一种Mn-Zn铁氧体-FeSiAl复合吸波材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及软磁合金吸波材料技术领域，具体涉及一种Mn

【技术实现步骤摘要】
一种Mn
‑
Zn铁氧体
‑
FeSiAl复合吸波材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及软磁合金吸波材料
，尤其涉及一种Mn
‑
Zn铁氧体
‑
FeSiAl复合吸波材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]5G通信网络是整个社会数字化转型的基石，与4G相比，5G的频率波段由厘米波扩展为毫米波，其数据传输速度更快、频段更高、带宽更宽；电磁波污染能够在移动通信传播过程中产生干扰信号，从而影响通信质量，与此同时，高频元器件以及设备之间的电磁辐射对人体的危害也日趋严重，因此，如何有效消除电磁干扰和电磁辐射等电磁污染已成为当前5G通信用电子设备亟待解决的关键技术，现有的吸波材料大多是单层材料，对于单层材料而言，难以满足大带宽，强吸波的高性能需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种Mn
‑
Zn铁氧体
‑
FeSiAl复合吸波材料及其制备方法，能够制备多层的FeSiAl/Mn
‑
Zn铁氧体交替复合软磁吸波材料，有效实现了高阻抗匹配，能够满足大带宽，强吸波的高性能需求。
[0004]为实现上述目的，第一方面，本专利技术提供了一种大带宽、低反射损耗的Mn
‑
Zn铁氧体
‑
FeSiAl复合吸波材料制备方法，包括：
[0005]制备Mn
‑
Zn铁氧体匹配层；
[0006]制备FeSiAl吸波层；<br/>[0007]将多层所述Mn
‑
Zn铁氧体匹配层和多层所述FeSiAl吸波层交替叠加后进行热压，制得Mn
‑
Zn铁氧体
‑
FeSiAl复合吸波材料。
[0008]其中，所述制备Mn
‑
Zn铁氧体匹配层包括：
[0009]准备Fe2O3、Mn3O4和ZnO备用，摩尔百分比是：Fe2O3：Mn3O4：ZnO＝52：25：23；
[0010]将按比例称量好的Fe2O3、Mn3O4和ZnO放入球磨罐，加入去离子水进行球磨，制得粉体浆料；
[0011]将所述粉体浆料进行烘干，烘干后在氮气氛下保温，制得纯相的Mn
‑
Zn铁氧体粉体；
[0012]将所述Mn
‑
Zn铁氧体粉体、无水乙醇、分散剂以1：0.7：0.025的比例混合后进行一次球磨，制得磁粉，再将该磁粉、粘结剂、增塑剂以1：0.6：0.05的比例混合后进行二次球磨，制得Mn
‑
Zn铁氧体浆料；
[0013]对所述Mn
‑
Zn铁氧体浆料进行流延成型，制得的流延膜片即为Mn
‑
Zn铁氧体匹配层。
[0014]其中，所述分散剂为磷酸三丁酯、三乙醇胺中的一种或两种的混合物。
[0015]其中，所述粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛。
[0016]其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
[0017]其中，所述制备FeSiAl吸波层包括：
[0018]将粒径为5～20μm的颗粒状Fe
85
Si
9.6
Al
5.4
磁粉放入球磨罐，加入去离子水进行球磨，将球磨后的浆料进行烘干，制得片式FeSiAl磁粉；
[0019]将所述片式FeSiAl磁粉、无水乙醇、分散剂以1：1.5：0.025的比例混合后进行一次球磨，制得磁粉，再将该磁粉、粘结剂、增塑剂以1：0.3：0.05的比例混合后进行二次球磨，制得FeSiAl浆料；
[0020]对所述FeSiAl浆料进行流延成型，制得的流延膜片即为FeSiAl吸波层。
[0021]第二方面，本专利技术还提供一种大带宽、低反射损耗的Mn
‑
Zn铁氧体
‑
FeSiAl复合吸波材料，包括多层Mn
‑
Zn铁氧体匹配层和多层FeSiAl吸波层；多层所述Mn
‑
Zn铁氧体匹配层和多层所述FeSiAl吸波层交替叠加。
[0022]本专利技术的一种Mn
‑
Zn铁氧体
‑
FeSiAl复合吸波材料及其制备方法，利用阻抗渐变的原理，将吸波材料设计为多层结构，Mn
‑
Zn铁氧体为匹配层，FeSiAl为高损耗层。本专利技术构筑出多层FeSiAl/Mn
‑
Zn铁氧体交替复合软磁吸波材料，以Mn
‑
Zn铁氧体层作为阻抗匹配层、FeSiAl层作为吸波层，通过分别调控FeSiAl层、Mn
‑
Zn铁氧体层的厚度，有效实现了高阻抗匹配，获得大带宽和低反射损耗的Mn
‑
Zn铁氧体/FeSiAl复合软磁吸波材料。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本专利技术的一种大带宽、低反射损耗的Mn
‑
Zn铁氧体
‑
FeSiAl复合吸波材料制备方法的流程图。
[0025]图2是本专利技术的制备Mn
‑
Zn铁氧体匹配层的流程图。
[0026]图3是本专利技术的制备FeSiAl吸波层的流程图。
[0027]图4是本专利技术的Mn
‑
Zn铁氧体
‑
FeSiAl复合吸波材料(总厚度2.5mm)的结构示意图。
[0028]图5是本专利技术的Mn
‑
Zn铁氧体
‑
FeSiAl复合吸波材料(总厚度2.5mm)的RL
‑
f曲线。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]请参阅图1～图5，第一方面，本专利技术提供一种大带宽、低反射损耗的Mn
‑
Zn铁氧体
‑
FeSiAl复合吸波材料制备方法，包括：
[0031]S1制备Mn
‑
Zn铁氧体匹配层；
[0032]具体步骤为：
[0033]S11准备Fe2O3、Mn3O4和ZnO备用，摩尔百分比是：Fe2O3：Mn3O4：ZnO＝52：25：23；
[0034]采用Fe2O3(纯度大于等于99.2％)、Mn3O4(Mn含量大于等于71％)、ZnO(纯度大于等于99.7％)为基本原料，组成的摩尔百分比是：Fe2O3：Mn3O4：ZnO＝52：25：23；其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大带宽、低反射损耗的Mn
‑
Zn铁氧体
‑
FeSiAl复合吸波材料制备方法，其特征在于，包括：制备Mn
‑
Zn铁氧体匹配层；制备FeSiAl吸波层；将多层所述Mn
‑
Zn铁氧体匹配层和多层所述FeSiAl吸波层交替叠加后进行热压，制得Mn
‑
Zn铁氧体
‑
FeSiAl复合吸波材料。2.如权利要求1所述的一种大带宽、低反射损耗的Mn
‑
Zn铁氧体
‑
FeSiAl复合吸波材料制备方法，其特征在于，所述制备Mn
‑
Zn铁氧体匹配层包括：准备Fe2O3、Mn3O4和ZnO备用，摩尔百分比是Fe2O3：Mn3O4：ZnO＝52：25：23；将按比例称量好的Fe2O3、Mn3O4和ZnO放入球磨罐，加入去离子水进行球磨，制得粉体浆料；将所述粉体浆料进行烘干，烘干后在氮气氛下保温，制得纯相的Mn
‑
Zn铁氧体粉体；将所述Mn
‑
Zn铁氧体粉体、无水乙醇、分散剂以1：0.7：0.025的比例混合后进行一次球磨，制得磁粉，再将该磁粉、粘结剂、增塑剂以1：0.6：0.05的比例混合后进行二次球磨，制得Mn
‑
Zn铁氧体浆料；对所述Mn
‑
Zn铁氧体浆料进行流延成型，制得的流延膜片即为Mn
‑
Zn铁氧体匹配层。3.如权利要求2所述的一种大带宽、低反射损耗的Mn
‑
Zn铁氧体
‑
FeSiAl复合吸波材料制备方法，其特征在于，所述分散剂为磷酸三丁酯、三乙醇胺中的一种或两种的混合物。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，王杰，符春林，陈飞，蔡苇，白雪，陈大全，高荣礼，王振华，陈超，张子宣，邓小玲，雷祥，
申请(专利权)人：重庆市鸿富诚电子新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：