一种生产设备出料口脱泡系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种生产设备出料口脱泡系统，该脱泡系统包括罐体、用于与生产设备出料口相连并插设在罐体上的出料管道、设置在出料管道底部并位于罐体内部的出料花洒以及与罐体的内部相连通的真空设备，罐体的底部设有储罐接入口。与现有技术相比，本实用新型专利技术有效解决了生产设备中液体物料的气泡无法去除的问题，通过出料花洒的喷洒以及真空设备的配合，更易脱泡，效率更高。本实用新型专利技术在高粘度脱泡的产品处理上，效率能够提高50％以上。效率能够提高50％以上。效率能够提高50％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种生产设备出料口脱泡系统


[0001]本技术属于液体物料脱泡
，涉及一种生产设备出料口脱泡系统。

技术介绍

[0002]日用化工产品、半成品所存在的液体物料气泡问题一直是相关工艺技术的难点。目前，大多生产企业是在生产设备中通过真空脱泡的方式脱除气泡，但这种方式效率很低，尤其是对于比较粘稠的膏霜、精华、乳液、洗发水、沐浴露等液体物料更是困难；此外，在出料过程中，也会因物料与空气接触，造成气泡的重新产生；再者，该方式脱泡时间比较长，极大地降低了生产效率；另外，生产设备往往过于庞大，使其达到较高的真空度比较困难，因而该方式实施难度较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种生产设备出料口脱泡系统，能够高效脱除液体物料中的泡沫，尤其适用于乳化罐、搅拌罐等生产设备中液体物料的脱泡。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]一种生产设备出料口脱泡系统，该脱泡系统包括罐体、用于与生产设备出料口相连并插设在罐体上的出料管道、设置在出料管道底部并位于罐体内部的出料花洒以及与罐体的内部相连通的真空设备，所述的罐体的底部设有储罐接入口。真空设备将罐体内抽至真空，生产设备出料口排出的液体物料经出料管道进入罐体内部，并由出料花洒均匀喷洒而出，液体物料中的气泡破裂，破裂产生的空气由真空设备抽走，实现脱泡；脱泡后的液体物料经储罐接入口进入储罐中储存。
[0006]进一步地，所述的出料管道插设在罐体的顶部。
[0007]优选地，所述的罐体的底部呈漏斗状，便于排出脱泡后的液体物料。
[0008]进一步优选地，所述的罐体的底部为可拆卸式，以便彻底清洗消毒罐体，避免产品的二次污染。
[0009]进一步地，所述的出料管道上设有出料管道阀门。出料管道阀门用于开启或关闭出料管道。
[0010]进一步地，所述的出料花洒为管状花洒。
[0011]进一步地，所述的出料花洒包括一端封闭的花洒管以及多个开设在花洒管管壁上的出料孔。液体物料进入花洒管内，之后分别由各个出料孔分散喷出。
[0012]进一步地，所述的花洒管竖直设置在出料管道的底部，所述的花洒管的底端封闭。
[0013]进一步地，多个出料孔沿周向均匀开设在花洒管管壁上。
[0014]进一步地，所述的罐体的顶部设有真空设备接入口，所述的真空设备与真空设备接入口相连。真空设备通过真空设备接入口与罐体的内部相连通。
[0015]进一步地，所述的真空设备为真空泵或真空储罐。
[0016]进一步地，所述的真空设备接入口处设有真空设备接入口阀门，所述的储罐接入
口处设有储罐接入口阀门。真空设备接入口阀门用于开启或关闭真空设备接入口，储罐接入口阀门用于开启或关闭储罐接入口。
[0017]优选地，所述的罐体上设有真空表，用于监测罐体内的真空度。
[0018]本技术的工作原理为：
[0019]物料从生产设备出料口排出后，通过出料花洒喷入储罐中，在真空条件下，不凝气挥发，并通过真空设备带出储罐，从而达到脱泡过程。本技术的脱泡过程可以看成是将大量液体物料不断分散成少量液体物料并多次抽真空的几乎连续的过程，因而具有优异的脱泡效果。
[0020]与现有技术相比，本技术有效解决了生产设备中液体物料的气泡无法去除的问题，通过出料花洒的喷洒以及真空设备的配合，更易脱泡，效率更高。本技术在高粘度脱泡的产品处理上，效率能够提高50％以上。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术中出料花洒的结构示意图；
[0023]图中标记说明：
[0024]1—罐体、2—出料管道、3—出料花洒、301—花洒管、302—出料孔、4—储罐接入口、5—出料管道阀门、6—真空设备接入口、7—真空设备接入口阀门、8—储罐接入口阀门。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0026]实施例：
[0027]如图1所示的一种生产设备出料口脱泡系统，包括罐体1、用于与生产设备出料口相连并插设在罐体1上的出料管道2、设置在出料管道2底部并位于罐体1内部的出料花洒3以及与罐体1的内部相连通的真空设备，罐体1的底部设有储罐接入口4。
[0028]其中，出料管道2插设在罐体1的顶部。出料管道2上设有出料管道阀门5。出料花洒3为管状花洒。出料花洒3包括一端封闭的花洒管301以及多个开设在花洒管301管壁上的出料孔302。花洒管301竖直设置在出料管道2的底部，花洒管301的底端封闭。多个出料孔302沿周向均匀开设在花洒管301管壁上。
[0029]罐体1的顶部设有真空设备接入口6，真空设备与真空设备接入口6相连。真空设备为真空泵或真空储罐。真空设备接入口6处设有真空设备接入口阀门7，储罐接入口4处设有储罐接入口阀门8。
[0030]应用时，通过出料管道2连接生产设备出料口，通过真空设备接入口6连接真空设备，通过储罐接入口4连接储罐；打开真空设备，至真空度最大，将罐体1内部抽至真空，之后关闭真空设备接入口阀门7；打开出料管道阀门5，液体物料进入出料花洒3中并喷洒至罐体1内，调节真空设备接入口阀门7，至罐体1达到所需要真空度。通过罐体1上设置的透明视镜观察出料花洒3没入液面，之后打开储罐接入口阀门8，将脱泡后的液体物料排出至储罐中
储存。
[0031]上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产设备出料口脱泡系统，其特征在于，该脱泡系统包括罐体(1)、用于与生产设备出料口相连并插设在罐体(1)上的出料管道(2)、设置在出料管道(2)底部并位于罐体(1)内部的出料花洒(3)以及与罐体(1)的内部相连通的真空设备，所述的罐体(1)的底部设有储罐接入口(4)。2.根据权利要求1所述的一种生产设备出料口脱泡系统，其特征在于，所述的出料管道(2)插设在罐体(1)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种生产设备出料口脱泡系统，其特征在于，所述的出料管道(2)上设有出料管道阀门(5)。4.根据权利要求1所述的一种生产设备出料口脱泡系统，其特征在于，所述的出料花洒(3)为管状花洒。5.根据权利要求4所述的一种生产设备出料口脱泡系统，其特征在于，所述的出料花洒(3)包括一端封闭的花洒管(301)以及多个开设在花洒管(301)管壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李想，李琦，
申请(专利权)人：上海其然生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：