一种精密零件加工用精密磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密零件加工用精密磨床，包括承载板，承载板的顶端两端设有支撑板，支撑板的顶端中央固定设有支撑杆，支撑杆的中端固定设有固定块，固定块的底端固定设有电推杆，电推杆的底端固定设有固定支架，固定支架的内部设有电机一，电机一的旋转端连接设有打磨板，滑槽一的内部滑动连接设有支撑装置，承载板的底端固定设有承载柱，承载柱的底端固定设有连接板，连接板的顶端连接设有储液箱，储液箱的顶端连接设有漏斗。本实用新型专利技术与现有的技术相比的优点在于：本实用新型专利技术能够对打磨零件进行夹紧、可以自动翻转打磨、能够自动清洗打磨的碎屑和能够储存清洗。动清洗打磨的碎屑和能够储存清洗。动清洗打磨的碎屑和能够储存清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种精密零件加工用精密磨床


[0001]本技术涉及磨床领域，具体是一种精密零件加工用精密磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石等，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等，但是传统的磨床并不能对零件进行很好的固定，在对精密零件进行加工的时候，由于不能进行很好的固定，所以在操作过程中容易使零件损坏或者出现加工误差，而且打磨材料的一个面，当需要对加工材料的两个面都打磨时，现有的设备无法做到自动翻面打磨，只能先暂停机器，在通过人工手动的方式将加工材料翻面，这样在加工时就会大大影响加工效率，并且十分的麻烦，而且现有技术中的装置在打磨的时候，打磨的碎屑会落在打磨的零件上面，会影响打磨面的观察，不利于进行下一步的工作，因此提出了一种精密零件加工用精密磨床。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种能够对打磨零件进行夹紧、可以自动翻转打磨、能够自动清洗打磨的碎屑和能够储存清洗的废水的精密零件加工用精密磨床。
[0004]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种精密零件加工用精密磨床，包括承载板，所述承载板的顶端两端设有支撑板，所述支撑板的顶端中央固定设有支撑杆，所述支撑杆的中端固定设有固定块，所述固定块的底端固定设有电推杆，所述电推杆的底端固定设有固定支架，所述固定支架的内部设有电机一，所述电机一的旋转端连接设有打磨板，所述承载板的顶端固定设有工作台，所述工作台的左端连接设有旋转装置，所述工作台的顶端中央设有滑槽一，所述滑槽一的内部滑动连接设有支撑装置，所述承载板的底端固定设有承载柱，所述承载柱的底端固定设有连接板，所述连接板的顶端连接设有储液箱，所述储液箱的顶端连接设有漏斗。
[0005]进一步，所述旋转装置上设有支撑柱，所述支撑柱的内部固定设有电机二，所述电机二的旋转端连接设有主动轮，所述主动轮上转动连接设有皮带，所述皮带的底端转动连接设有从动轮，所述从动轮的内部固定设有连接杆，所述连接杆的端部固定设有夹紧装置一，所述支撑装置上转动连接设有夹紧装置二，所述夹紧装置一和夹紧装置二位于同一水平位。
[0006]进一步，所述支撑板的内侧固定设有储存箱，所述储存箱的底端连接设有导水管，所述导水管上固定设有夹紧支架。
[0007]进一步，所述夹紧装置一和夹紧装置二上设有固定板，所述固定板的内部四边固定设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端连接设有夹紧板，所述夹紧板上设有橡胶垫。
[0008]进一步，所述储液箱的底端设有滑轮，所述连接板的顶端设有滑槽二，所述滑轮位于滑槽二的内部。
[0009]进一步，所述工作台的两端设有凹槽，所述凹槽的底端设有漏孔。
[0010]本技术与现有的技术相比的优点在于：本技术在进行工作的时候，可以对零件进行夹紧，能够保证在工作的时候不会发生晃动，可以减小加工误差，本技术能够自动旋转零件的打磨面，可以进行全面的打磨，不需要人工进行旋转，本技术能够自动清洗碎屑，可以缓冲打磨面，能够有利于下一步的加工，本技术能够储存清洗的废水，能够保证工作台的干净，本技术能够对打磨零件进行夹紧、可以自动翻转打磨、能够自动清洗打磨的碎屑和能够储存清洗。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构图。
[0012]图2是本技术的旋转装置的结构图。
[0013]图3是本技术的夹紧装置的结构图。
[0014]图4是本技术的工作台的立体图。
[0015]如图所示：1、承载板；2、支撑板；3、支撑杆；4、固定块；5、电推杆；6、固定支架；7、电机一；8、打磨板；9、工作台；10、旋转装置；11、滑槽一；12、支撑装置；13、承载柱；14、连接板；15、储液箱；16、漏斗；17、支撑柱；18、电机二；19、主动轮；20、皮带；21、从动轮；22、连接杆；23、夹紧装置一；24、夹紧装置二；25、储存箱；26、导水管；27、夹紧支架；28、固定板；29、缓冲弹簧；30、夹紧板；31、橡胶垫；32、滑轮；33、滑槽二；34、凹槽。
具体实施方式
[0016]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0017]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1至图4所示，一种精密零件加工用精密磨床，包括承载板1，所述承载板1的顶端两端设有支撑板2，所述支撑板2的顶端中央固定设有支撑杆3，所述支撑杆3的中端固定设有固定块4，所述固定块4的底端固定设有电推杆5，所述电推杆5的底端固定设有固定支架6，所述固定支架6的内部设有电机一7，所述电机一7的旋转端连接设有打磨板8，所述承载板1的顶端固定设有工作台9，所述工作台9的左端连接设有旋转装置10，所述工作台9的顶端中央设有滑槽一11，所述滑槽一11的内部滑动连接设有支撑装置12，所述承载板1的底端固定设有承载柱13，所述承载柱13的底端固定设有连接板14，所述连接板14的顶端连接设有储液箱15，所述储液箱15的顶端连接设有漏斗16。
[0020]所述旋转装置10上设有支撑柱17，所述支撑柱17的内部固定设有电机二18，所述电机二18的旋转端连接设有主动轮19，所述主动轮19上转动连接设有皮带20，所述皮带20的底端转动连接设有从动轮21，所述从动轮21的内部固定设有连接杆22，所述连接杆22的
端部固定设有夹紧装置一23，所述支撑装置12上转动连接设有夹紧装置二24，所述夹紧装置一23和夹紧装置二24位于同一水平位，此设计当打磨好一面的时候，可以自动旋转到另外一个面，可以进行打磨，不需要人工进行旋转，可以实现全自动使用。
[0021]所述支撑板2的内侧固定设有储存箱25，所述储存箱25的底端连接设有导水管26，所述导水管26上固定设有夹紧支架27，此设计可以对打磨的零件进行清洗，可以方便进行观察打磨面，能够保证打磨的精准度。
[0022]所述夹紧装置一23和夹紧装置二24上设有固定板28，所述固定板28的内部四边固定设有缓冲弹簧29，所述缓冲弹簧29的另一端连接设有夹紧板30，所述夹紧板30上设有橡胶垫31，此设计可以对加工零件进行夹紧，可以防止在工作的时候零件发生晃动，能够保证其稳定的进行加工。
[0023]所述储液箱15的底端设有滑轮32，所述连接板14的顶端设有滑槽二33，所述滑轮32位于滑槽二33的内部，此设计方便取出储液箱15，能够方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密零件加工用精密磨床，包括承载板(1)，其特征于：所述承载板(1)的顶端两端设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端中央固定设有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的中端固定设有固定块(4)，所述固定块(4)的底端固定设有电推杆(5)，所述电推杆(5)的底端固定设有固定支架(6)，所述固定支架(6)的内部设有电机一(7)，所述电机一(7)的旋转端连接设有打磨板(8)，所述承载板(1)的顶端固定设有工作台(9)，所述工作台(9)的左端连接设有旋转装置(10)，所述工作台(9)的顶端中央设有滑槽一(11)，所述滑槽一(11)的内部滑动连接设有支撑装置(12)，所述承载板(1)的底端固定设有承载柱(13)，所述承载柱(13)的底端固定设有连接板(14)，所述连接板(14)的顶端连接设有储液箱(15)，所述储液箱(15)的顶端连接设有漏斗(16)。2.根据权利要求1所述的一种精密零件加工用精密磨床，其特征在于：所述旋转装置(10)上设有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)的内部固定设有电机二(18)，所述电机二(18)的旋转端连接设有主动轮(19)，所述主动轮(19)上转动连接设有皮带(20)，所述皮带(20)的底端转动连接设有从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜赛，
申请(专利权)人：苏州赛鼎沣精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：