本实用新型专利技术提供一种基于茶籽油生产加工的固液快速分离装置，包括分离桶；所述分离桶下端环形设有三组支撑架，分离桶上端中间位置设有驱动电机，分离桶内部设有过滤板；排料槽，所述排料槽与过滤板固定连接，排料槽上端面与过滤板的上端面平齐，排料槽外端穿过分离桶的侧壁，且排料槽的下端外侧设有排料口。本实用新型专利技术中，通过清理板下端毛刷的设置，使得清毛刷可以对过滤板表面的固体颗粒进行清扫，将固体颗粒清理到排料槽内部，毛刷在长时间的清理作业之后，毛刷前端的刷毛容易被磨损，通过限位杆外表面压缩弹簧的设置，使得在压缩弹簧弹力的作用下，清理板下端的毛刷可以始终与过滤板上端面紧密贴合，从而保证了清理效果。从而保证了清理效果。从而保证了清理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种基于茶籽油生产加工的固液快速分离装置
[0001]本技术属于茶籽油加工
，更具体地说，特别涉及一种基于茶籽油生产加工的固液快速分离装置。
技术介绍
[0002]茶籽油又被称为山茶油，是取自山茶属山茶科油茶树的种籽，茶籽油的制作过程可分为：去壳，晒干，粉碎，蒸，榨油，过滤，在茶籽油的加工的最后一个步骤，是需要将茶籽油中的固体杂质清理到，这直接关系到茶籽油的品质。
[0003]基于上述，现有的茶籽油分离装置，一般采用过滤网的方式对茶籽油中的固体杂质进行过滤，但是茶籽油中的杂质容易堵塞过滤网，造成分离效果不佳，并且过滤网表面的杂质难以清理，增加了工人的工作量。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于茶籽油生产加工的固液快速分离装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种基于茶籽油生产加工的固液快速分离装置，以解决现有茶籽油分离装置，一般采用过滤网的方式对茶籽油中的固体杂质进行过滤，但是茶籽油中的杂质容易堵塞过滤网，造成分离效果不佳，以及过滤网表面的杂质难以清理，增加了工人工作量的问题。
[0006]本技术一种基于茶籽油生产加工的固液快速分离装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种基于茶籽油生产加工的固液快速分离装置，包括分离桶；
[0007]所述分离桶下端环形设有三组支撑架，分离桶上端中间位置设有驱动电机，驱动电机与驱动轴传动连接，且驱动轴下端穿过过滤板中间位置并与主动锥齿轮固定连接，分离桶内部设有过滤板；
[0008]排料槽，所述排料槽与过滤板固定连接，排料槽上端面与过滤板的上端面平齐，排料槽外端穿过分离桶的侧壁，且排料槽的下端外侧设有排料口；
[0009]清理板，所述清理板为长条状，清理板中间设有贯穿孔，且清理板下端设有毛刷。
[0010]进一步的，所述分离桶上端左侧设有进料管，进料管与输送管连接，输送管呈环形设置，且输送管位于分离桶内部上端，输送管下端环形设有八组出料口。
[0011]进一步的，所述清理板上端对称设有两组限位杆，限位杆上端嵌套在固定板表面的通孔内部，固定板为长条状，且固定板与驱动轴固定连接，驱动轴嵌套在清理板中间的通孔内部，限位杆的外部套接有压缩弹簧，压缩弹簧上端与固定板固定连接，压缩弹簧下端与过滤板固定连接
[0012]进一步的，所述排料槽下端为U型结构，且排料槽下端面呈倾斜状设置，排料槽内部设有转动轴，转动轴下端穿过排料槽的下端侧板并与被动锥齿轮固定连接，且被动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，转动轴的外端面设有叶片，叶片为螺旋状，且叶片的外端面与排料
槽的内端面贴合。
[0013]进一步的，所述驱动轴表面安装有盖板，盖板为圆弧状，且盖板位于过滤板与主动锥齿轮之间。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中，通过输送管下端八组出料口的设置，使得茶籽油可以通过八组出料口均匀的进入到过滤板的上端，使得茶籽油可以更好的通过过滤板表面的过滤孔，提高了过滤效果。
[0016]通过清理板下端毛刷的设置，使得清毛刷可以对过滤板表面的固体颗粒进行清扫，将固体颗粒清理到排料槽内部，毛刷在长时间的清理作业之后，毛刷前端的刷毛容易被磨损，通过限位杆外表面压缩弹簧的设置，使得在压缩弹簧弹力的作用下，清理板下端的毛刷可以始终与过滤板上端面紧密贴合，从而保证了清理效果。
[0017]通过被动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合的设置，使得驱动轴带动主动锥齿轮转动的过程中，主动锥齿轮可以带动被动锥齿轮进行转动，并且叶片的外端面与排料槽的内端面贴合，叶片在转动中可以将排料槽内的固体颗粒向上排送，并通过排料口排出，实现了清理茶籽油中的固体杂质的目的。
[0018]还通过主动锥齿轮上端盖板的设置，使得盖板可以将通过过滤板的茶籽油进行阻挡，避免了主动锥齿轮与茶籽油接触。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体装置结构示意图。
[0020]图2是本技术的分离桶内部装置结构示意图。
[0021]图3是本技术的排料槽内部装置结构示意图。
[0022]图4是本技术的过滤板剖视结构示意图。
[0023]图5是本技术的叶片结构示意图。
[0024]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0025]1、分离桶；101、支撑架；102、过滤板；2、进料管；201、输送管；2011、出料口；3、驱动电机；301、驱动轴；3011、主动锥齿轮；4、排料槽；401、排料口；5、转动轴；501、被动锥齿轮；502、叶片；6、清理板；601、毛刷；602、限位杆；7、固定板；8、压缩弹簧；9、盖板。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0027]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例：
[0030]如附图1至附图5所示：
[0031]本技术提供一种基于茶籽油生产加工的固液快速分离装置，包括分离桶1；
[0032]分离桶1下端环形设有三组支撑架101，分离桶1上端中间位置设有驱动电机3，驱动电机3与驱动轴301传动连接，且驱动轴301下端穿过过滤板102中间位置并与主动锥齿轮3011固定连接，分离桶1内部设有过滤板102；
[0033]排料槽4，排料槽4与过滤板102固定连接，排料槽4上端面与过滤板102的上端面平齐，排料槽4外端穿过分离桶1的侧壁，且排料槽4的下端外侧设有排料口401；
[0034]清理板6，清理板6为长条状，清理板6中间设有贯穿孔，且清理板6下端设有毛刷601。
[0035]通过采用上述技术方案，使得混合有杂质的茶籽油进入到分离桶1内部之后，茶籽油内部的固定杂质可以被过滤板102过滤掉，而茶籽油可以通过过滤板102表面的过滤孔进入到分离桶1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于茶籽油生产加工的固液快速分离装置，其特征在于：包括分离桶(1)；所述分离桶(1)下端环形设有三组支撑架(101)，分离桶(1)上端中间位置设有驱动电机(3)，分离桶(1)内部设有过滤板(102)；排料槽(4)，所述排料槽(4)与过滤板(102)固定连接，排料槽(4)上端面与过滤板(102)的上端面平齐，排料槽(4)外端穿过分离桶(1)的侧壁，且排料槽(4)的下端外侧设有排料口(401)；清理板(6)，所述清理板(6)为长条状，清理板(6)中间设有贯穿孔，且清理板(6)下端设有毛刷(601)。2.如权利要求1所述一种基于茶籽油生产加工的固液快速分离装置，其特征在于：所述分离桶(1)上端左侧设有进料管(2)，进料管(2)与输送管(201)连接，输送管(201)呈环形设置，且输送管(201)位于分离桶(1)内部上端，输送管(201)下端环形设有八组出料口(2011)。3.如权利要求1所述一种基于茶籽油生产加工的固液快速分离装置，其特征在于：所述驱动电机(3)与驱动轴(301)传动连接，且驱动轴(301)下端穿过过滤板(102)中间位置并与主动锥齿轮(3011)固定连接。4.如权利要求1所述一种基于茶籽油生产加工的固液快速分离装置，其特征在于：所述清理板(6)上端对称设有两组限位杆(602)，限位杆(602)上端嵌套在...
【专利技术属性】
技术研发人员：季文革，徐水华，
申请(专利权)人：常山县绿圣生物科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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