本实用新型专利技术涉及一种注塑产品自动收料装置，包括铝合金框架、不锈钢吸塑盒托架、直线导轨，铝合金框架内由上至下布置有多个不锈钢吸塑盒托架，不锈钢吸塑盒托架后端连接在直线导轨上，直线导轨横向水平布置，且由上至下并排布置有多个，不锈钢吸塑盒托架与X轴电缸相连，并在X轴电缸的带动下沿X轴方向移动，X轴电缸安装在铝合金框架内后部且水平横向布置，X轴电缸与Y轴电缸的输出端相连，并在Y轴电缸的带动下沿Y轴方向移动，Y轴电缸竖直纵向布置，不锈钢吸塑盒托架内前部安装有托板电缸，托板电缸与Y轴电缸前后相对设置，托板电缸用于带动吸塑盒托板上下移动；本实用新型专利技术实现了小产品到大产品的覆盖，降低设备维护成本，节约使用空间。空间。空间。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑产品自动收料装置
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][0001]本技术涉及自动收料
，具体地说是一种注塑产品自动收料装置。
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技术介绍
][0002]目前，自动收料机只能收体积小于30*30mm，重量小于25g，单个吸塑盒总总量小于500g的注塑产品。而根据需求，往往要求对体积大于120*50,重量大于60g，单个吸塑盒总总量大于1000g的注塑产品进行自动收料，从而给生产带来了难处。
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技术实现思路
][0003]本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种实现无人值守、不停机、循环收料的注塑产品自动收料装置，实现了小产品到大产品的覆盖，降低设备维护成本，节约使用空间。
[0004]为实现上述目的设计一种注塑产品自动收料装置，包括铝合金框架1、不锈钢吸塑盒托架2、直线导轨3、X轴电缸4、Y轴电缸5和托板电缸6，所述铝合金框架1内由上至下布置有多个不锈钢吸塑盒托架2，所述不锈钢吸塑盒托架2用于放置吸塑盒，所述不锈钢吸塑盒托架2后端连接在直线导轨3上，所述直线导轨3横向水平布置，且由上至下并排布置有多个，所述不锈钢吸塑盒托架2与X轴电缸4相连，并在X轴电缸4的带动下沿X轴方向移动，所述X轴电缸4安装在铝合金框架1内后部且水平横向布置，所述X轴电缸4与Y轴电缸5的输出端相连，并在Y轴电缸5的带动下沿Y轴方向移动，所述Y轴电缸5竖直纵向布置，所述不锈钢吸塑盒托架2内前部安装有托板电缸6，所述托板电缸6与Y轴电缸5前后相对设置，所述托板电缸6用于带动吸塑盒托板7上下移动。
[0005]进一步地，所述直线导轨3安装在支架8上，所述支架8竖直布置，所述支架8固定在铝合金框架1上。
[0006]进一步地，所述铝合金框架1侧面装设有电控箱11，所述X轴电缸4、Y轴电缸5、托板电缸6分别通过线路连接至电控箱11。
[0007]进一步地，所述不锈钢吸塑盒托架2后端设置有插槽，所述X轴电缸4上的插销气缸12插入不锈钢吸塑盒托架2插槽，并带动不锈钢吸塑盒托架2移动。
[0008]进一步地，所述不锈钢吸塑盒托架2为带加强筋的不锈钢吸塑盒托架2，所述不锈钢吸塑盒托架2呈E型结构。
[0009]进一步地，所述铝合金框架1前端装设有安全门9，所述铝合金框架1底部安装有福马轮10。
[0010]本技术同现有技术相比，具有如下优点：
[0011](1)本技术结构新颖，设计合理，简单可靠，具体提供了一种实现无人值守、不停机、循环收料的自动收料装置；
[0012](2)本技术能够实现单件体积120*50mm，重量75g以下的产品自动收料，降低公司设备成本，节约使用空间；
[0013](3)本技术通过铝型材框架重新构建，不锈钢吸塑盒托架增加支撑横梁，电缸由三个增加至四个，从而加快了收料速度；
[0014](4)本技术实现了小产品到大产品的覆盖，减少设备种类，从而降低了设备维护成本，也节约了空间；
[0015](5)本技术增加了福马轮实现设备快拆快装，减少设备停机时间，是一种值得推广的设计理念；
[附图说明][0016]图1是本技术的正面结构示意图；
[0017]图2是本技术的侧面结构示意图；
[0018]图3是本技术的立体结构示意图；
[0019]图4是本技术中不锈钢吸塑盒托架的结构示意图；
[0020]图5是本技术不锈钢吸塑盒托架安装到直线导轨结构示意图；
[0021]图6是本技术直线导轨排列方式结构示意图；
[0022]图7是本技术直线导轨安装到铝型材框架结构示意图；
[0023]图8是本技术中X轴电缸处的结构示意图；
[0024]图9是本技术电缸动作示意图一；
[0025]图10是本技术电缸动作示意图二；
[0026]图11是本技术电缸动作示意图三；
[0027]图12是本技术电缸动作示意图四；
[0028]图中：1、铝合金框架2、不锈钢吸塑盒托架3、直线导轨4、X轴电缸5、Y轴电缸6、托板电缸7、吸塑盒托板8、支架9、安全门10、福马轮11、电控箱12、插销气缸。
[具体实施方式][0029]下面结合附图对本技术作以下进一步说明：
[0030]如附图所示，本技术提供了一种注塑产品自动收料装置，包括铝合金框架1、不锈钢吸塑盒托架2、直线导轨3、X轴电缸4、Y轴电缸5和托板电缸6，铝合金框架1内由上至下布置有多个不锈钢吸塑盒托架2，不锈钢吸塑盒托架2用于放置吸塑盒，不锈钢吸塑盒托架2后端连接在直线导轨3上，直线导轨3横向水平布置，且由上至下并排布置有多个，不锈钢吸塑盒托架2与X轴电缸4相连，并在X轴电缸4的带动下沿X轴方向移动，X轴电缸4安装在铝合金框架1内后部且水平横向布置，X轴电缸4与Y轴电缸5的输出端相连，并在Y轴电缸5的带动下沿Y轴方向移动，Y轴电缸5竖直纵向布置，不锈钢吸塑盒托架2内前部安装有托板电缸6，托板电缸6与Y轴电缸5前后相对设置，托板电缸6用于带动吸塑盒托板7上下移动。
[0031]其中，铝合金框架1前端装设有安全门9，铝合金框架1底部安装有福马轮10；铝合金框架1侧面装设有电控箱11，X轴电缸4、Y轴电缸5、托板电缸6分别通过线路连接至电控箱11。不锈钢吸塑盒托架2为带加强筋的不锈钢吸塑盒托架2，不锈钢吸塑盒托架2呈E型结构；不锈钢吸塑盒托架2后端设置有插槽，X轴电缸4上的插销气缸12插入不锈钢吸塑盒托架2插槽，并带动不锈钢吸塑盒托架2移动。直线导轨3安装在支架8上，支架8竖直布置，直线导轨3通过支架8固定在铝合金框架1上。如附图8所示，X轴电缸上的插销气缸插入托板卡槽，带动
不锈钢托板移动；如附图9所示，吸塑盒托板由托板轴电缸带动上下移动。
[0032]由于注塑产品体积和重量增加，导致直线导轨弯曲，本技术通过采用铝型材框架重新构建，不锈钢吸塑盒托架增加支撑横梁，电缸由三个增加至四个，加快收料速度，增加了福马轮实现设备快拆快装。
[0033]本技术的动作进程为：
[0034](1)工人打开安全门，将吸塑盒依次放入不锈钢吸塑盒托架，按启动按钮，设备进入自动收料模式；
[0035](2)X轴电缸上的插销气缸插入不锈钢吸塑盒托板插槽，如附图10所示；
[0036](3)X轴电缸带动不锈钢吸塑盒托板移动到设备中间位置，如附图11所示；
[0037](4)托板电缸向上移动，托着吸塑盒至设备顶部，等待注塑机放料，如附图12所示；
[0038](5)等待注塑机放料完成，托板电缸向下移动，带动吸塑盒回到不锈钢吸塑盒托板；
[0039](6)X轴电缸带动不锈钢吸塑盒托板回到托板原来位置，插销气缸收回；
[0040](7)Y轴上下移动，带动X轴至下个不锈钢吸塑盒托板位置，回到(2)重复循环；
[0041](8)待单边都摆满后，发出报警通知员工收取产品，更换吸塑盒；两边循环收料，实现不停机收料。
[004本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑产品自动收料装置，其特征在于：包括铝合金框架(1)、不锈钢吸塑盒托架(2)、直线导轨(3)、X轴电缸(4)、Y轴电缸(5)和托板电缸(6)，所述铝合金框架(1)内由上至下布置有多个不锈钢吸塑盒托架(2)，所述不锈钢吸塑盒托架(2)用于放置吸塑盒，所述不锈钢吸塑盒托架(2)后端连接在直线导轨(3)上，所述直线导轨(3)横向水平布置，且由上至下并排布置有多个，所述不锈钢吸塑盒托架(2)与X轴电缸(4)相连，并在X轴电缸(4)的带动下沿X轴方向移动，所述X轴电缸(4)安装在铝合金框架(1)内后部且水平横向布置，所述X轴电缸(4)与Y轴电缸(5)的输出端相连，并在Y轴电缸(5)的带动下沿Y轴方向移动，所述Y轴电缸(5)竖直纵向布置，所述不锈钢吸塑盒托架(2)内前部安装有托板电缸(6)，所述托板电缸(6)与Y轴电缸(5)前后相对设置，所述托板电缸(6)用于带动吸塑盒托板(7)上下移动。2.如权利要求1所述的注塑产品自动收料...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亦，
申请(专利权)人：上海砚泽智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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