一种玻璃窑炉底部结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃窑炉底部结构，包括：基底，所述基底表面设置有底槽，所述基底底部竖直设置有支撑柱，所述支撑柱等间距设置，且分布在底槽两侧，所述支撑柱顶端横向设置有支撑层，所述支撑层上表面设置有窑炉本体；所述底槽底部设置有冷却水，本装置结构新颖，通过在窑炉本体底部设置底槽、冷却水、支撑柱等结构，当窑炉本体发生漏料时，漏料能够迅速被冷却水冷却，从而降低其危险性，通过设置喷水管、水泵以及循环冷却机构等结构，能够对窑炉本体底部定期进行降温。窑炉本体底部定期进行降温。窑炉本体底部定期进行降温。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃窑炉底部结构

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[0001]本技术涉及玻璃窑炉
，具体涉及一种玻璃窑炉底部结构。

技术介绍
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[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料经高温熔制而来，主要成分为氧化硅、氧化钠等氧化物。玻璃窑炉是用耐火材料砌成的用以高温熔制玻璃液的最关键设备。
[0003]为了适应节能要求，玻璃窑炉的池底及池壁保温性能要求越来越好，良好的保温性能不仅有助于减少热量损失，也提高了窑炉的单位熔化效率。为了改善熔制的玻璃液流动性，以便于玻璃制品的成型与加工，使全电熔及电助熔技术获得了日益广泛的应用，但随之而来会使窑炉池壁及池底温度大幅度上升；另外，窑炉在长期熔制玻璃液的过程中会导致池底会有许多难熔性的矿物杂质。窑炉内玻璃液温度显著上升及池底局部富积的杂质会对窑炉内池壁及池底造成更严重侵蚀，往往会引发窑炉体及池底砖侵蚀后的漏料安全事故，轻则被迫停窑停产，严重时还可能会造成人员伤亡的重大事故。现有技术中玻璃窑炉缺乏针对上述情况发生的有效预防和安全保护设施。

技术实现思路
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[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种玻璃窑炉底部结构。
[0005]本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种玻璃窑炉底部结构，包括：
[0006]基底，所述基底表面设置有底槽，所述基底底部竖直设置有支撑柱，所述支撑柱等间距设置，且分布在底槽两侧，所述支撑柱顶端横向设置有支撑层，所述支撑层上表面设置有窑炉本体；
[0007]所述底槽底部设置有冷却水，所述冷却水外通循环冷却机构。
[0008]进一步的，所述底槽左侧设置有通气槽，所述通气槽连通外部。
[0009]进一步的，所述底槽中间位置横向设置有丝杆，所述丝杆的左端设置有电机，所述电机设置在所述底槽左侧内壁，所述丝杆一侧平行设置有限位杆，所述丝杆外壁螺纹设置有滑板，所述滑板外端活动贯穿设置在所述限位杆外表面，所述滑板上表面横向设置有喷水管，所述喷水管上表面均匀设置有喷头，所述喷水管右端连通有软管，所述软管右端连接第一水泵，所述第一水泵设置在所述底槽底部。
[0010]进一步的，所述循环冷却机构设置在所述窑炉本体右侧，其中，所述循环冷却机构包括设置在所述基底表面的下水箱，所述下水箱顶部两侧竖直设置有固定柱，所述固定柱顶部设置有上水箱，所述上水箱内部设置有第二水泵，所述第二水泵的出水端设置有进水管，所述进水管连通所述底槽底部，所述上水箱底壁均匀设置有一排通孔，所述上水箱的下方竖直设置有侧板，所述侧板外壁设置有风扇，所述下水箱通过出水管与所述底槽连通。
[0011]进一步的，所述下水箱设置在所述上水箱正下方。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本装置结构新颖，通过在窑炉本体底部设置底槽、冷却水、支撑柱等结构，当窑炉本体发生漏料时，漏料能够迅速被冷却水冷却，从而降低其危险性，通过设置喷水管、水泵以及循环冷却机构等结构，能够对窑炉本体底部定期进行降温。
附图说明：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的结构示意图；
[0015]图3为本技术的结构示意图；
[0016]图中序号：10、基底；11、底槽；12、窑炉本体；13、支撑层；20、支撑柱；21、冷却水；22、通气槽；30、电机；31、丝杆；32、滑板；33、喷水管；34、喷头；35、软管；36、第一水泵；37、限位杆；40、上水箱；41、侧板；42、风扇；43、下水箱；44、进水管；45、出水管；46、通孔；47、固定柱；48、第二水泵。
具体实施方式：
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本技术。
[0018]需要说明的是，在本技术中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，本技术提供了一种玻璃窑炉底部结构，包括：
[0022]基底10，所述基底10表面设置有底槽11，所述底座底部竖直设置有支撑柱20，所述支撑柱20等间距设置，且分布在底槽11两侧，所述支撑柱20顶端横向设置有支撑层13，所述支撑层13上表面设置有窑炉本体12；
[0023]所述底槽11底部设置有冷却水21，所述冷却水21外通循环冷却机构。
[0024]所述底槽11左侧设置有通气槽22，所述通气槽22连通外部。
[0025]实施例2
[0026]在实施例1的基础上，如图1、图2所示，所述底槽11中间位置横向设置有丝杆31，所述丝杆31的左端设置有电机30，所述电机30设置在所述底槽11左侧内壁，所述丝杆31一侧平行设置有限位杆37，所述丝杆31外壁螺纹设置有滑板32，所述滑板32外端活动贯穿设置在所述限位杆37外表面，所述滑板32 上表面横向设置有喷水管33，所述喷水管33上表面均匀设置有喷头34，所述喷水管33右端连通有软管35，所述软管35右端连接第一水泵36，所述第一水泵36设置在所述底槽11底部。
[0027]实施例3
[0028]在实施例2的基础上，如图3所示，所述循环冷却机构设置在所述窑炉本体12右侧，其中，所述循环冷却机构包括设置在所述基底表面的下水箱43，所述下水箱43顶部两侧竖直设置有固定柱47，所述固定柱47顶部设置有上水箱40，所述上水箱40内部设置有第二水泵，所述第二水泵的出水端设置有进水管44，所述进水管44连通所述底槽11底部，所述上水箱40底壁均匀设置有一排通孔46，所述上水箱40的下方竖直设置有侧板41，所述侧板41外壁设置有风扇42，当上水箱40的水从通孔46流入下水箱43时，风扇42能够对其进行吹风冷却，加快冷却速度，风扇42主所述下水箱43通过出水管45与所述底槽 11连通。
[0029]具体实施时，所述下水箱43设置在所述上水箱40正下方。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的特点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求保护的范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉底部结构，其特征在于，包括：基底(10)，所述基底(10)表面设置有底槽(11)，所述基底(10)底部竖直设置有支撑柱(20)，所述支撑柱(20)等间距设置，且分布在底槽(11)两侧，所述支撑柱(20)顶端横向设置有支撑层(13)，所述支撑层(13)上表面设置有窑炉本体(12)；所述底槽(11)底部设置有冷却水(21)，所述冷却水(21)外通循环冷却机构。2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉底部结构，其特征在于，所述底槽(11)左侧设置有通气槽(22)，所述通气槽(22)连通外部。3.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉底部结构，其特征在于，所述底槽(11)中间位置横向设置有丝杆(31)，所述丝杆(31)的左端设置有电机(30)，所述电机(30)设置在所述底槽(11)左侧内壁，所述丝杆(31)一侧平行设置有限位杆(37)，所述丝杆(31)外壁螺纹设置有滑板(32)，所述滑板(32)外端活动贯穿设置在所述限位杆(37)外表面，所述滑板(32)上表面横向设置有喷水管(33)，所述喷水...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈君华，陈晨，柯香，张大朋，赵伟，楮建强，郭雨，郭腾，周永生，闫浩然，丁志杰，王彦平，
申请(专利权)人：安徽鑫民玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：