本实用新型专利技术提供制备水性丙烯酸底漆用消泡装置，泵入管路由主管路和分管路组成，主管路自消泡釜的顶端伸入消泡釜内，且主管路采用尾端封口的结构，分管路均匀且对称的设置在主管路上，分管路采用两端敞口的管状结构，分管路的一端与主管路相连通，在分管路内形成一正弦波形的消泡管路，在消泡管路的两端和消泡管路的最高点处均设置有网组件，消泡刺设置在消泡管路的最底端附近内壁上。既能够对油漆内部的气泡进行有效的消除，又能避免新气泡在油漆中的形成；自分管路流出的经过消泡后的油漆能够在自身重力的作用下沿消泡釜的内壁流至消泡釜的最底端，以免在流动过程中出现扰动，进而再次形成新的气泡。而再次形成新的气泡。而再次形成新的气泡。
【技术实现步骤摘要】
制备水性丙烯酸底漆用消泡装置
[0001]本技术涉及油漆制备
，更具体地说涉及制备水性丙烯酸底漆用消泡装置。
技术介绍
[0002]现有的油漆消泡装置均是采用搅拌轴带动消泡棒对釜内的油漆进行整体消泡，但是利用上述装置对油漆进行消泡的效果不是很好，处于油漆表面的气泡很容易被消泡棒刺破，进而完成消泡，但是，由于油漆具有一定的粘度，即便是水性油漆，其粘性也是大于普通溶液的，那么则会出现油漆内部的气泡难以被消泡棒消除的问题，同时，由于搅拌轴是处于转动的状态下的，在搅拌轴带动消泡棒对油漆进行消泡作业的同时，搅拌轴的转动也会对油漆形成扰动，扰动则会使得油漆中形成新的气泡，进而影响消泡作业的效果，故需要设计一种既能够有效消除油漆中的气泡，又能避免在消泡过程中油漆中形成新的气泡的制备水性丙烯酸底漆用消泡装置。
技术实现思路
[0003]本技术克服了现有技术中的不足，提供了制备水性丙烯酸底漆用消泡装置。
[0004]本技术的目的通过下述技术方案予以实现。
[0005]制备水性丙烯酸底漆用消泡装置，包括消泡釜、泵入管路、消泡管路、网组件和消泡刺，所述泵入管路由主管路和分管路组成，所述主管路自所述消泡釜的顶端伸入所述消泡釜内，且所述主管路采用尾端封口的结构，所述分管路均匀且对称的设置在所述主管路上，所述分管路采用两端敞口的管状结构，所述分管路的一端与所述主管路相连通，所述分管路的另一端与所述消泡釜内壁之间的距离为5
‑
10mm，以便于被消泡处理后的油漆能够沿着消泡釜的内壁下滑至消泡釜的最底端，在所述分管路内形成一正弦波形的消泡管路，在所述消泡管路的两端和所述消泡管路的最高点处均设置有网组件，所述消泡刺设置在所述消泡管路的最底端附近内壁上。
[0006]所述网组件包括过滤网、消泡网和阻挡网，所述过滤网设置在所述消泡管路的入口端，所述阻挡网设置在所述消泡管路的出口端，所述消泡网分别设置在所述消泡管路的最高点处。
[0007]最外端的消泡刺距离最底端的消泡刺之间距垂直距离为消泡管路最高点与最低点之间距离的1/2
‑
2/3。
[0008]相邻的所述分管路之间的距离为10
‑
15cm，相邻的所述分管路之间所夹锐角角度为60
‑
90
°
。
[0009]所述消泡釜采用下部为半球形上部为圆柱形的结构，在所述消泡釜的最底端开设有排出口，在所述排出口处设置有排出阀。
[0010]在所述消泡釜的下部外壁上设置有支撑底座。
[0011]在所述主管路上设置有消泡泵。
[0012]本技术的有益效果为：利用设置在正弦波形的消泡管路中的消泡刺对油漆中的气泡进行消泡，既能够对油漆内部的气泡进行有效的消除，又能避免新气泡在油漆中的形成；
[0013]过滤网不仅能够过滤掉油漆中的大颗粒杂质，还能对气泡起到一定的消除作用，同样的消泡网也能够对进行了一次消泡作业的油漆进行二次消泡；
[0014]分管路与消泡釜内壁之间距离，使得自分管路流出的经过消泡后的油漆能够在自身重力的作用下沿消泡釜的内壁流至消泡釜的最底端，以免在流动过程中出现扰动，进而再次形成新的气泡，影响消泡作业的质量。
附图说明
[0015]图1是本技术的剖面结构示意图；
[0016]图2是本技术中分管路的剖面结构示意图；
[0017]图中：1为消泡釜，2为消泡泵，3为主管路，4为分管路，5为消泡管路，6为支撑底座，7为排出口，8为排出阀，9为过滤网，10为消泡网，11为阻挡网，12为消泡刺。
具体实施方式
[0018]下面通过具体的实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。
[0019]如图1和2所示，其中，1为消泡釜，2为消泡泵，3为主管路，4为分管路，5为消泡管路，6为支撑底座，7为排出口，8为排出阀，9为过滤网，10为消泡网，11为阻挡网，12为消泡刺。
[0020]实施例1
[0021]制备水性丙烯酸底漆用消泡装置，包括消泡釜、泵入管路、消泡管路、网组件和消泡刺，泵入管路由主管路和分管路组成，主管路自消泡釜的顶端伸入消泡釜内，且主管路采用尾端封口的结构，分管路均匀且对称的设置在主管路上，分管路采用两端敞口的管状结构，分管路的一端与主管路相连通，分管路的另一端与消泡釜内壁之间的距离为5
‑
10mm，以便于被消泡处理后的油漆能够沿着消泡釜的内壁下滑至消泡釜的最底端，在分管路内形成一正弦波形的消泡管路，在消泡管路的两端和消泡管路的最高点处均设置有网组件，消泡刺设置在消泡管路的最底端附近内壁上。
[0022]实施例2
[0023]制备水性丙烯酸底漆用消泡装置，包括消泡釜、泵入管路、消泡管路、网组件和消泡刺，泵入管路由主管路和分管路组成，主管路自消泡釜的顶端伸入消泡釜内，且主管路采用尾端封口的结构，分管路均匀且对称的设置在主管路上，分管路采用两端敞口的管状结构，分管路的一端与主管路相连通，分管路的另一端与消泡釜内壁之间的距离为5
‑
10mm，以便于被消泡处理后的油漆能够沿着消泡釜的内壁下滑至消泡釜的最底端，在分管路内形成一正弦波形的消泡管路，在消泡管路的两端和消泡管路的最高点处均设置有网组件，消泡刺设置在消泡管路的最底端附近内壁上。
[0024]网组件包括过滤网、消泡网和阻挡网，过滤网设置在消泡管路的入口端，阻挡网设置在消泡管路的出口端，消泡网分别设置在消泡管路的最高点处。
[0025]最外端的消泡刺距离最底端的消泡刺之间距垂直距离为消泡管路最高点与最低
点之间距离的1/2
‑
2/3。
[0026]实施例3
[0027]制备水性丙烯酸底漆用消泡装置，包括消泡釜、泵入管路、消泡管路、网组件和消泡刺，泵入管路由主管路和分管路组成，主管路自消泡釜的顶端伸入消泡釜内，且主管路采用尾端封口的结构，分管路均匀且对称的设置在主管路上，分管路采用两端敞口的管状结构，分管路的一端与主管路相连通，分管路的另一端与消泡釜内壁之间的距离为5
‑
10mm，以便于被消泡处理后的油漆能够沿着消泡釜的内壁下滑至消泡釜的最底端，在分管路内形成一正弦波形的消泡管路，在消泡管路的两端和消泡管路的最高点处均设置有网组件，消泡刺设置在消泡管路的最底端附近内壁上。
[0028]网组件包括过滤网、消泡网和阻挡网，过滤网设置在消泡管路的入口端，阻挡网设置在消泡管路的出口端，消泡网分别设置在消泡管路的最高点处。
[0029]最外端的消泡刺距离最底端的消泡刺之间距垂直距离为消泡管路最高点与最低点之间距离的1/2
‑
2/3。
[0030]相邻的分管路之间的距离为10
‑
15cm，相邻的分管路之间所夹锐角角度为60
‑
90
°
。
[0031]消泡釜采用下部为半球形上部为圆柱形的结构，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.制备水性丙烯酸底漆用消泡装置，其特征在于：包括消泡釜、泵入管路、消泡管路、网组件和消泡刺，所述泵入管路由主管路和分管路组成，所述主管路自所述消泡釜的顶端伸入所述消泡釜内，且所述主管路采用尾端封口的结构，所述分管路均匀且对称的设置在所述主管路上，所述分管路采用两端敞口的管状结构，所述分管路的一端与所述主管路相连通，所述分管路的另一端与所述消泡釜内壁之间的距离为5
‑
10mm，以便于被消泡处理后的油漆能够沿着消泡釜的内壁下滑至消泡釜的最底端，在所述分管路内形成一正弦波形的消泡管路，在所述消泡管路的两端和所述消泡管路的最高点处均设置有网组件，所述消泡刺设置在所述消泡管路的最底端附近内壁上。2.根据权利要求1所述的制备水性丙烯酸底漆用消泡装置，其特征在于：所述网组件包括过滤网、消泡网和阻挡网，所述过滤网设置在所述消泡管路的入口端，所述阻挡网设置在所述消泡管路的出口端，所述消泡网分别设置在所述消泡管路...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘跃，王春亮，
申请(专利权)人：华豹天津新材料科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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