一种吸波材料及其制备方法技术

本申请提供一种吸波材料及其制备方法，属于吸波材料制造领域

【技术实现步骤摘要】
一种吸波材料及其制备方法


[0001]本申请涉及吸波材料制造领域，具体而言，涉及一种吸波材料及其制备方法
。

技术介绍

[0002]吸波材料是一种新型功能材料，可以聚集
、
吸收投射到它表面的具有特定频率的电磁波能量，吸波材料的功能是通过填充在材料中的吸收剂来实现的，吸收剂通常为片状金属或合金粉末，通过高分子基材的加工技术，将吸收剂粉末充分分散在基材中，最终得到可使用的材料
。
[0003]目前，吸波材料的制备体系主要为有机溶剂体系
(
即以有机溶液作为溶媒
)
和水系
(
即以水作为溶媒
)
两种，其中，水系吸波材料由于具有制备成本更低以及更环保的优势，更受人们的青睐，但是，现有的水系吸波材料存在磁导率欠佳的问题，导致其应用和推广受到限制
。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种吸波材料及其制备方法，能够提高水系吸波材料的磁导率
。
[0005]本申请的实施例是这样实现的：
[0006]第一方面，本申请实施例提供一种吸波材料，按照重量份数计，吸波材料的配方包括：水
150
～
170
份
、
吸波粉
80
～
90
份
、
粘结剂
0.5
～5份
、
分散剂
0.5
～5份
、
消泡剂
0.5
～5份
、
润滑剂
0.5
～5份
、
增塑剂
0.5
～5份
、
防锈剂
0.5
～5份
、
固化剂
0.5
～5份
、
阻燃剂
0.5
～5份以及增稠剂5～
10
份；其中，粘结剂包括乙烯丙烯酸共聚乳液，分散剂包括含颜料亲和基团的水性分散剂
。
[0007]上述技术方案中，吸波材料的配方含有上述众多功能组分，并且将乙烯丙烯酸共聚乳液和含颜料亲和基团的水性分散剂复配使用；一方面，借助含颜料亲和基团的水性分散剂优异的分散作用，能够在制备混合浆料的过程中使得吸波粉在浆料体系中均匀分散；另一方面，借助乙烯丙烯酸共聚乳液的粘结作用，能够使得吸波粉与乙烯丙烯酸共聚乳液牢固地结合在一起，进而在最终制备得到的吸波材料中稳定存在，通过两个方面的共同作用，能够使得最终制备得到的吸波材料具有吸波粉分布较为均匀以及吸波粉与其他组分结合较为牢固的优势，以使得相应的吸波材料具有较高的磁导率
。
此外，上述众多功能组分的共同作用，还能在吸波粉表面形成保护层，从而提高吸波粉的耐腐蚀性以及耐水性，同时，还能有效防止吸波粉的表面由于和空气接触导致其氧化失效，也能在一定程度上提高吸波材料的磁导率
。
[0008]在一些可选的实施方案中，含颜料亲和基团的水性分散剂包括
BYK
‑
190。
[0009]上述技术方案中，将
BYK
‑
190
作为含颜料亲和基团的水性分散剂，能够使得吸波粉在浆料体系中更好地分散，从而使得最终制备得到的吸波材料具有吸波粉分布更为均匀的优势，进而更好地提升吸波材料的磁导率
。
[0010]在一些可选的实施方案中，吸波粉包括片状的铁硅铝和
/
或片状的铁硅铬
。
[0011]上述技术方案中，采用片状的铁硅铝和
/
或片状的铁硅铬作为吸波粉，能够更好地与配方中的众多组分进行适配，从而更好地提高最终制备得到的吸波材料的磁导率
。
[0012]在一些可选的实施方案中，吸波粉的厚度为
0.5
～
3mm。
[0013]上述技术方案中，将吸波粉的厚度限定在特定范围内，能够在兼顾吸波粉机械性能的情况下提供更为优异的磁导率
。
[0014]在一些可选的实施方案中，消泡剂包括硅油类消泡剂
、
矿物油类消泡剂和炔醇类消泡剂中的至少一种
。
[0015]上述技术方案中，本申请实施例提供的技术方案适用的消泡剂体系众多，能够提供更多的可实施方案，从而便于对本申请的技术方案进行推广和应用
。
[0016]在一些可选的实施方案中，增稠剂包括纤维素醚类增稠剂和
/
或溶胀型增稠剂
。
[0017]上述技术方案中，采用纤维素醚类增稠剂和
/
或溶胀型增稠剂，能够更好地与配方中的众多组分进行适配，从而更好地提高最终制备得到的吸波材料的磁导率
。
[0018]在一些可选的实施方案中，满足以下条件
A
～
C
中的至少一种：
[0019]A
润滑剂包括水性润滑剂
。
[0020]B
增塑剂包括低分子量聚乙烯醇
。
[0021]C
固化剂包括封端型耐高温固化剂
。
[0022]上述技术方案中，分别将润滑剂
、
增塑剂以及固化剂限定为特定类型，能够使得配方中的各个组分更好地适配在一起，从而更好地提高最终制备得到的吸波材料的磁导率
。
[0023]第二方面，本申请实施例提供一种如第一方面实施例提供的吸波材料的制备方法，包括以下步骤：
[0024]依次向水中加入吸波粉
、
分散剂和粘结剂并混合，然后，向混合体系中加入配方中的剩余组分并混合，得到浆料；将浆料制备成膜层；依次对膜层进行烘干和收卷，得到吸波材料半成品；以及对吸波材料半成品进行热压固化
。
[0025]上述技术方案中，由于配方中所含组分众多，先依次向水中加入吸波粉
、
分散剂和粘结剂并混合，然后再向混合体系中加入其余组分进行混合，按照这种特定的加料顺序，能够使得配方中的各个组分在浆料体系中均得到较好地分散，从而更好地发挥各个组分的作用，进而使得最终制备得到的吸波材料具有更高的磁导率
。
[0026]在一些可选的实施方案中，对吸波材料半成品进行热压固化的步骤包括：采用鼓式硫化机对吸波材料半成品进行热压固化，其中，固化温度为
160
～
200℃
，固化压力为
15
～
20MPa
，固化速度为
0.3
～
1m/min。
[0027]上述技术方案中，热压固化工艺在特定的工艺条件下进行，能够取得更好的固化效果，以使得制备得到的吸波材料具有更好的品质
。
[0028]在一些可选的实施方案中，在制备得到膜层以后且在进行烘干的步骤之前，还包括采用外加磁场对膜层进行取向处理
。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种吸波材料，其特征在于，按照重量份数计，所述吸波材料的配方包括：水
150
～
170
份
、
吸波粉
80
～
90
份
、
粘结剂
0.5
～5份
、
分散剂
0.5
～5份
、
消泡剂
0.5
～5份
、
润滑剂
0.5
～5份
、
增塑剂
0.5
～5份
、
防锈剂
0.5
～5份
、
固化剂
0.5
～5份
、
阻燃剂
0.5
～5份以及增稠剂5～
10
份；其中，所述粘结剂包括乙烯丙烯酸共聚乳液，所述分散剂包括含颜料亲和基团的水性分散剂
。2.
根据权利要求1所述的吸波材料，其特征在于，所述含颜料亲和基团的水性分散剂包括
BYK
‑
190。3.
根据权利要求1所述的吸波材料，其特征在于，所述吸波粉包括片状的铁硅铝和
/
或片状的铁硅铬
。4.
根据权利要求3所述的吸波材料，其特征在于，所述吸波粉的厚度为
0.5
～
3mm。5.
根据权利要求1～4中任一项所述的吸波材料，其特征在于，所述消泡剂包括硅油类消泡剂
、<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，
申请(专利权)人：重庆市鸿富诚电子新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：