一种金属管件自动加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及金属管件加工技术领域，特别涉及一种金属管件自动加工工艺，具体由一种具有下料功能的金属管件加工装置配合完成，该具有下料功能的金属管件加工装置包括安装板、打磨机构、收屑箱和运输机构。本发明专利技术中将钢刷辊和打磨轮集合在一个装置上，当一批金属管件由进料口放入后，钢刷辊能够很好的对金属管件的圆周外壁进行打磨，之后落入旋转盘上的凹口内，导向板对金属管件定位，保证每个凹口内的金属管件的两端能够很好的接触到打磨轮，送至打磨轮后其对金属管件的两端进行打磨加工，不需要分开打磨，以及将金属管件放入进料口后不再需要人工介入，提高了工作效率的同时降低了操作时的安全隐患。时的安全隐患。时的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管件自动加工工艺


[0001]本专利技术涉及金属管件加工
，特别涉及一种金属管件自动加工工艺。

技术介绍

[0002]在生产作业过程中，当需要使用金属管件作为零部件去实现下料功能时，通常需要对使用的金属管件进行加工操作，例如需要对所需金属管件进行外壁四周和两端进行打磨处理以及对其进行去除毛刺等，便于后续的使用，目前通常是由人工使用打磨设备将对金属管件的外壁和两端分开打磨，但是在对金属管件的加工处理的过程中存在以下问题：1.这样的操作需要很多步骤完成，需要利用多个设备进行，各个步骤都需要人工介入，效率不高，安全隐患还是存在。
[0003]2.打磨过程中，从金属管件上打磨下来的屑料没有很好地收集利用，屑料散落在地面以及堆积在加工设备上，易沾附在人身上以及污染加工环境。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案：一种金属管件自动加工工艺，具体由一种具有下料功能的金属管件加工装置配合完成，该具有下料功能的金属管件加工装置包括安装板、打磨机构、收屑箱和运输机构，所述安装板的前端面上方安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有下料功能的金属管件加工装置，包括安装板(1)、打磨机构(2)、收屑箱(3)和运输机构(4)，其特征在于：所述安装板(1)的前端面上方安装有打磨机构(2)，打磨机构(2)的左右两侧均设置有收屑箱(3)，收屑箱(3)为右上方开口的空腔结构，收屑箱(3)位于打磨机构(2)的左右两侧，打磨机构(2)的正下方设置有运输机构(4)；所述打磨机构(2)包括放置板(20)、连接条(21)和进料箱(22)，所述安装板(1)的前端面通过左右对称布置的连接条(21)安装有放置板(20)，安装板(1)与放置板(20)之间设置有进料箱(22)，且进料箱(22)位于两个连接条(21)之间，进料箱(22)的上下两端面均开设有进料口(220)，上下两端面的进料口(220)形成进料通道，进料通道为Y形结构，且下端进料口(220)的宽度与金属管件直径相同，安装板(1)与放置板(20)之间安装有两个转动轴(23)和一个旋转轴(24)，两个转动轴(23)位于下端进料口(220)的两侧，转动轴(23)贯穿安装板(1)，两个转动轴(23)上均固定套设有钢刷辊(230)，旋转轴(24)位于两个转动轴(23)的下方，旋转轴(24)贯穿安装板(1)，两个转动轴(23)的后端均固定套设有齿轮(231)，两个转动轴(23)的齿轮(231)相互啮合，旋转轴(24)上固定套设有从前向后等距离排布的旋转盘(240)，且旋转盘(240)沿周向均匀开设有凹口(241)，安装板(1)与放置板(20)之间固定安装有左右对称布置的收屑箱(3)，且两个收屑箱(3)的前端面均位于旋转轴24最前方的旋转盘(240)的前侧，收屑箱(3)靠近旋转盘(240)的端面固定安装有弧形板(25)，收屑箱(3)的下端面固定连接有前端面封闭的弧形空腔板(26)，且弧形空腔板(26)的后端面与安装板(1)固定连接，安装板(1)与弧形空腔板(26)的前端面之间转动连接有打磨轴(27)，打磨轴(27)的后端贯穿安装板(1)，且打磨轴(27)与左侧旋转轴(24)通过连接皮带(271)配合传动，打磨轴(27)上固定套设有前后对称布置的打磨轮(270)，均匀排布的旋转盘(240)均位于前后两个打磨轮(270)之间，靠近左侧收屑箱(3)的弧形板(25)下端面固定连接有弧形挡板(28)，且弧形挡板(28)位于最前方的旋转盘(240)与最后方的旋转盘(240)之间。2.根据权利要求1所述一种具有下料功能的金属管件加工装置，其特征在于：靠近左侧所述弧形板(25)的前后两端面均固定连接有导向板(250)，前后两个导向板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶学军，
申请(专利权)人：陶学军，
类型：发明
国别省市：