本实用新型专利技术提出了一种煤矿安全生产用本安全型手推气动喷浆机，使用压缩空气作为驱动力，气动马达旋转将动力传递给搅拌旋转轴，搅拌旋转轴上设有搅拌螺旋，混凝土浆的原料或砂浆混凝土放入搅拌箱中，搅拌旋转轴高速旋转将其混合搅拌至喷浆需要的比重浓度，搅拌旋转轴通过万向节将动力传递给螺旋输送机，螺旋输送机内的搅拌旋转轴将砂浆混凝土在出料口处挤压出，形成流动状态的砂浆混凝土，在经管道及喷头喷到巷道壁上，实现喷浆目的。上置式气动马达与螺旋搅拌装置直联，推挤喷泉原料的方向与重力的方向一致，油气分离装置能够有效分离水分，从而保护气动马达不收水分侵蚀，气体过滤器有效分离灰尘颗粒，保护气动马达避免磨损。损。损。
【技术实现步骤摘要】
煤矿安全生产用本安全型手推气动喷浆机
[0001]
[0002]本技术涉及煤矿安全生产中巷道的支护和喷浆，具体是一种煤矿安全生产用本安全型手推气动喷浆机。
技术介绍
[0003]煤矿用喷浆机是目前国内降低粉尘、减少回弹、节约材料等综合性能较好的锚喷支护机具，煤矿用喷浆机是工程施工中广泛应用的一种施工设备，它是利用压缩空气或其他动力，按一定比例配合的搅和料输送管道并高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层，喷射混凝土技术简便，施工造价低，适应面广，作业粉尘小，喷射回弹少，保护工作环境，减少原材料，提高喷层质量等在各种建筑领域内发挥了重要作用。
[0004]但是，目前煤矿井下的喷浆机都以电动机为驱动力，由水泥浆与沙石、速凝剂在混合器中混合，然后由输送管将混合料送至喷枪后进行喷射作业，需要敷设动力电缆，配置防爆开关等辅助装置，辅助人员多，辅助材料多，电缆老化漏电，潮湿的环境下电器元件等短路等等也会给煤矿的安全生产带来极大的安全隐患。
技术实现思路
[0005]本技术提出了一种煤矿安全生产用本安全型手推气动喷浆机，利用煤矿井下现有的压风管路，使用压缩空气作为驱动力，可节约百分之40的成本，可省出大量辅助设施施工所需的工作量，可大大降低电缆漏电或短路引起的安全隐患，解决了技术背景中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]煤矿安全生产用本安全型手推气动喷浆机，包括手推移动车体，所述的手推移动车体包括底部的移动架、上部后方的手推架和移动架的前部设置搅拌箱，搅拌箱内设置搅拌旋转轴，搅拌箱的底部设孔联通螺旋输料机，螺旋输送机中心设置喷浆螺旋轴，喷浆螺旋轴与搅拌旋转轴通过万向节相连，搅拌旋转轴上部与气动马达相连，气动马达固定于移动架上，气动马达的进气口接入高压气源。
[0008]作为优选：手推架下部设置固定板，固定板前侧上设置单向阀，在固定板的单向阀的右侧设置溢流阀，固定板的背部设置油水分离器，移动架上设置过滤器。
[0009]作为优选：移动架左右两侧设固定杆，固定杆的两端分别由前轴和后轴固定，前轴和后轴两侧分别设置对称的车轮，移动架的前部和手推架上部之间设置倾斜的连接部，连接部顶部位置设置气动马达，气动马达的输出轴通过法兰连接于搅拌旋转轴的顶部。
[0010]作为优选：搅拌箱的顶部开口，顶部开口为水平孔，后侧侧面设置动力孔，搅拌旋转轴穿过该动力孔与法兰相连，搅拌箱固定在的下部位置，搅拌箱前侧下部开孔与螺旋输送机相联通，螺旋输送机内的喷浆螺旋轴水平设置，螺旋输送机的前端设置出料接头。
[0011]作为优选：搅拌箱固定在下定位板上，下定位板设置在连接部下部位置，连接部的下端与前轴相连。
[0012]作为优选：所述的气动马达上设置上定位板，上定位板上设置两组对称的螺孔，气动马达的底部连接部通过螺栓固定于上定位板。
[0013]作为优选：所述手推架包括竖向的立柱杆，立柱杆顶部设置移动把手，移动把手下部设置转轴，立柱杆下部焊接固定板，立柱杆底部焊接在移动架的前轴上。
[0014]本技术的优点在于：
[0015]自动化程度高，接上压缩机就能工作，使用压缩空气作为动力来带动电动机，使整机的体积更小、重量更轻，减少了辅助人员，自带推力把手，轻便灵活，仅需一人就可推动行走，上置式气动马达与螺旋搅拌装置直联，推挤喷泉原料的方向与重力的方向一致，更加节能降耗；油气分离装置能够有效分离水分，从而保护气动马达不收水分侵蚀，气体过滤器有效分离灰尘颗粒，保护气动马达避免磨损。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体图；
[0017]图2是本技术的主视图；
[0018]图3是本技术的左视图；
[0019]图4是本技术的俯视图。
[0020]附图标记：
[0021]1、手推移动车体，2、移动架，3、手推架，4、搅拌箱，5、搅拌螺旋轴，6、螺旋输送机，7、搅拌旋转轴，8 、气动马达，9 、固定板， 10、单向阀，11、溢流阀， 12、油水分离器， 13、过滤器， 14、固定杆，15、前轴，16、车轮，17、后轴，18、法兰，19、连接部，20、上定位板，21、下定位板，22、立柱杆，23、转轴，24、移动把手。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本专利技术的优选实例进行说明，应当理解，此处描述的优选实例仅用于说明和解释本专利技术，并不限定本专利技术。
[0023]需要说明的是，术语“中心”“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的状置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]图1至图4所示的为本技术的一种实施方案。
[0025]如图1示出的一种煤矿安全生产用本安全型手推气动喷浆机，包括手推移动车体1，手推移动车体1包括移动架和手推架，移动架2的前部和手推架3上部之间设置倾斜的连接部19，连接部上部设置上定位板20，上定位板20上设置气动马达8，可在煤矿井下工作面没有形成供电条件的情况下使用。
[0026]连接部下部设置下定位板20，下定位板21上设置搅拌箱4，气动马达8下端和搅拌箱4中的搅拌旋转轴的顶部连接于法兰18，法兰18分为上下两部分，由螺丝固定连接。搅拌箱4的顶部开口，顶部开口为水平孔，后侧侧面设置动力孔，搅拌旋转轴7穿过该动力孔与法兰18相连。
[0027]气动马达8使用压缩空气作为动力来代替电动机，使整机的体积更小、重量更轻。
法兰18分为上下两部分，由螺丝固定连接，支撑架下部的下定位板21上设置出料搅拌装置的搅拌箱4。
[0028]支撑架下部的上置式气动马达8与螺旋搅拌装置直联，推挤喷浆原料的方向与重力方向一致，更加节能减耗。搅拌螺旋轴5设置在搅拌箱4内，搅拌箱4顶部设有开口，搅拌箱4后侧下部连接螺旋输送机。螺旋输送机的出料接口设卡扣，用于与输送管道相连接。搅拌箱4的底部设孔联通螺旋输料机，螺旋输送机6中心设置喷浆螺旋轴，喷浆螺旋轴与搅拌旋转轴7通过万向节相连，气动马达8的进气口接入高压气源。
[0029]高压气源为启动马达提供动力，气动马达旋转将动力传递给搅拌旋转轴，搅拌旋转轴上设有搅拌螺旋，混凝土浆的原料或砂浆混凝土放入搅拌箱中，搅拌旋转轴高速旋转将其混合搅拌至喷浆需要的比重浓度，搅拌旋转轴通过万向节将动力传递给螺旋输送机，螺旋输送机内的搅拌旋转轴将砂浆混凝土在出料口处挤压出，形成流动状态的砂浆混凝土，在经管道及喷头喷到巷道壁上，实现喷浆目的。喷浆时还会混合高压气，形成高速喷射流，将砂浆混凝土均匀的喷洒在巷道壁上。
[0030]移动架的下部设固定杆，固定杆两端分别由前轴15和后轴17焊接固定，前轴15和后轴17两侧分别设置对称的车轮16。过滤器13固定在一侧的固定杆上，过滤器13用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿安全生产用本安全型手推气动喷浆机，包括手推移动车体（1），其特征在于：所述的手推移动车体（1）包括底部的移动架（2）、上部后方的手推架（3）和移动架（2）的前部设置搅拌箱（4），搅拌箱（4）内设置搅拌旋转轴（7），搅拌箱（4）的底部设孔联通螺旋输料机，螺旋输送机（6）中心设置喷浆螺旋轴，喷浆螺旋轴与搅拌旋转轴（7）通过万向节相连，搅拌旋转轴（7）上部与气动马达（8）相连，气动马达（8）固定于移动架（2）上，气动马达（8）的进气口接入高压气源。2.根据权利要求1所述的煤矿安全生产用本安全型手推气动喷浆机，其特征是，手推架（3）下部设置固定板（9），固定板（9）前侧上设置单向阀（10），在固定板（9）的单向阀（10）的右侧设置溢流阀（11），固定板（9）的背部设置油水分离器（12），移动架（2）上设置过滤器（13）。3.根据权利要求1所述的煤矿安全生产用本安全型手推气动喷浆机，其特征是，移动架（2）左右两侧设固定杆（14），固定杆（14）的两端分别由前轴和后轴固定，前轴和后轴两侧分别设置对称的车轮，移动架（2）的前部和手推架（3）上部之间设置倾斜的连接部（19），连接部（19）顶部位置设置气动马达（8），气动马达...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕先丽，李得波，高超，刘阳，王彤，李科伟，云霄，张峰，陈明明，丁文光，
申请(专利权)人：中检集团公信安全科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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