玻璃窑炉的喷气装置及玻璃窑炉制造方法及图纸

本公开涉及一种玻璃窑炉的喷气装置及玻璃窑炉，该喷气装置包括：喷管，设置有第一腔体以及分别与第一腔体的两端连通的进气口和排气口，进气口用于供氧气进入；和驱动机构，与喷管驱动连接，以驱动喷管在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置，喷管的设置有排气口的一端插入玻璃窑炉的小炉的腔室中，以使得排气口位于小炉的腔室中，在第二位置，喷管的设置有排气口的一端位于小炉的腔室之外。通过上述技术方案，本公开提供的喷气装置能够解决相关技术中燃烧效率低，能耗高且加工质量差的问题，且具有能够稳定工作，低污染以及使用寿命长的优点。长的优点。长的优点。

【技术实现步骤摘要】
玻璃窑炉的喷气装置及玻璃窑炉


[0001]本公开涉及玻璃窑炉燃烧
，具体地，涉及一种玻璃窑炉的喷气装置及玻璃窑炉。

技术介绍

[0002]玻璃窑炉通常采用的燃烧方式大都是以空气助燃进行燃烧的，对于燃料是天然气的窑炉来说，助燃空气需以10倍以上天然气的量来参与燃烧，这样，在使用大量空气助燃的同时还要把这些助燃空气加热到燃烧温度，造成大量的热量损失，导致天然气燃烧速度较慢，玻璃窑炉内温度增加缓慢，生产效率低且加工质量差，并且同时也产生大量的氮氧化物NOx。

技术实现思路

[0003]本公开的目的是提供一种玻璃窑炉的喷气装置及玻璃窑炉，该喷气装置能够解决相关技术中燃烧效率低，能耗高且加工质量差的问题。
[0004]为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃窑炉的喷气装置，所述喷气装置包括：喷管，设置有第一腔体以及分别与所述第一腔体的两端连通的进气口和排气口，所述进气口用于供氧气进入；和驱动机构，与所述喷管驱动连接，以驱动所述喷管在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置，所述喷管的设置有所述排气口的一端插入所述玻璃窑炉的小炉的腔室中，以使得所述排气口位于所述小炉的腔室中，在所述第二位置，所述喷管的设置有所述排气口的一端位于所述小炉的腔室之外。
[0005]可选地，所述喷管构造为沿竖直方向延伸的直管，所述排气口设置在所述进气口的上方，所述驱动机构用于驱动所述喷管沿竖直方向移动，以从所述小炉的底端插入所述小炉的腔室中。
[0006]可选地，所述排气口设置在所述喷管顶端的侧壁上，且所述排气口的排气方向朝向所述玻璃窑炉的熔化池所在的一侧。
[0007]可选地，所述喷管还具有围绕所述第一腔体的周向布置的第二腔体、设置在所述第二腔体中的冷却管以及分别与所述冷却管的两端连通的进水口和排水口。
[0008]可选地，所述冷却管构造为双螺旋水管，包括第一螺旋管段和第二螺旋管段，所述第一螺旋管段和所述第二螺旋管段并排设置且同向延伸，所述第一螺旋管段和所述第二螺旋管段的顶端相互连通，且所述第一螺旋管段和所述第二螺旋管段的底端分别连通所述进水口和所述排水口。
[0009]可选地，所述喷气装置还包括用于与所述小炉底端连接的支架，所述喷管的数量为一个或多个，一个或多个所述喷管可移动地设置在所述支架上，在所述喷管的数量为多个时，所述驱动机构的数量为一个，且所述驱动机构用于驱动多个所述喷管同步移动；或者，所述驱动机构的数量与所述喷管的数量对应，每个所述驱动机构用于驱动各自对应的喷管单独移动。
[0010]可选地，所述喷气装置还包括与所述进气口连通的氧气管路、与所述进水口连通的供水管路以及与所述排水口连通的排水管路，所述氧气管路上设置有第一流量调节阀和第一控制阀，所述供水管路或所述排水管路上设置有第二流量调节阀和第二控制阀。
[0011]本公开的第二方面还提供一种玻璃窑炉，包括蓄热室、熔化池、连通在所述蓄热室和所述熔化池之间的小炉以及设置在所述小炉上的如上所述的喷气装置。
[0012]可选地，所述蓄热室的数量为两个且分别设置在所述熔化池的相对的第一侧和第二侧，每个所述蓄热室和所述熔化池之间均设置有间隔布置的多个小炉，所述玻璃窑炉还包括第一氧气总管和第二氧气总管，所述第一氧气总管分别与所述第一侧的多个小炉上的多个喷气装置的多个氧气管路连通，所述第二氧气总管分别与所述第二侧的多个小炉上的多个喷气装置的多个氧气管路连通，且所述第一氧气总管上设置有第三控制阀，第二氧气总管上设置有第四控制阀。
[0013]可选地，所述玻璃窑炉还包括控制器，所述控制器分别与所述第三控制阀、第四控制阀以及多个所述喷气装置信号连接。
[0014]通过上述技术方案，即本公开提供的玻璃窑炉的喷气装置，通过驱动机构驱动喷管使排气口位于玻璃窑炉的小炉的腔室中，这样，能够通过喷管向小炉的腔室中提供大量的氧气，从而增加助燃空气中氧气的含量，以利于增加天然气的燃烧速度，使玻璃窑炉内部的火焰温度快速升高，生产效率高且能耗低。另外，由于氧气含量的增加可以减少向玻璃窑炉内提供助燃空气的含量，能够减少氮氧化合物的产生，净化环境，并且由于氧气含量的增加天然气燃烧时玻璃窑炉内部的水蒸气含量也随之增加，以利于玻璃的澄清，提高玻璃加工质量。此外，在玻璃窑炉不燃烧时通过驱动机构驱动喷管使排气口位于小炉的腔室之外，能够避免喷管由于长时间处于温度较高的玻璃窑炉内而被烧坏的问题，以利于延长喷管的使用寿命。因此，本公开提供的玻璃窑炉的喷气装置能够解决相关技术中燃烧效率低，能耗高且加工质量差的问题，且具有能够稳定工作，低污染以及使用寿命长的优点。
[0015]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0017]图1是本公开示例性实施方式中提供的玻璃窑炉的喷气装置的喷管的结构示意图；
[0018]图2是本公开示例性实施方式中提供的玻璃窑炉的喷气装置的结构示意图；
[0019]图3是本公开示例性实施方式中提供的玻璃窑炉与喷气装置安装时部分结构示意图；
[0020]图4是图3中A位置的局部放大示意图；
[0021]图5是本公开示例性实施方式中提供的玻璃窑炉与喷气装置安装时的另一个角度部分结构示意图。
[0022]附图标记说明
[0023]1‑
喷管；110
‑
第一腔体；111
‑
进气口；112
‑
排气口；120
‑
第二腔体；2
‑
驱动机构；3
‑
小炉；4
‑
熔化池；5
‑
进水口；6
‑
排水口；7
‑
支架；710
‑
第一板体；720
‑
第二板体；721
‑
翻边；8
‑
氧气管路；9
‑
供水管路；10
‑
排水管路；11
‑
第一流量调节阀；12
‑
第一控制阀；13
‑
第二流量调节阀；14
‑
第二控制阀；15
‑
蓄热室；16
‑
第一氧气总管；17
‑
第二氧气总管；18
‑
第三控制阀；19
‑
第四控制阀。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0025]在本公开中，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉的喷气装置，其特征在于，所述喷气装置包括：喷管(1)，设置有第一腔体(110)以及分别与所述第一腔体(110)的两端连通的进气口(111)和排气口(112)，所述进气口(111)用于供氧气进入；和驱动机构(2)，与所述喷管(1)驱动连接，以驱动所述喷管(1)的设置有所述排气口(112)的一端插入或退出所述玻璃窑炉的小炉(3)的腔室中，使得所述排气口(112)位于所述小炉(3)的腔室中或位于所述小炉(3)的腔室之外。2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉的喷气装置，其特征在于，所述喷管(1)构造为沿竖直方向延伸的直管，所述排气口(112)设置在所述进气口(111)的上方，所述驱动机构(2)用于驱动所述喷管(1)沿竖直方向移动，以从所述小炉(3)的底端插入所述小炉(3)的腔室中。3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉的喷气装置，其特征在于，所述排气口(112)设置在所述喷管(1)顶端的侧壁上，且所述排气口(112)的排气方向朝向所述玻璃窑炉的熔化池(4)所在的一侧。4.根据权利要求1所述的玻璃窑炉的喷气装置，其特征在于，所述喷管(1)还具有围绕所述第一腔体(110)的周向布置的第二腔体(120)、设置在所述第二腔体(120)中的冷却管以及分别与所述冷却管的两端连通的进水口(5)和排水口(6)。5.根据权利要求4所述的玻璃窑炉的喷气装置，其特征在于，所述冷却管构造为双螺旋水管，包括第一螺旋管段和第二螺旋管段，所述第一螺旋管段和所述第二螺旋管段并排设置且同向延伸，所述第一螺旋管段和所述第二螺旋管段的顶端相互连通，且所述第一螺旋管段和所述第二螺旋管段的底端分别连通所述进水口(5)和所述排水口(6)。6.根据权利要求1所述的玻璃窑炉的喷气装置，其特征在于，所述喷气装置还包括用于与所述小炉(3)底端连接的支架(7)，所述喷管(1)的数量为一个或多个，一个或多个所述喷管(1)可移动地设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，夏兴东，郭志胜，张克俭，王海周，苏延，宋义锋，刘义刚，彭昌友，
申请(专利权)人：河南旭阳光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：