本实用新型专利技术涉及载板玻璃制造技术领域，公开了一种用于载板玻璃炉窑烟道闸板开合的传动装置，其包括：控制箱，内部顶端铰接有伸缩装置，伸缩装置下端与摇杆的一端铰接，摇杆与传动机构固定连接，控制箱内部还设有控制器，控制器与伸缩装置之间电连接，伸缩装置与摇杆连接的一端下方还通过柔性绳索连接有配重块；传动机构，摆臂通过转轴与摇杆固定连接，转轴两端分别转动连接在控制箱的内壁上，摆臂的另一端与拉杆的一端铰接，拉杆的另一端与摆动杆一端连接，摆动杆另一端通过传动杆铰接有转动臂，转动臂上固定连接有固定套；闸板，闸板顶端设有固定杆，固定杆固定套接在固定套内。本实用新型专利技术能够在气缸陀螺、控制系统失灵等情况下，保证闸板开度正常。保证闸板开度正常。保证闸板开度正常。
【技术实现步骤摘要】
用于载板玻璃炉窑烟道闸板开合的传动装置
[0001]本技术涉及一种用于载板玻璃炉窑烟道闸板开合的传动装置，属于载板玻璃制造
技术介绍
[0002]目前，载板玻璃窑炉的烟道闸板是通过电气自动化控制气缸伸缩运动来调节闸板开度的大小。由于在办玻璃窑炉使用时间动辄长达8
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10年，在使用过程中不免出现气缸脱落、控制系统失灵等情况，使得闸板开关失去控制，导致窑压调节闸板突然停止动作，可能使闸板停止动作，产生以下不利因素：(1)窑炉内的大量烟气废气无法排出，窑炉内压力急剧增加或者减少，导致窑炉内部结构的压力状态发生变化，对窑炉的正常使用造成潜在的安全隐患；(2)大量高温热气流积聚在窑炉空间内部沿着砖缝孔隙的排出过程中与耐火砖材高温和较大压力状态接触，会加剧砖材的侵蚀，破坏窑炉气密性；(3)大量的高温烟气排出，带走窑内热量(正常烟道排烟时经过蓄热室格子体时可以吸收大量热量)增加了热损失；(4)窑压异常使得窑炉燃烧条件改变会产生燃料损耗、温度波动甚至影响产品质量。以上不利因素非常不利于载板玻璃的生产及人身财产的安全性。因此，需要设计一种能够控制载板玻璃炉窑烟道闸板的装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的上述缺陷，本技术提出了一种用于载板玻璃炉窑烟道闸板开合的传动装置。
[0004]本技术所述的一种用于载板玻璃炉窑烟道闸板开合的传动装置，包括控制箱、传动机构以及闸板，其中：
[0005]控制箱，内部顶端铰接有伸缩装置，伸缩装置下端与摇杆的一端铰接，摇杆的另一端与传动机构固定连接，控制箱内部还设有控制器，控制器与伸缩装置之间电连接，伸缩装置与摇杆连接的一端下方还通过连接绳连接有配重块；
[0006]传动机构，包括摆臂、转轴、拉杆、摆动杆、传动杆、转动臂，转轴两端分别转动连接在控制箱上，且转轴与摆臂的一端和摇杆分别固定连接，摆臂的另一端与拉杆的一端铰接，拉杆的另一端通过万向轴承与摆动杆一端连接，摆动杆穿过转动基座设置，摆动杆另一端通过传动杆铰接有转动臂，转动臂上固定连接有固定套；
[0007]闸板，闸板顶端设有固定杆，固定杆固定套接在固定套内。
[0008]优选地，所述伸缩装置采用气缸。
[0009]优选地，所述控制箱内壁一侧设有若干卡座。
[0010]优选地，所述卡座上插接有限位板。
[0011]优选地，所述限位板与控制箱内壁垂直设置。
[0012]优选地，所述连接绳采用柔性绳索。
[0013]本技术所述的用于载板玻璃炉窑烟道闸板开合的传动装置，具有以下效果：
[0014](1)通过设置配重块，通过其自重作用，在气缸脱落、控制系统失灵等失效情况下，防止闸板闭合关死，造成窑炉内燃烧条件改变，导致燃料产生多余损耗、温度波动影响产品质量的问题；
[0015](2)通过柔性绳索配合可调整的限位板，可以手动控制闸板的开合程度，提高了装置的适应性；
[0016](3)相较于传统方式直接采用大作用力的气缸控制闸门开合，增加传动机构后，可以采用较小作用力的气缸代替原来大作用力的气缸，降低了制造设备的成本和运行成本，有利于设备的健康运行和使用。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是传动结构的俯视图。
[0019]图中：1、控制箱；2、气缸；3、气缸接头；4、摇杆；5、传动机构；51、摆臂；52、转轴；53、拉杆；54、摆动杆；55、传动杆；56、转动臂；57、固定套；6、闸板；61、固定杆；7、配重块；8、柔性绳索；9、限位板；10、卡座；11、控制器；12、转动基座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]如图1至图2所示，本技术所述的用于载板玻璃炉窑烟道闸板开合的传动装置，包括控制箱1、传动机构5以及闸板6三部分，其中：
[0023]控制箱1，为一起到防护作用的中空箱体结构，控制箱1内壁的顶部上固定安装有一个安装座，安装座上铰接有伸缩装置，伸缩装置采用小作用力的气缸2，相比于传统的采用大作用力的气缸2直接拉动闸板6进行开合，采用较小作用力的气缸2能够降低成本且设备安全运行；气缸2的伸缩端头即活塞杆朝下，可通过铰接在控制箱1上实现一定范围内的摆动；气缸2的活塞杆端头上连接有一个气缸2接头，气缸2接头与摇杆4的一端铰接，实现摇杆4在竖向平面内的摆动，摇杆4的另一端固定在传动机构的转轴52上，从而实现摇杆4通过转轴52与传动机构5固定连接。
[0024]控制箱1内部还设有控制器11，控制器11与伸缩装置之间电连接，控制器11采用PLC控制器，控制器11能够控制伸缩装置在竖直方向上提升或下降，伸缩装置与摇杆4连接的一端下方还通过连接绳8连接有配重块7，配重块7的作用在摇杆4的气缸2接头铰接点的重力大于摇杆4推动闸板6的反向作用力，即当传动装置脱落、失效时对摇杆4不产生作用力的情况下，在配重块7的重力作用下，仍然可以克服推动闸板6的反向作用力，使闸板6处于开启状态，防止闸板6闭合产生不良影响；配重块7采用铁块或混凝土块等，质量大且成本低；连接绳8采用柔性绳索，柔性绳索采用锁链或钢丝绳等，柔性绳索的长度不宜过长，防止拉动摇杆4摆动过大，对传动结构造成损坏。
[0025]传动结构，包括摆臂51、转轴52、拉杆53、摆动杆54、传动杆55以及转动臂56，转轴52两端分别转动连接在控制箱1上，且转轴52一端穿出控制箱1设置，转轴52穿出控制箱1的一端与摆臂51一端固定连接，摆臂51另一端与拉杆53的一端铰接，拉杆53的另一端通过万向轴承与摆动杆54一端连接，摆动杆54穿过转动基座12设置，转动基座12固定在地面上，摆动杆54的另一端与传动杆55的一端铰接，传动杆55的另一端与转动臂56铰接，转动臂56上固定连接有固定套57。
[0026]闸板6，闸板6为一矩形板，实现窑炉的开合，闸板6顶端设有固定杆61，固定杆61的尺寸与固定套57适配并且固定套57接在固定套57内，当摇杆4上下摆动时，通过转轴52使摆臂51在竖向平面内摆动，在万向轴承的作用下，摆动杆54水平摆动并作用在转动臂56上，转动臂56带动固定杆61转动，从而带动闸板6转动实现闸板6的开合。
[0027]控制箱1内壁的一侧沿竖直方向设有若干卡座10，卡座10上带有槽口，卡座10内可插接限位板9，限位板9垂直于控制箱1的内壁设置，作为配重块7下行的停止位置，可承载配重块7的全部重量；限位板9插接在不同高度的卡座10内是为了方便配重块7的安装和闸板6在气缸2脱落、失效时的不同开度调节。卡座10的数量可根据闸板6开度的需要进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于载板玻璃炉窑烟道闸板开合的传动装置,其特征在于，包括控制箱(1)、传动机构(5)以及闸板(6)，其中：控制箱(1)，内部顶端铰接有伸缩装置，伸缩装置下端与摇杆(4)的一端铰接，摇杆(4)的另一端与传动机构(5)固定连接，控制箱(1)内部还设有控制器(11)，控制器(11)与伸缩装置之间电连接，伸缩装置与摇杆(4)连接的一端下方还通过连接绳(8)连接有配重块(7)；传动机构(5)，包括摆臂(51)、转轴(52)、拉杆(53)、摆动杆(54)、传动杆(55)、转动臂(56)，转轴(52)两端分别转动连接在控制箱(1)上，且转轴(52)与摆臂(51)的一端和摇杆(4)分别固定连接，摆臂(51)的另一端与拉杆(53)的一端铰接，拉杆(53)的另一端通过万向轴承与摆动杆(54)一端连接，摆动杆(54)穿过转动基座(12)设置，摆动杆(54)另一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玄，张云晓，王光祥，杨振邦，
申请(专利权)人：青岛融合光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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