本发明专利技术公开了一种高压辊异形槽加工用双头自动铣床，属于铣床领域，包括两个并列放置的立柱；两个立柱之间固定连接有两个并列的轨道，且两个轨道上设有底座，所述底座底端面两侧开设有供轨道穿过的轨槽，且轨道卡入轨槽中，所述底座的顶端面开设有上圆槽，且上圆槽底端面中心固定连接有夹固组件，所述夹固组件的外部设有升降收集台。本发明专利技术，在通过夹固组件将高压辊紧固的过程中带动升降收集台升起形成一个环形的围挡，加工高压辊时碎屑掉落在夹固组件上，围挡挡住落下后四溅的碎屑，将碎屑限制在升降收集台中收集起来，而在加工完成后松开高压辊时带动升降收集台下降恢复原位，便于工作人员清扫夹固组件上的碎屑。便于工作人员清扫夹固组件上的碎屑。便于工作人员清扫夹固组件上的碎屑。
【技术实现步骤摘要】
一种高压辊异形槽加工用双头自动铣床
[0001]本专利技术涉及一种铣床，具体是一种高压辊异形槽加工用双头自动铣床。
技术介绍
[0002]铣床主要指用铣头上的铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
[0003]龙门铣床是铣床的一种，常用来加工高压辊上的异形槽，龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架的铣床，龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。
[0004]现有技术存在如下问题：1.加工过程中产生大量碎屑无法进行有效收集清理。因此，本领域技术人员提供了一种高压辊异形槽加工用双头自动铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种高压辊异形槽加工用双头自动铣床，在通过夹固组件将高压辊紧固的过程中带动升降收集台升起形成一个环形的围挡，在加工高压辊时碎屑掉落在夹固组件上，围挡挡住落下后四溅的碎屑，将碎屑限制在升降收集台中收集起来，而在加工完成后松开高压辊时带动升降收集台下降恢复原位，便于工作人员清扫夹固组件上的碎屑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种高压辊异形槽加工用双头自动铣床，包括两个并列放置的立柱，所述立柱的侧面开设有升降槽，且升降槽的内部活动连接有第一丝杠，所述立柱的顶端固定连接有旋转电机，且旋转电机的输出端贯穿立柱并与第一丝杠顶端固定连接，两个第一丝杠上活动连接有铣削加工组件；两个立柱之间固定连接有两个并列的轨道，且两个轨道上设有底座，所述底座底端面两侧开设有供轨道穿过的轨槽，且轨道卡入轨槽中，两个轨道的两端固定连接有固定板，且两个轨道之间设有第二丝杠，所述第二丝杠两端分别与两个固定板活动连接，且一个固定板的一侧面中间位置固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿固定板并与第二丝杠一端固定连接，且第二丝杠贯穿底座并与其螺纹连接，所述底座的顶端面开设有上圆槽，且上圆槽底端面中心固定连接有夹固组件，所述夹固组件的外部设有升降收集台。
[0008]在通过夹固组件将高压辊紧固的过程中带动升降收集台升起形成一个环形的围挡，在加工高压辊时碎屑掉落在夹固组件上，围挡挡住落下后四溅的碎屑，将碎屑限制在升降收集台中收集起来，而在加工完成后松开高压辊时带动升降收集台下降恢复原位，便于工作人员清扫夹固组件上的碎屑。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述夹固组件，具体包括：固定在上圆槽底端面中心的
夹固盘体，所述夹固盘体的顶端面开设有定位槽，且夹固盘体的底端面开设有驱动腔，所述驱动腔的顶端活动连接有旋转盘，且旋转盘的底端面边沿固定连接有第一齿牙，所述夹固盘体的内部顶端开设有与定位槽连通的定位腔，且定位腔的底端面开设有四个呈十字放置的卡接滑槽，所述卡接滑槽的内部活动卡接有定位滑块，所述旋转盘的顶端面固定连接有螺旋轨道，所述定位滑块底端贯穿卡接滑槽并开设有与螺旋轨道相匹配的槽口，且螺旋轨道卡入槽口中，所述旋转盘的下方、驱动腔内壁中活动连接有四个均匀分布的旋转轴，且旋转轴的一端贯穿驱动腔内壁并固定连接有齿轮，所述齿轮与第一齿牙接触并与其相啮合，其中一个所述旋转轴的另一端固定连接有把手，且把手从升降收集台侧面开设的竖槽穿过，另两个相对称的所述旋转轴的另一端贯穿驱动腔内壁并固定连接第一锥形齿轮。
[0010]使用时，先将待加工的高压辊插在定位槽中，随后，拧转把手带动与其连接的旋转轴转动，进而带动相应的齿轮转动，齿轮转动时由于第一齿牙的啮合会带动旋转盘以及其上的螺旋轨道转动，进而带动四个定位滑块在螺旋轨道上沿着卡接滑槽缓缓前行靠近定位槽，直到定位滑块将定位槽中的高压辊夹紧即可。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述升降收集台套接在夹固盘体外侧面并与其相匹配，且升降收集台的内侧面开设有供第一锥形齿轮伸入的传动槽，所述传动槽的顶端面两侧均开设有竖向螺纹槽，且竖向螺纹槽的内部螺纹连接有第三丝杠，所述第三丝杠的底端固定连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮接触并与其相啮合。
[0012]在把手带动与其连接的旋转轴转动时，其他的旋转轴与齿轮跟随转动，进而带动第一锥形齿轮旋转，由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，因此，第二锥形齿轮跟随转动，进而带动第三丝杠旋转，从而使得第三丝杠与竖向螺纹槽产生相对位移，升降收集台升起，而在加工结束后，反向拧转把手带动齿轮反向转动，进而带动第三丝杠反向转动将升降收集台降下。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述定位槽的底端中心开设有锥形槽，所述底座的底端面开设有下圆槽，且下圆槽的顶端面中心开设有与锥形槽相连通的通槽。
[0014]加工过程可能存在少量碎屑进入定位槽中，而这些少量碎屑可通过锥形槽与通槽落在下圆槽中，工作人员只需在加工完成后清扫一下相应区域的地面即可，减少清扫范围，节省人力。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述铣削加工组件，具体包括：横板，所述横板的一侧面两端均固定连接有与升降槽相匹配的升降块，且升降块位于升降槽内部，所述第一丝杠贯穿升降块顶端面开设的螺纹通孔并与其螺纹连接，所述横板的侧面两侧的位置均活动卡接有铣头，且横板的侧面两端分别固定连接有第一固定块与第二固定块，所述第一固定块与第二固定块之间活动连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆贯穿铣头并与其螺纹连接，所述第一固定块的侧面固定连接有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端贯穿第一固定块并与双向螺纹杆一端固定连接。
[0016]加工过程中，旋转电机运行带动第一丝杠旋转，进而带动升降块在升降槽内部跟随升降，从而调整两个铣头的高度，而第二驱动电机运行带动双向螺纹杆旋转，由于两个铣头分别与双向螺纹杆上两个方向相反的螺纹匹配，进而带动两个铣头相互远离或靠近，从而调整两个铣头的水平位置，待调整好之后两个铣头分别从两个方向对高压辊进行异形槽加工。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述夹固组件与两个铣头之间的水平距离相同。
[0018]该设置保证待加工的高压辊位于两个铣头的中间位置，便于后期铣头的加工。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：两个立柱的相对面顶端固定连接有横梁。
[0020]横梁的设置能够提高两个立柱的连接稳固性。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]在通过夹固组件将高压辊紧固的过程中带动升降收集台升起形成一个环形的围挡，加工高压辊时碎屑掉落在夹固组件上，围挡挡住落下后四溅的碎屑，将碎屑限制在升降收集台中收集起来，而在加工完成后松开高压辊时带动升降收集台下降恢复原位，便于工作人员清扫夹固组件上的碎屑。
附图说明
[0023]图1为一种高压辊异形槽加工用双头自动铣床的结构示意图；
[0024]图2为一种高压辊异形槽加工用双头自动铣床中夹固组件的结构示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压辊异形槽加工用双头自动铣床，其特征在于，包括两个并列放置的立柱(1)，所述立柱(1)的侧面开设有升降槽(2)，且升降槽(2)的内部活动连接有第一丝杠(3)，所述立柱(1)的顶端固定连接有旋转电机(4)，且旋转电机(4)的输出端贯穿立柱(1)并与第一丝杠(3)顶端固定连接，两个第一丝杠(3)上活动连接有铣削加工组件(5)；两个立柱(1)之间固定连接有两个并列的轨道(6)，且两个轨道(6)上设有底座(10)，所述底座(10)底端面两侧开设有供轨道(6)穿过的轨槽，且轨道(6)卡入轨槽中，两个轨道(6)的两端固定连接有固定板(7)，且两个轨道(6)之间设有第二丝杠(8)，所述第二丝杠(8)两端分别与两个固定板(7)活动连接，且一个固定板(7)的一侧面中间位置固定连接有第一驱动电机(9)，所述第一驱动电机(9)的输出端贯穿固定板(7)并与第二丝杠(8)一端固定连接，且第二丝杠(8)贯穿底座(10)并与其螺纹连接，所述底座(10)的顶端面开设有上圆槽(1001)，且上圆槽(1001)底端面中心固定连接有夹固组件(12)，所述夹固组件(12)的外部设有升降收集台(11)。2.根据权利要求1所述的一种高压辊异形槽加工用双头自动铣床，其特征在于，所述夹固组件(12)，具体包括：固定在上圆槽(1001)底端面中心的夹固盘体(1201)，所述夹固盘体(1201)的顶端面开设有定位槽(1202)，且夹固盘体(1201)的底端面开设有驱动腔(1203)，所述驱动腔(1203)的顶端活动连接有旋转盘(1204)，且旋转盘(1204)的底端面边沿固定连接有第一齿牙(1205)，所述夹固盘体(1201)的内部顶端开设有与定位槽(1202)连通的定位腔(1209)，且定位腔(1209)的底端面开设有四个呈十字放置的卡接滑槽(12010)，所述卡接滑槽(12010)的内部活动卡接有定位滑块(12011)，所述旋转盘(1204)的顶端面固定连接有螺旋轨道(12012)，所述定位滑块(12011)底端贯穿卡接滑槽(12010)并开设有与螺旋轨道(12012)相匹配的槽口，且螺旋轨道(12012)卡入槽口中，所述旋转盘(1204)的下方、驱动腔(1203)内壁中活动连接有四个均匀分布的旋转轴(1206)，且旋转轴(1206)的一端贯穿驱动腔(1203)内壁并固定连接有齿轮(1207)，所述齿轮(1207)与第一齿牙(1205)接触并与其相...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪再青，相国强，先政君，李书会，尹和平，傅雨涛，
申请(专利权)人：马鞍山格林环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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