本实用新型专利技术提供一种防止轴承尼龙保持器压装破损的装置，包括框架；所述框架底侧顶部通过液压杆固定设置有固定台；所述固定台顶部固定设置有连接盘；所述框架还安装有转杆；所述框架顶部内侧转动设置有转杆；所述转杆底部固定设置有了螺杆；所述螺杆底部固定设置有固定筒；通过设置有滑杆和夹板，实现了根据轴承尺寸对轴承外圈进行固定的效果，利用滑板配合齿板以及小齿轮，达到了根据轴承尺寸对轴承内圈进行有效固定的目的，避免了在压装保持器时轴承出现移动的现象，相比现有的轴承保持器压装设备能够更简便有效的实现对轴承有效固定的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种防止轴承尼龙保持器压装破损的装置
[0001]本技术属于轴承尼龙保持器压装
，更具体地说，特别涉及一种防止轴承尼龙保持器压装破损的装置。
技术介绍
[0002]保持器指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，可将轴承中的滚动体均匀的相互隔开，使每个滚动体在内圈和完外圈之间正常的滚动，同时保持器还可改善轴承内部润滑条件，以及防止滚动体脱落等作用。
[0003]基于上述，现有的保持器压装大多是工作人员将保持器放置在轴承滚动体上，随后利用气缸完成压装。此过程中，保持器的固定为人工进行，在加工过程中易因其移动导致压装出现偏差，造成保持器一定程度的破损。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种防止轴承尼龙保持器压装破损的装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种防止轴承尼龙保持器压装破损的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的保持器压装大多是工作人员将保持器放置在轴承滚动体上，随后利用气缸完成压装，此过程中，保持器的固定为人工进行，在加工过程中易因其移动导致压装出现偏差，造成保持器一定程度的破损的问题。
[0006]本技术一种防止轴承尼龙保持器压装破损的装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种防止轴承尼龙保持器压装破损的装置，包括框架；所述框架底侧顶部通过液压杆固定设置有固定台；所述固定台顶部固定设置有连接盘；所述框架还安装有转杆、锥形齿轮A和锥形齿轮B；所述框架顶部内侧转动设置有转杆，且转杆顶部固定设置有锥形齿轮A；所述框架顶部固定设置有电机装置，且电机装置轴端固定设置有锥形齿轮B；所述锥形齿轮A与锥形齿轮B相啮合；所述转杆底部固定设置有了螺杆；所述螺杆底部固定设置有固定筒。
[0008]进一步的，所述固定台还安装有滑杆、夹板；固定台呈U形结构，且固定台顶部两侧内部滑动设置有滑杆；滑杆底端与固定台外侧之间设置有弹簧装置；滑杆顶端固定设置有夹板，且夹板呈圆弧形结构。
[0009]进一步的，所述连接盘还安装有滑板、齿板和小齿轮；连接盘顶部滑动设置有滑板，且滑板呈圆弧形结构；滑板数量设置为两组，且滑板内侧固定设置有齿板；连接盘底部转动设置有电机装置，且电机装置轴端固定设置有小齿轮；小齿轮与齿板相啮合。
[0010]进一步的，所述螺杆还安装有螺筒、滑筒和连接杆；螺杆外侧通过螺纹连接转动设置有螺筒；螺杆外侧滑动设置有滑筒，且滑筒顶部与螺筒底部相贴合；滑筒外侧通过铰连接转动设置有连接杆，且连接杆数量设置为四组；滑筒与固定筒顶部之间设置有弹簧装置。
[0011]进一步的，所述固定筒还安装有支杆A、支杆B、竖杆和撑板；固定筒顶部外侧通过铰连接转动设置有支杆A；固定筒顶部外侧通过铰连接转动设置有支杆B，且支杆A与支杆B呈平行结构；支杆A内部通过铰连接转动设置与连接杆底端；支杆A与支杆B顶端通过铰连接均转动设置有竖杆；竖杆顶端固定设置有撑板，且撑板呈圆弧形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过设置有滑杆和夹板，实现了根据轴承尺寸对轴承外圈进行固定的效果，利用滑板配合齿板以及小齿轮，达到了根据轴承尺寸对轴承内圈进行有效固定的目的，起到了有效对轴承进行固定的作用，避免了在压装保持器时轴承出现移动的现象，相比现有的轴承保持器压装设备能够更简便有效的实现对轴承有效固定的效果，有利于对保持器进行压装作业。
[0014]通过设置有螺筒和滑杆，实现了带动滑筒向下移动的效果，利用转筒配合连接杆，达到了使支杆A向外扩张或向内收缩的目的，利用竖杆配合支杆B实现了带动撑板向外扩张或向内收缩的效果，起到了根据保持器尺寸进行有效固定的效果，避免了在加工过程中因保持器移动导致压装出现偏差，避免保持器造成一定程度的破损，增强了实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视结构示意图。
[0016]图2是本技术的固定台内部结构示意图。
[0017]图3是本技术的螺筒主视结构示意图。
[0018]图4是本技术的撑板主视结构示意图。
[0019]图5是本技术的局部A放大结构示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、框架；101、转杆；102、锥形齿轮A；103、锥形齿轮B；2、固定台；201、滑杆；202、夹板；3、连接盘；301、滑板；302、齿板；303、小齿轮；4、螺杆；401、螺筒；402、滑筒；403、连接杆；5、固定筒；501、支杆A；502、支杆B；503、竖杆；504、撑板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图5所示：
[0027]本技术提供一种防止轴承尼龙保持器压装破损的装置，包括框架1；框架1底侧顶部通过液压杆固定设置有固定台2；固定台2顶部固定设置有连接盘3；框架1还安装有转杆101、锥形齿轮A102和锥形齿轮B103；框架1顶部内侧转动设置有转杆101，且转杆101顶部固定设置有锥形齿轮A102；框架1顶部固定设置有电机装置，且电机装置轴端固定设置有锥形齿轮B103；锥形齿轮A102与锥形齿轮B103相啮合；转杆101底部固定设置有了螺杆4；螺杆4还安装有螺筒401、滑筒402和连接杆403；螺杆4外侧通过螺纹连接转动设置有螺筒401；螺杆4外侧滑动设置有滑筒402，且滑筒402顶部与螺筒401底部相贴合；滑筒402外侧通过铰连接转动设置有连接杆403，且连接杆403数量设置为四组；滑筒402与固定筒5顶部之间设置有弹簧装置；螺杆4底部固定设置有固定筒5；固定筒5还安装有支杆A501、支杆B502、竖杆503和撑板504；固定筒5顶部外侧通过铰连接转动设置有支杆A501；固定筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止轴承尼龙保持器压装破损的装置，其特征在于，包括：框架(1)；所述框架(1)底侧顶部通过液压杆固定设置有固定台(2)；所述固定台(2)顶部固定设置有连接盘(3)；所述框架(1)还安装有转杆(101)、锥形齿轮A(102)和锥形齿轮B(103)；所述框架(1)顶部内侧转动设置有转杆(101)，且转杆(101)顶部固定设置有锥形齿轮A(102)；所述框架(1)顶部固定设置有电机装置，且电机装置轴端固定设置有锥形齿轮B(103)；所述锥形齿轮A(102)与锥形齿轮B(103)相啮合；所述转杆(101)底部固定设置有螺杆(4)；所述螺杆(4)底部固定设置有固定筒(5)。2.如权利要求1所述一种防止轴承尼龙保持器压装破损的装置，其特征在于：所述固定台(2)还安装有滑杆(201)、夹板(202)；固定台(2)呈U形结构，且固定台(2)顶部两侧内部滑动设置有滑杆(201)；滑杆(201)底端与固定台(2)外侧之间设置有弹簧装置；滑杆(201)顶端固定设置有夹板(202)，且夹板(202)呈圆弧形结构。3.如权利要求1所述一种防止轴承尼龙保持器压装破损的装置，其特征在于：所述连接盘(3)还安装有滑板(301)、齿板(302)和小齿轮(303)；连接盘(3)顶部滑动设置有滑板(301)，且滑板(301)呈圆弧形结构；滑板(301)数量设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐火有，
申请(专利权)人：常山精和轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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