槽的内壁与四个所述第二安装槽的内壁之间均安装有板簧。
[0007]优选的，四个所述板簧的上下两端均通过使用螺栓与四个所述第一安装槽和四个所述第二安装槽的内壁固定安装。
[0008]优选的，所述旋转机构的上表面固定有筒体，所述底座的上表面且位于筒体的一侧通过螺栓固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴键槽连接有驱动齿轮，所述筒体的内部底面固定有桁架，所述桁架的下方且位于驱动齿轮的一侧啮合连接有连接齿轮，所述连接齿轮的上表面固定有连杆，所述连杆的顶端固定有转盘，所述连杆的外壁通过使用轴承与桁架相连接。
[0009]优选的，所述排列机构包括固定与出料槽外壁的固定板，所述固定板的上表面安装有滑板，所述固定板的内部开设有限位槽，所述滑板的上表面安装有转轮，且转轮的数量为三个，所述出料槽的上表面安装有固定轮，且固定轮的数量为三个，三个所述固定轮的内壁贴合有皮带。
[0010]优选的，所述滑板通过使用与限位槽相适配的卡块与固定板滑动连接，三个所述转轮的底部均通过轴承与滑板相连接，三个所述固定轮的底部均通过使用轴承与出料槽相
连接。
[0011]优选的，所述上料组件包括固定与立柱上表面的上料槽，所述上料槽的外壁通过螺栓固定安装有上料电机，所述上料电机的输出轴键槽连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述上料槽的内壁安装有下料辊，所述下料辊的外壁套设有胶套。
[0012]优选的，所述下料辊的两端均通过使用轴承与上料槽相连接，所述第二齿轮的轴心处与下料辊的一端键槽连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种轴承保持器定向上料机构具有如下有益效果：
[0014]本装置设计有排列机构，通过转轮和固定轮之间形成的缝隙可以对保持器进行均匀排列，并且还防止保持器掉落，其皮带也起到了联动旋转的作用，并且还设计有旋转机构，相比于传统的振动盘，本装置在振动盘的下方还设计有转盘，通过旋转的转盘来推动保持器进行辅助上料，这样的设计大大提高了本装置的功能化和工作效率，同时还设计有上料组件，通过旋转运动的下料辊可以对批量堆积的保持器进行驱动下料，避免保持器堆积而形成堵塞。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种轴承保持器定向上料机构的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示旋转机构剖视结构示意图；
[0017]图3为图1所示振动盘与安装筒安装结构示意图；
[0018]图4为图1所示A处放大结构示意图；
[0019]图5为图1所示上料机构结构示意图。
[0020]图中标号：1、底座；2、旋转机构；21、筒体；22、旋转电机；23、驱动齿轮；24、桁架；25、连接齿轮；26、连杆；27、转盘；3、安装筒；4、振动盘；5、螺旋料槽；6、出料槽；7、排列机构；71、固定板；72、限位槽；73、滑板；74、转轮；75、固定轮；76、皮带；8、立柱；9、上料组件；91、上料槽；92、上料电机；93、第一齿轮；94、第二齿轮；95、下料辊；96、胶套；10、第一安装槽；11、第二安装槽；12、板簧。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的一种轴承保持器定向上料机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示旋转机构剖视结构示意图；图3为图1所示振动盘与安装筒安装结构示意图；图4为图1所示A处放大结构示意图；图5为图1所示上料机构结构示意图。一种轴承保持器定向上料机构，包括底座1，底座1的上方安装有旋转机构2，旋转机构2的上方安装有安装筒3，安装筒3的内部安装有振动盘4，振动盘4的内部固定有螺旋料槽5，振动盘4的顶部固定有出料槽6，出料槽6的外部安装有排列机构7，底座1的上方固定有立柱8，立柱8的上方安装有上料组件9，振动盘4的外壁开设有第一安装槽10，且第一安装槽10的数量为四个，安装筒3的内壁开设有第二安装槽11，且第二安
装槽11的数量为四个，四个第一安装槽10的内壁与四个第二安装槽11的内壁之间均安装有板簧12。
[0023]四个板簧12的上下两端均通过使用螺栓与四个第一安装槽10和四个第二安装槽11的内壁固定安装，四个第一安装槽10与四个第二安装槽11均关于安装筒3的轴心等距阵列分布。
[0024]旋转机构2的上表面固定有筒体21，底座1的上表面且位于筒体21的一侧通过螺栓固定安装有旋转电机22，旋转电机22的输出轴键槽连接有驱动齿轮23，筒体21的内部底面固定有桁架24，桁架24的下方且位于驱动齿轮23的一侧啮合连接有连接齿轮25，连接齿轮25的上表面固定有连杆26，连杆26的顶端固定有转盘27，连杆26的外壁通过使用轴承与桁架24相连接。
[0025]排列机构7包括固定与出料槽6外壁的固定板71，固定板71的上表面安装有滑板73，固定板71的内部开设有限位槽72，滑板73的上表面安装有转轮74，且转轮74的数量为三个，出料槽6的上表面安装有固定轮75，且固定轮75的数量为三个，三个固定轮75的内壁贴合有皮带76，三个转轮74关于滑板73的表面等距分布。
[0026]滑板73通过使用与限位槽72相适配的卡块与固定板71滑动连接，三个转轮74的底部均通过轴承与滑板73相连接，三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承保持器定向上料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有旋转机构(2)，所述旋转机构(2)的上方安装有安装筒(3)，所述安装筒(3)的内部安装有振动盘(4)，所述振动盘(4)的内部固定有螺旋料槽(5)，所述振动盘(4)的顶部固定有出料槽(6)，所述出料槽(6)的外部安装有排列机构(7)，所述底座(1)的上方固定有立柱(8)，所述立柱(8)的上方安装有上料组件(9)，所述振动盘(4)的外壁开设有第一安装槽(10)，且第一安装槽(10)的数量为四个，所述安装筒(3)的内壁开设有第二安装槽(11)，且第二安装槽(11)的数量为四个，四个所述第一安装槽(10)的内壁与四个所述第二安装槽(11)的内壁之间均安装有板簧(12)。2.根据权利要求1所述的一种轴承保持器定向上料机构，其特征在于，四个所述板簧(12)的上下两端均通过使用螺栓与四个所述第一安装槽(10)和四个所述第二安装槽(11)的内壁固定安装。3.根据权利要求1所述的一种轴承保持器定向上料机构，其特征在于，所述旋转机构(2)的上表面固定有筒体(21)，所述底座(1)的上表面且位于筒体(21)的一侧通过螺栓固定安装有旋转电机(22)，所述旋转电机(22)的输出轴键槽连接有驱动齿轮(23)，所述筒体(21)的内部底面固定有桁架(24)，所述桁架(24)的下方且位于驱动齿轮(23)的一侧啮合连接有连接齿轮(25)，所述连接齿轮(25)的上表面固定有连杆(26)，所述连杆(26)的顶端固定有转盘(27)，所述连杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐火有，
申请(专利权)人：常山精和轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：