本实用新型专利技术提供一种模具加工用废料处理装置，包括入料罩，所述入料罩的一端外侧壁开设有通口，所述入料罩的内侧壁对应通口的位置开设有行程槽，所述行程槽的内侧滑动连接有传动架，且传动架的一端通过通口延伸至入料罩的外侧，所述传动架的内侧设置有筛选组件，所述传动架的两端外侧壁底部均开设有底槽，所述底槽的内顶侧均匀固定连接有限位齿，所述入料罩的外侧壁靠近通口的位置设置有传动组件。本实用新型专利技术中，通过集中过滤废液，将固体废屑与废液进行分离并集中回收，可以减少对环境的污染，同时也便于对废料的重新回收利用，并且整个过程无需人工作出大量的体力付出，使用起来十分方便，有利于提升回收效率。有利于提升回收效率。有利于提升回收效率。
【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用废料处理装置
[0001]本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种模具加工用废料处理装置。
技术介绍
[0002]模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外，还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。
[0003]由于在模具加工过程中，由于冲压、剪切或磨削等加工工艺，会产生大量的固体废屑和液体废液，而在排出废料时固体废屑会混入废液中，因此难以将废屑集中取出并进行回收，回收效率低，从而难以对废料进行再利用。
[0004]因此，有必要提供一种模具加工用废料处理装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具加工用废料处理装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种模具加工用废料处理装置，包括入料罩，所述入料罩的一端外侧壁开设有通口，所述入料罩的内侧壁对应通口的位置开设有行程槽，所述行程槽的内侧滑动连接有传动架，且传动架的一端通过通口延伸至入料罩的外侧，所述传动架的内侧设置有筛选组件，所述传动架的两端外侧壁底部均开设有底槽，所述底槽的内顶侧均匀固定连接有限位齿，所述入料罩的外侧壁靠近通口的位置设置有传动组件，所述入料罩的底侧靠近通口的一侧固定连接有支撑台，所述支撑台的顶端远离入料罩的一侧固定连接有收集箱，所述支撑台的顶端靠近收集箱的一侧设置有驱动组件。
[0007]优选的，所述入料罩的顶端设置有入料斗。
[0008]优选的，所述收集箱靠近入料罩的一端顶侧设置有入料嘴。
[0009]优选的，所述筛选组件包括料框，所述料框滑动连接于传动架的内侧壁，所述料框的内侧固定连接有筛料网，所述料框远离通口的一端均匀固定连接有复位弹簧，且复位弹簧远离料框的一端固定连接于传动架的内表面，所述料框的远离复位弹簧的一端中心处固定连接有拉绳，且拉绳的一端通过通口延伸至入料罩的外侧，所述料框远离行程槽的两侧顶部均设置有导料架，两个所述导料架的底端两侧均固定连接有固定架，且固定架远离导料架的一端固定连接于传动架的内侧壁；
[0010]所述驱动组件包括液压推杆、第一电机、支架，所述液压推杆固定连接于支撑台的顶端，所述液压推杆的活塞端转动连接有电机罩，所述第一电机固定连接于电机罩的内底端，所述第一电机的输出轴固定连接有传动凸轮，所述传动凸轮的外表面边缘处设置有限位凸起，且拉绳远离料框的一端转动连接于限位凸起的外表面，所述支架固定连接于支撑台的顶端靠近入料罩的一侧，所述支架的顶端转动连接有限位罩，所述限位罩的内侧两端均开设有侧滑槽。
[0011]优选的，两个所述导料架靠近料框的一端均向下倾斜设置，两个所述导料架远离料框的一端均固定连接有橡胶垫。
[0012]优选的，所述传动组件包括第二电机，所述第二电机固定连接于入料罩的背侧，且第二电机位于通口的底侧，所述第二电机的输出轴对应底槽的位置均固定连接有传动齿轮，且传动齿轮与限位齿之间啮合连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种模具加工用废料处理装置具有如下有益效果：
[0014]（1）本技术提供一种模具加工用废料处理装置，通过集中过滤废液，将固体废屑与废液进行分离并集中回收，可以减少对环境的污染，同时也便于对废料的重新回收利用，并且整个过程无需人工作出大量的体力付出，使用起来十分方便，有利于提升回收效率。
[0015]（2）本技术提供一种模具加工用废料处理装置，在通过驱动组件带动筛选组件逐渐立起并使筛料网靠近入料嘴时，可通过驱动组件再次晃动筛料网，以便于使顽固的废屑落入收集箱内。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的传动架、导料架与料框立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的料框外侧壁结构示意图;
[0019]图4为本技术的限位罩立体结构示意图；
[0020]图5为本技术的A处结构示意图；
[0021]图6为本技术的B处结构示意图。
[0022]图中标号：1、入料罩；101、入料斗；102、通口；103、行程槽；2、支撑台；3、收集箱；301、入料嘴；4、液压推杆；5、电机罩；6、第一电机；7、传动凸轮；701、限位凸起；8、拉绳；9、限位罩；901、侧滑槽；10、传动架；1001、底槽；11、限位齿；12、支架；13、导料架；1301、固定架；14、橡胶垫；15、料框；16、筛料网；17、复位弹簧；18、第二电机；19、传动齿轮。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]请结合参阅附图1
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6，一种模具加工用废料处理装置，包括入料罩1，入料罩1的一端外侧壁开设有通口102，入料罩1的内侧壁对应通口102的位置开设有行程槽103，行程槽103的内侧滑动连接有传动架10，且传动架10的一端通过通口102延伸至入料罩1的外侧，传动架10的内侧设置有筛选组件，传动架10的两端外侧壁底部均开设有底槽1001，底槽1001的内顶侧均匀固定连接有限位齿11，入料罩1的外侧壁靠近通口102的位置设置有传动组件，入料罩1的底侧靠近通口102的一侧固定连接有支撑台2，支撑台2的顶端远离入料罩1的一侧固定连接有收集箱3，支撑台2的顶端靠近收集箱3的一侧设置有驱动组件，通过传动组件与限位齿11的配合将传动架10与筛选组件从通口102导入入料罩1的行程槽103内，直至将筛选组件移至入料罩1的入料斗101的正下方，在通过入料斗101导入废液时，废液通过筛选组件的筛料网16时其中的废屑会直接被滤出，而过滤后的废液直接通过入料罩1排出；
[0025]在停止导入废液时，通过驱动组件对筛选组件的拉绳8进行来回拉动，以便于使筛选组件通过晃动将其上的废屑筛散，以便于促使其中的残液流出，随后通过传动组件将筛选组件从入料罩1的内侧导出并将其移入驱动组件的限位罩9的内侧，通过驱动组件带动筛选组件逐渐立起，直至使其中的筛料网16移向收集箱3的入料嘴301，以便于使其中的废屑落入收集箱3内，在此过程中，可通过驱动组件再次晃动筛料网16，以便于使顽固的废屑落入收集箱3内，通过将固体废屑与废液进行分离并集中回收，可以减少对环境的污染，同时也便于对废料的重新回收利用，并且整个过程无需人工作出大量的体力付出，使用起来十分方便。
[0026]进一步的方案中，入料罩1的顶端设置有入料斗101，
[0027]通过采用上述技术方案，方便废液通过入料斗101集中导入入料罩1的内侧，方便与废液直接落入筛选组件上。
[0028]进一步的方案中，收集箱3靠近入料罩1的一端顶侧设置有入料嘴301，
[0029]通过采用上述技术方案，方便通过入料嘴301嵌在料框15的内底侧，以便于直接接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具加工用废料处理装置，其特征在于，包括入料罩（1），所述入料罩（1）的一端外侧壁开设有通口（102），所述入料罩（1）的内侧壁对应通口（102）的位置开设有行程槽（103），所述行程槽（103）的内侧滑动连接有传动架（10），且传动架（10）的一端通过通口（102）延伸至入料罩（1）的外侧，所述传动架（10）的内侧设置有筛选组件，所述传动架（10）的两端外侧壁底部均开设有底槽（1001），所述底槽（1001）的内顶侧均匀固定连接有限位齿（11），所述入料罩（1）的外侧壁靠近通口（102）的位置设置有传动组件，所述入料罩（1）的底侧靠近通口（102）的一侧固定连接有支撑台（2），所述支撑台（2）的顶端远离入料罩（1）的一侧固定连接有收集箱（3），所述支撑台（2）的顶端靠近收集箱（3）的一侧设置有驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种模具加工用废料处理装置，其特征在于，所述入料罩（1）的顶端设置有入料斗（101）。3.根据权利要求1所述的一种模具加工用废料处理装置，其特征在于，所述收集箱（3）靠近入料罩（1）的一端顶侧设置有入料嘴（301）。4.根据权利要求1所述的一种模具加工用废料处理装置，其特征在于，所述筛选组件包括料框（15），所述料框（15）滑动连接于传动架（10）的内侧壁，所述料框（15）的内侧固定连接有筛料网（16），所述料框（15）远离通口（102）的一端均匀固定连接有复位弹簧（17），且复位弹簧（17）远离料框（15）的一端固定连接于传动架（10）的内表面，所述料框（15）的远离复位弹簧（17）的一端中心处固定连接有拉绳（8...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨炎杰，雷雨龙，
申请(专利权)人：襄阳峰平模具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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